নীতি কি, বৈশিষ্ট্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োগ এবং প্রক্রিয়া?

আজ নীতি সম্পর্কে কথা বলা যাক, বৈশিষ্ট্য, দ্বারা প্রয়োগ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন.

1. নীতি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ. ইনজেকশন মেশিনের হপারে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করুন. প্লাস্টিকটিকে প্রবাহিত রাখার জন্য ইঞ্জেকশন মেশিনে উত্তপ্ত এবং গলিয়ে দেওয়া হয়, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট চাপ অধীনে একটি বন্ধ ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের. ঠাণ্ডা করে শেপ করার পর, এটি গলে প্লাস্টিকটি প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের অংশে পরিণত হয়. প্রতি

2. বৈশিষ্ট্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল আকারের প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে, উচ্চ আকারের প্রয়োজনীয়তা এবং বিভিন্ন সন্নিবেশ, যা অন্যান্য প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দ্বারা অর্জন করা কঠিন; দ্বিতীয়ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে এটি অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ, যেমন ইনজেকশন, demolding, গেট অপসারণ এবং অন্যান্য অপারেশন স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে.

2.1 সুবিধাদি:
ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত, উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ. এটি জটিল আকার গঠন করতে পারে, সঠিক মাত্রা, ধাতু বা অ ধাতু সন্নিবেশ সঙ্গে প্লাস্টিকের অংশ, স্থিতিশীল পণ্য গুণমান, এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা.

2.2 অসুবিধা:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি; ইনজেকশন ছাঁচের গঠন জটিল; উত্পাদন খরচ উচ্চ, উত্পাদন চক্র দীর্ঘ, এবং এটি একক-পিস এবং ছোট-ব্যাচ প্লাস্টিকের অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়.
3. কয়েকটি থার্মোপ্লাস্টিক বাদে আবেদন (ফ্লুরোপ্লাস্টিক), প্রায় সব থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুধুমাত্র থার্মোপ্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয় না, কিন্তু থার্মোসেট প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য সফলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে. পলিথিন পিই উৎপাদন প্রযুক্তির ধরন, তার ঢালাই পণ্য জন্য অ্যাকাউন্ট 20-30% সব বর্তমান প্লাস্টিক পণ্য. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশের সুযোগ আরও প্রসারিত করার জন্য, বিশেষ বৈশিষ্ট্য বা বিশেষ কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ছাঁচনির্মাণের জন্য বিশেষভাবে কিছু বিশেষ ইনজেকশন প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে. যেমন উচ্চ-নির্ভুল প্লাস্টিকের অংশগুলির যথার্থ ইনজেকশন, যৌগিক রঙের প্লাস্টিকের অংশগুলির বহু রঙের ইনজেকশন, স্যান্ডউইচ প্লাস্টিকের অংশের স্যান্ডউইচ ইনজেকশন ভিতরে এবং বাইরে বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে গঠিত, এবং অপটিক্যালি স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ. প্রতি

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

4.1 ছাঁচনির্মাণের আগে প্রস্তুতি

কাঁচামাল চেহারা পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা পরিমাপ: প্লাস্টিকের রঙ পরিদর্শন সহ, কণার আকার এবং অভিন্নতা, তরলতা (গলে যাওয়া সূচক, সান্দ্রতা), তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং সংকোচনের হার. প্রতি

প্লাস্টিক preheating এবং শুকানোর: ছাঁচনির্মাণের পরে প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে ত্রুটি বা অবক্ষয় রোধ করতে উপাদানের অত্যধিক আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী দূর করুন, যা প্লাস্টিকের অংশের চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ গুণমানকে প্রভাবিত করবে. উপাদান শুকানোর পদ্ধতি: ছোট ব্যাচ উত্পাদন, চুলা শুকানোর ব্যবহার করে; ব্যাপক উৎপাদন, ফুটন্ত শুকানোর বা ভ্যাকুয়াম শুকানোর ব্যবহার করে.
ব্যারেল পরিষ্কার: পণ্য পরিবর্তন করার সময় ব্যারেল পরিষ্কার করা প্রয়োজন, উপকরণ এবং রং পরিবর্তন. প্রতি

প্রিহিটিং ঢোকান: উপাদান এবং সন্নিবেশ মধ্যে তাপমাত্রা পার্থক্য কমাতে, সন্নিবেশের চারপাশে প্লাস্টিকের সংকোচনের চাপ কমিয়ে দিন, এবং প্লাস্টিকের গুণমান নিশ্চিত করুন. প্রতি

রিলিজ এজেন্ট নির্বাচন: সাধারণত ব্যবহৃত রিলিজ এজেন্ট দস্তা stearate অন্তর্ভুক্ত, তরল প্যারাফিন এবং সিলিকন তেল. প্রতি

4.2 ইনজেকশন প্রক্রিয়া

খাওয়ানো: ইনজেকশন মেশিনের হপারে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করুন. প্রতি

প্লাস্টিকাইজেশন: ইনজেকশন মেশিনের হিটিং ডিভাইস গরম করার মাধ্যমে, স্ক্রুতে থাকা প্লাস্টিকের কাঁচামাল গলে যায় এবং ভাল প্লাস্টিকতার সাথে প্লাস্টিকের গলে যায়. প্রতি

ছাঁচ ভরাট: প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিক গলে যাওয়াকে ইনজেকশন মেশিনের প্লাঞ্জার বা স্ক্রু দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয় যাতে একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং গতিতে ছাঁচের অগ্রভাগ এবং ঢালা পদ্ধতির মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ এবং পূরণ করা হয়।. প্রতি

চাপ বজায় রাখা এবং খাওয়ানো: গলে গহ্বর ভরাট করার পরে, ইনজেকশন মেশিনের প্লাঞ্জার বা স্ক্রুর নিচে, গলিত এখনও খাওয়ানোর জন্য চাপ বজায় রাখে, যাতে ব্যারেলের গলে যাওয়া গহ্বরে প্রবেশ করতে থাকে যাতে গহ্বরে প্লাস্টিকের পরিপূরক হওয়ার জন্য সংকোচনের প্রয়োজন হয় এবং গলে যাওয়াকে পিছনে প্রবাহিত হতে বাধা দিতে পারে.
গেট হিমায়িত করার পরে শীতল করার জন্য: একটা সময় পর, গহ্বরে গলিত প্লাস্টিককে শক্ত করে শক্ত করা হয় যাতে প্লাস্টিকের অংশটি ভেঙে ফেলার সময় পর্যাপ্ত অনমনীয়তা থাকে এবং এটি ওয়ারপেজ বা বিকৃতির কারণ না হয়।. প্রতি

Demoulding: প্লাস্টিকের অংশ একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়, এবং ইজেকশন মেকানিজম প্লাস্টিকের অংশটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দেয়. প্রতি

4.3 প্লাস্টিকের অংশের পোস্ট-প্রসেসিং

পোস্ট-প্রসেসিং এর কারণ এবং প্রভাব:
অসম প্লাস্টিকাইজেশন বা অসম স্ফটিককরণের কারণে, গহ্বরে প্লাস্টিকের অভিযোজন এবং শীতলকরণ; বা ধাতব সন্নিবেশের প্রভাব বা প্লাস্টিকের অংশগুলির অনুপযুক্ত সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের কারণে, প্লাস্টিকের অংশে কিছু অভ্যন্তরীণ চাপ অনিবার্যভাবে বিদ্যমান , ব্যবহারের সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতি বা ক্র্যাকিংয়ের ফলে, তাই আমরা তাদের নির্মূল করার চেষ্টা করা উচিত. প্রতি

অ্যানিলিং চিকিত্সা: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে প্লাস্টিকের অংশগুলি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা গরম করার তরল মাধ্যমে স্থাপন করা হয় (যেমন গরম জল, গরম তেল, তরল প্যারাফিন, ইত্যাদি) অথবা একটি সময়ের জন্য গরম বায়ু প্রচলন চুলা, এবং তারপর ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়.
ক) তাপমাত্রা: 10অপারেটিং তাপমাত্রার চেয়ে °~15° বেশি বা তাপ বিকৃতি তাপমাত্রার চেয়ে 10°~20° কম.
খ) সময়: সাধারনত, এটি প্লাস্টিকের ধরন এবং প্লাস্টিকের অংশের বেধের সাথে সম্পর্কিত প্রতি মিলিমিটারে প্রায় আধা ঘন্টা গণনা করা যেতে পারে. প্রতি
গ) ফাংশন: প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন, প্লাস্টিকের অংশের আকার স্থিতিশীল করুন, স্ফটিকতা বৃদ্ধি, স্ফটিক গঠন স্থিতিশীল, যার ফলে এর ইলাস্টিক মডুলাস এবং কঠোরতা উন্নত হয়। আর্দ্রতা কন্ডিশনার চিকিত্সা: একটি পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি যা সদ্য ভেঙে ফেলা প্লাস্টিকের অংশগুলিকে গরম করার মাধ্যমে রাখে (যেমন ফুটন্ত জল, পটাসিয়াম অ্যাসিটেট সমাধান) আর্দ্রতা শোষণ ভারসাম্য দ্রুততর করতে. (প্রধানত প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত হয় যা অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক এবং সহজে অক্সিডাইজড, যেমন PA)

ক) তাপমাত্রা: 100~121℃ (তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা উচ্চ হলে উপরের সীমা নেওয়া হয়, এবং নিম্ন সীমা বিপরীতভাবে নেওয়া হয়).
খ) সময়: ধারণের সময় প্লাস্টিকের অংশের বেধের সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত 2 ~ 9 ঘন্টা. প্রতি
গ) উদ্দেশ্য: অবশিষ্ট চাপ দূর করুন; ব্যবহারের সময় মাত্রিক পরিবর্তন রোধ করতে পণ্যটিকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আর্দ্রতা শোষণের ভারসাম্যে পৌঁছে দিন. প্রতি

5. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি

5.1 তাপমাত্রা

ক) ব্যারেল তাপমাত্রা

ব্যারেলের তাপমাত্রা সান্দ্র প্রবাহ তাপমাত্রার মধ্যে হওয়া উচিত (বা গলনাঙ্ক) এবং তাপ পচন তাপমাত্রা. প্লাঞ্জার ব্যারেলের তাপমাত্রা স্ক্রু ব্যারেলের তাপমাত্রার চেয়ে 10-20 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি. প্রতি

প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য: তাপ-সংবেদনশীল প্লাস্টিক যেমন পলিঅক্সিমিথিলিন, পলিভিনাইল ফ্লোরাইড, ইত্যাদি. ব্যারেলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং ব্যারেলে থাকার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; গ্লাস ফাইবার সহ থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের দুর্বল তরলতার কারণে ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত. যাতে ব্যারেলে তাড়াতাড়ি শক্ত হয়ে না গলে যায়, ব্যারেলের তাপমাত্রা একটি ছোট মান নিতে থাকে.
প্লাস্টিকের অংশ এবং ছাঁচ গঠন: পাতলা প্রাচীর অংশ জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রা পুরু দেয়ালের অংশের চেয়ে বেশি; জটিল আকার বা সন্নিবেশ সহ অংশগুলির জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রাও বেশি হওয়া উচিত. প্রতি

ব্যারেলের তাপমাত্রা বন্টন সাধারণত উচ্চ সামনে এবং নিম্ন পিছনের নীতি অনুসরণ করে, এটাই, ব্যারেলের পিছনের অংশের তাপমাত্রা (খাওয়ানো পোর্ট) সর্বনিম্ন এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা সর্বোচ্চ.

স্ক্রু ইনজেকশন মেশিনের জন্য, স্ক্রু এবং গলে যাওয়ার মধ্যে শিয়ার ঘর্ষণ তাপের কারণে প্লাস্টিকের তাপীয় অবক্ষয় রোধ করার জন্য, গলে যাওয়া এবং গলে যাওয়া, এবং গলিত এবং পিপা, ব্যারেলের সামনের অংশের তাপমাত্রা মধ্যম বিভাগের তুলনায় সামান্য কম হতে পারে. ব্যারেলের তাপমাত্রা উপযুক্ত কিনা তা বিচার করা, এয়ার ইনজেকশন পদ্ধতিটি প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান পর্যবেক্ষণ বা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে.

এয়ার ইনজেকশনের সময়, যদি উপাদান প্রবাহ অভিন্ন হয়, মসৃণ, বুদ্বুদ-মুক্ত, এবং রঙে ইউনিফর্ম, উপাদান তাপমাত্রা উপযুক্ত; যদি উপাদান প্রবাহ রুক্ষ হয়, রূপালী তার বা বিবর্ণতা, এর মানে হল যে উপাদানের তাপমাত্রা অনুপযুক্ত. প্রতি

খ) অগ্রভাগের তাপমাত্রা

সাধারনত, এটি ব্যারেলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রার থেকে সামান্য কম যাতে গলিত উপাদান অগ্রভাগে ঝরতে না পারে. তবে খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গলে অগ্রভাগে অকাল দৃঢ়তা থাকবে এবং অগ্রভাগ ব্লক করবে, অথবা অকাল দৃঢ়করণ ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের এবং প্লাস্টিকের অংশ গুণমান প্রভাবিত হবে. প্রতি

গ) ছাঁচের তাপমাত্রা

ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়, প্লাস্টিকের অংশের আকার এবং গঠন, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া শর্তাবলী. ছাঁচের তাপমাত্রা ↑, তরলতা ↑, ঘনত্ব এবং স্ফটিকতা ↑, সংকোচনের হার এবং উত্পাদনশীলতা ↓.
ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা শীতল মাধ্যম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়; প্রাকৃতিক উত্তাপ এবং প্রাকৃতিক তাপ অপচয়ের মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য ছাঁচে গলিত উপাদান ইনজেকশনের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখার একটি উপায়ও রয়েছে।; বিশেষ ক্ষেত্রে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখতে প্রতিরোধের তার এবং প্রতিরোধের হিটিং রডগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে. ছাঁচটিকে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় রাখার জন্য ছাঁচটিকে উত্তপ্ত করা হয়. কিন্তু যাই হোক না কেন, প্লাস্টিক গলে যাওয়ার জন্য, এটি একটি শীতল প্রক্রিয়া. প্রতি

5.2 চাপ

(1) প্লাস্টিকাইজিং চাপ (পিছনের চাপ): স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করার সময় স্ক্রু পিছু হটলে স্ক্রুটির উপরে গলে যাওয়া চাপকে বোঝায়. প্রতি

প্লাস্টিকাইজিং চাপ বৃদ্ধি পায়, গলে যাওয়ার তাপমাত্রা এবং এর অভিন্নতা উন্নত হয়, রঙ উপকরণ অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয়, এবং গলিত গ্যাস নিষ্কাশন করা হয়. কিন্তু প্লাস্টিকাইজেশন হার কমে গেছে, এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র দীর্ঘায়িত হয়. প্রতি

সাধারণ অপারেশনে, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, প্লাস্টিকাইজিং চাপ যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় 6MPa, এবং সাধারণত খুব কমই 20MPa-এর বেশি
প্রতি
(2) ইনজেকশন চাপ: প্লাঞ্জার বা প্লাস্টিকের গলে যাওয়া স্ক্রুর উপরের চাপকে বোঝায়. প্রতি

ফাংশন: ইনজেকশনের সময় ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত প্রবাহের প্রবাহ প্রতিরোধকে অতিক্রম করুন, যাতে গলে একটি নির্দিষ্ট ভরাট হার থাকে; যখন চাপ বজায় রাখা হয়, গলিত হয় কম্প্যাক্ট এবং পিছনে প্রবাহিত থেকে প্রতিরোধ করা হয়. প্রতি

আকার: এটি ইনজেকশন মেশিনের ধরনের উপর নির্ভর করে, প্লাস্টিকের প্রকার, ছাঁচ গঠন, ছাঁচের তাপমাত্রা, প্লাস্টিকের অংশ প্রাচীর বেধ, এবং ঢালা সিস্টেমের গঠন এবং আকার. স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে: উচ্চ-সান্দ্রতা প্লাস্টিকের ইনজেকশন চাপ> কম-সান্দ্রতা প্লাস্টিকের; পাতলা প্রাচীর জন্য উচ্চ ইনজেকশন চাপ, বড় এলাকা, এবং জটিল আকৃতির প্লাস্টিকের অংশ; সহজ ছাঁচ গঠন, বড় গেটের আকার, এবং কম ইনজেকশন চাপ; প্লাঞ্জার ইনজেকশন মেশিন ইনজেকশন চাপ> স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন; ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, এবং ইনজেকশন চাপ কম. প্রতি

5.3 সময়

একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র বলা হয়.

6. প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার নিয়ম প্রণয়ন, সঠিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্ত নির্ধারিত হয়, এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের নির্বাচন যুক্তিসঙ্গতভাবে মসৃণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এই সিরিজের কাজটি সম্পাদন করাকে সাধারণত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের প্রণয়ন বলা হয়.
এটি প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে একটি গাইড প্রযুক্তিগত নথি এবং উত্পাদন সংগঠিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি. এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে চলে এবং কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক। 6.1 প্লাস্টিকের অংশ বিশ্লেষণ

প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি এবং গঠন ছাঁচের গঠন নির্ধারণ করে, এবং প্লাস্টিকের অংশটি মসৃণভাবে গঠন করা যায় কিনা এবং গঠনের পরে মানের উপর এটির একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে.

যাতে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের মান নিশ্চিত করা যায়, সাধারণত নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

6.1.1 প্লাস্টিক বিশ্লেষণ

(1) প্লাস্টিকের কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
(2) প্লাস্টিক প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ

6.1.2 গঠন বিশ্লেষণ, মাত্রা, সহনশীলতা, এবং প্লাস্টিকের অংশের প্রযুক্তিগত মান

(1) প্লাস্টিকের অংশের গঠন কি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে??
(2) মাত্রা, প্লাস্টিকের অংশগুলির সহনশীলতা এবং প্রযুক্তিগত মান

6.2 প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্ধারণ

প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা, এবং কাঠামো, আকার, উত্পাদন ব্যাচ, প্লাস্টিকের অংশগুলির অবস্থা এবং ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, সম্ভাব্য ছাঁচনির্মাণ প্রোগ্রামের একটি সিরিজ প্রস্তাবিত হয়. প্রতিটি পরিকল্পনার তুলনামূলক বিশ্লেষণের মাধ্যমে, প্লাস্টিকের অংশগুলির সর্বোত্তম ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি সাইটের প্রকৃত উত্পাদন শর্ত অনুসারে নির্ধারিত হয়. প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের ছাঁচনির্মাণের পদ্ধতি নির্ধারণ করা হয়, প্রক্রিয়া প্রবাহ নির্ধারণ করা উচিত.
6.3 ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্ত নির্ধারণ

বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দ্বারা গঠিত যোগ্য প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া শর্ত নির্বাচন করা উচিত. প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, এবং অনেক প্রক্রিয়া শর্ত আছে যা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়া অবস্থার মধ্যে সম্পর্ক খুব ঘনিষ্ঠ. অতএব, প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য এবং বাস্তব অবস্থা অনুযায়ী একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ করা আবশ্যক, এবং আরো যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া শর্ত প্রাথমিকভাবে নির্বাচন করা আবশ্যক, এবং তারপর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরীক্ষিত, প্রক্রিয়ার শর্তগুলি ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের অংশগুলির ছাঁচনির্মাণের প্রকৃত পরিস্থিতি এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির পরিদর্শনের ফলাফল অনুসারে সংশোধিত হয়. প্রতি

6.4 সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম নির্বাচন

যখন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি নির্ধারণ করা হয়, উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা আবশ্যক, এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া এবং ইনস্টলেশন পরামিতিগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত. বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে. ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ছাড়াও, অন্যান্য প্রক্রিয়ার জন্য সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম নির্বাচন করতে হবে, এবং প্রক্রিয়া অনুসারে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির স্পেসিফিকেশন এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নির্দেশ করে. প্রতি

6.5 প্রক্রিয়া নথি প্রণয়ন

প্রক্রিয়া নথির প্রস্তুতি হল উপরোক্ত প্রক্রিয়া প্রবিধানগুলির বিষয়বস্তু এবং পরামিতিগুলির সংক্ষিপ্তসার এবং উত্পাদন প্রস্তুতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভিত্তি হিসাবে উপযুক্ত প্রক্রিয়া নথি আকারে সেগুলি নির্ধারণ করা।. প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া কার্ড উত্পাদন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া নথি.