Jaký je princip, vlastnosti, aplikace a proces vstřikování vstřikovacím lisem?

Dnes si povíme o principu, vlastnosti, aplikace a proces vstřikování plastem vstřikovací stroj.

1. Princip vstřikování. Přidejte granulovaný nebo práškový plast do násypky vstřikovacího stroje. Plast se zahřívá a taví ve vstřikovacím stroji, aby zůstal tekoucí, a poté vstřikován do uzavřené formy pod určitým tlakem. Po vychladnutí a vytvarování, taví se Plast ztuhne, aby se stal požadovaným plastovým dílem. Na

2. Charakteristika vstřikování
Vstřikování má krátký výrobní cyklus a vysokou produktivitu. Vstřikováním lze vyrábět plastové díly se složitými tvary, vysoké požadavky na velikost a různé vložky, což je obtížné dosáhnout jinými metodami tvarování plastů; za druhé, vstřikování je ve výrobním procesu Je snadné realizovat automatizaci, jako je injekce, odformování, odstranění brány a další operace mohou být automatizovány, takže vstřikování bylo široce používáno.

2.1 Výhody:
Formovací cyklus je krátký, efektivita výroby je vysoká, a je snadné realizovat automatizaci. Může vytvářet složité tvary, přesné rozměry, plastové díly s kovovými nebo nekovovými vložkami, stabilní kvalita produktu, a široký rozsah použití.

2.2 Nevýhody:
Cena vstřikovacího zařízení je poměrně vysoká; struktura vstřikovacích forem je složitá; výrobní náklady jsou vysoké, výrobní cyklus je dlouhý, a není vhodný pro výrobu jednodílných a malosériových plastových dílů.
3. Použití Kromě několika termoplastů (fluoroplasty), téměř všechny termoplasty lze použít k výrobě plastových dílů vstřikováním. Vstřikování se nepoužívá pouze pro lisování termoplastů, ale také se úspěšně používá pro lisování termosetových plastů. V současnosti, tvoří její lisované výrobky 20-30% všech současných plastových výrobků. Za účelem dalšího rozšíření sortimentu vstřikovaných plastových dílů, některé speciální technologie vstřikování byly vyvinuty speciálně pro lisování plastových dílů se speciálními vlastnostmi nebo speciálními konstrukčními požadavky. Například přesné vstřikování vysoce přesných plastových dílů, vícebarevné vstřikování kompozitních barevných plastových dílů, sendvičové vstřikování sendvičových plastových dílů složených z různých materiálů uvnitř i vně, a lisování vstřikováním opticky průhledných plastových dílů. Na

4. Proces vstřikování

4.1 Příprava před formováním

Kontrola vzhledu surovin a měření výkonnosti procesu: včetně kontroly barvy plastu, velikost částic a jednotnost, tekutost (index toku taveniny, viskozita), tepelná stabilita a rychlost smrštění. Na

Předehřívání a sušení plastů: odstranit nadměrnou vlhkost a těkavé látky v materiálu, aby se zabránilo defektům nebo degradaci na povrchu plastového dílu po lisování, což ovlivní vzhled a vnitřní kvalitu plastového dílu. Způsob sušení materiálu: malosériová výroba, pomocí sušení v troubě; sériová výroba, pomocí varného sušení nebo vakuového sušení.
Čištění sudů: Při výměně produktů je třeba vyčistit sud, měnící se materiály a barvy. Na

Vložte předehřev: snížit teplotní rozdíl mezi materiálem a vložkou, snížit smršťovací napětí plastu kolem vložky, a zajistit kvalitu plastu. Na

Výběr separačního prostředku: Běžně používaná separační činidla zahrnují stearát zinečnatý, tekutý parafín a silikonový olej. Na

4.2 Proces vstřikování

Krmení: Přidejte granulovaný nebo práškový plast do násypky vstřikovacího stroje. Na

Plastifikace: Prostřednictvím ohřevu topného zařízení vstřikovacího stroje, plastová surovina ve šneku se roztaví a stane se plastickou taveninou s dobrou plasticitou. Na

Plnění formy: Změkčená plastová tavenina je tlačena pístem nebo šroubem vstřikovacího stroje, aby vstoupila a naplnila dutinu formy přes trysku a licí systém formy při určitém tlaku a rychlosti.. Na

Udržování tlaku a krmení: poté, co tavenina vyplní dutinu, pod pístem nebo šroubem vstřikovacího stroje, tavenina stále udržuje tlak pro podávání, aby tavenina v válci i nadále vstupovala do dutiny a doplňovala plast v dutině Je vyžadováno smrštění a může zabránit zpětnému toku taveniny.
K Chlazení po zamrznutí brány: Po určité době, roztavený plast v dutině ztuhne do pevné látky, aby se zajistilo, že plastový díl bude mít při vyjmutí z formy dostatečnou tuhost a nezpůsobí deformaci nebo deformaci. Na

Odformování: Plastová část se ochladí na určitou teplotu, a vyhazovací mechanismus vytlačí plastový díl z formy. Na

4.3 Dodatečné zpracování plastových dílů

Důvody a účinky post-processingu:
Kvůli nerovnoměrné plastifikaci nebo nerovnoměrné krystalizaci, orientace a chlazení plastu v dutině; nebo vlivem kovových vložek nebo nesprávným druhotným zpracováním plastových dílů, v plastových dílech nevyhnutelně existuje určitá vnitřní pnutí , Výsledkem je deformace nebo praskání plastových dílů během používání, takže bychom se je měli pokusit odstranit. Na

Ošetření žíháním: proces tepelného zpracování, při kterém jsou plastové díly umístěny do ohřívacího kapalného média s konstantní teplotou (jako je horká voda, horký olej, tekutý parafín, atd.) nebo horkovzdušnou cirkulační troubu po určitou dobu, a poté pomalu ochlazovat na pokojovou teplotu.
A) Teplota: 10°~15° vyšší než provozní teplota nebo o 10°~20° nižší než teplota tepelné deformace.
b) Čas: Obvykle, lze to vypočítat asi na půl hodiny na milimetr v závislosti na typu plastu a tloušťce plastové části. Na
C) Funkce: Eliminujte vnitřní pnutí plastového dílu, stabilizovat velikost plastové části, zvýšit krystalinitu, stabilizovat krystalickou strukturu, čímž se zlepšuje jeho modul pružnosti a tvrdost. Úprava vlhkosti: metoda dodatečného zpracování, která vloží nově vylisované plastové díly do topného média (jako je vroucí voda, roztok octanu draselného) pro urychlení rovnováhy absorpce vlhkosti. (Používá se hlavně pro plasty, které jsou vysoce hygroskopické a snadno oxidují, jako je PA)

A) Teplota: 100~121 ℃ (horní mez se bere, když je teplota tepelné deformace vysoká, a spodní hranice se bere naopak).
b) Čas: Doba výdrže souvisí s tloušťkou plastové části, obvykle 2-9h. Na
C) Účel: Odstraňte zbytkové napětí; aby produkt co nejdříve dosáhl rovnováhy absorpce vlhkosti, aby se zabránilo rozměrovým změnám během používání. Na

5. Procesní parametry vstřikování

5.1 Teplota

A) Teplota sudu

Teplota válce by měla být mezi teplotou viskózního průtoku (nebo bod tání) a teplotu tepelného rozkladu. Teplota válce pístu je o 10-20 °C vyšší než teplota válce šroubu. Na

Plastické vlastnosti: plasty citlivé na teplo, jako je polyoxymethylen, polyvinylfluorid, atd. musí přísně kontrolovat maximální teplotu sudu a dobu setrvání v sudu; termoplastický plast se skelným vláknem by měl zvýšit teplotu hlavně kvůli špatné tekutosti. Aby se zabránilo předčasnému vytvrzení taveniny v sudu, teplota sudu má tendenci nabývat malé hodnoty.
Plastové díly a struktura formy: Pro tenkostěnné díly, teplota sudu je vyšší než u silnostěnných dílů; pro díly se složitými tvary nebo s vložkami, teplota sudu by také měla být vyšší. Na

Rozložení teploty hlavně se obecně řídí principem vysokého předního a nízkého zadního dílu, to je, teplota zadní části hlavně (napájecí port) je nejnižší a teplota trysky je nejvyšší.

Pro šnekový vstřikovací stroj, aby se zabránilo tepelné degradaci plastu vlivem tepla smykového tření mezi šnekem a taveninou, tavenina a tavenina, a tavenina a sud, teplota přední části hlavně může být o něco nižší než střední část. Posoudit, zda je teplota sudu vhodná, metodou vstřikování vzduchu lze pozorovat nebo přímo sledovat kvalitu plastových dílů.

Během vstřikování vzduchu, pokud je tok materiálu rovnoměrný, hladký, bez bublinek, a barevně jednotné, teplota materiálu je vhodná; pokud je tok materiálu hrubý, stříbrný drát nebo změna barvy, to znamená, že teplota materiálu je nevhodná. Na

b) Teplota trysky

Obvykle, je mírně nižší než maximální teplota válce, aby se zabránilo slinění roztaveného materiálu u trysky. Ale nemělo by být příliš nízké, jinak tavenina na trysce předčasně ztuhne a trysku zablokuje, nebo předčasné tuhnutí bude vstříknuto do dutiny formy a ovlivní kvalitu plastových dílů. Na

C) Teplota formy

Teplota formy je určena vlastnostmi plastu, velikost a struktura plastové části, požadavky na výkon a další podmínky procesu. Teplota formy ↑, tekutost ↑, hustota a krystalinita ↑, rychlost smrštění a produktivita ↓.
Teplota formy je obvykle řízena chladicím médiem s konstantní teplotou; existuje také způsob, jak udržovat určitou teplotu vstřikováním roztaveného materiálu do formy, aby se dosáhlo rovnováhy mezi přirozeným ohřevem a přirozeným rozptylem tepla; ve zvláštních případech, k udržení určité teploty lze použít i odporové dráty a odporové topné tyče. Forma se zahřívá, aby se forma udržela na konstantní teplotě. Ale bez ohledu na to, pro taveninu plastu, je to chladící proces. Na

5.2 Tlak

(1) Plastifikační tlak (zpětný tlak): odkazuje na tlak taveniny na vršek šneku, když šnek ustoupí, když je použit šnekový vstřikovací stroj. Na

Plastifikační tlak se zvyšuje, zlepšuje se teplota taveniny a její rovnoměrnost, barevné materiály se rovnoměrně promíchají, a plyn v tavenině se vypustí. Míra plastifikace je však snížena, a lisovací cyklus se prodlouží. Na

V běžném provozu, za předpokladu zajištění kvality plastových dílů, plastifikační tlak by měl být co nejnižší, obecně asi 6 MPa, a obvykle zřídka více než 20 MPa
Na
(2) Vstřikovací tlak: se týká tlaku vyvíjeného plunžrem nebo horní částí šroubu na taveninu plastu. Na

Funkce: Překonejte odpor proudění taveniny během procesu plnění během vstřikování, aby tavenina měla určitou rychlost plnění; když je tlak udržován, tavenina se zhutní a zabrání se zpětnému toku. Na

Velikost: Záleží na typu vstřikovacího stroje, druh plastu, struktura formy, teplotu formy, tloušťka stěny plastové části, a strukturu a velikost licího systému. Za normálních okolností: vstřikovací tlak vysokoviskózního plastu> nízkoviskózní plast; vysoký vstřikovací tlak pro tenkostěnné, velkoplošný, a složitě tvarované plastové díly; jednoduchá struktura formy, větší velikost brány, a nižší vstřikovací tlak; plunžrový vstřikovací stroj Vstřikovací tlak> šroubový vstřikovací stroj; teplota válce a teplota formy jsou vysoké, a vstřikovací tlak je nízký. Na

5.3 Čas

Doba potřebná k dokončení procesu vstřikování se nazývá cyklus vstřikování.

6. Formulace předpisů pro proces lisování plastů Podle požadavků na použití plastových dílů a procesních charakteristik plastů, je zvolena správná metoda formování, je určen proces formování a podmínky procesu formování, a výběr plastových forem a formovacího zařízení jsou racionálně navrženy tak, aby zajistily hladký proces formování Provádění této série prací na plastových dílech, aby byly splněny požadavky, se obvykle nazývá formulace specifikací procesu pro plastové díly.
Jedná se o směrný technický dokument ve výrobě plastových výlisků a důležitý základ pro organizaci výroby. Prochází všemi fázemi výrobního procesu a musí být přísně implementován.6.1 Analýza plastových dílů

Tvar a struktura plastového dílu určují strukturu formy, a má velký vliv na to, zda lze plastový díl hladce tvarovat a na kvalitu po vytvarování.

Aby byla zajištěna kvalita plastových dílů, obvykle je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:

6.1.1 Analýza plastů

(1) Analýza vlastností plastů
(2) Analýza výkonnosti plastického procesu

6.1.2 Analýza konstrukce, rozměry, tolerance, a technické normy plastových dílů

(1) Splňuje struktura plastového dílu požadavky na zpracovatelnost výlisku?
(2) Rozměry, tolerance a technické normy plastových dílů

6.2 Stanovení způsobu lisování a procesního toku plastových dílů

Podle vlastností plastu, požadavky na plastové díly, a strukturu, velikost, výrobní šarže, podmínky použití a lisovací zařízení plastových dílů, je navržena řada proveditelných lisovacích programů. Prostřednictvím srovnávací analýzy každého plánu, nejlepší způsob lisování plastových dílů je určen podle skutečných výrobních podmínek na místě. Poté je určen způsob lisování plastových dílů, měl by být stanoven tok procesu.
6.3 Stanovení podmínek lisovacího procesu

Pro kvalifikované plastové díly vytvořené různými formovacími metodami by měly být zvoleny vhodné procesní podmínky. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují proces lisování plastů, a existuje mnoho procesních podmínek, které je třeba kontrolovat, a vztah mezi podmínkami procesu je velmi úzký. Proto, musí být provedena komplexní analýza podle vlastností a skutečných podmínek plastu, a zpočátku musí být zvoleny rozumnější podmínky procesu, a poté testováno během lisovacího procesu, podmínky procesu jsou postupně revidovány podle skutečného stavu lisování plastových dílů a výsledků kontroly plastových dílů. Na

6.4 Výběr zařízení a nářadí

Když je určen způsob formování, musí být zvoleno vhodné formovací zařízení, a musí být zkontrolovány příslušné procesní a instalační parametry zařízení a formy. Různé způsoby formování používají různá formovací zařízení. Kromě lisovacího zařízení, další procesy také potřebují vybrat odpovídající zařízení, a uvést specifikace a technické parametry zařízení používaného v souladu s procesem. Na

6.5 Formulace procesních dokumentů

Příprava procesních dokumentů má shrnout obsah a parametry výše uvedených procesních předpisů a stanovit je ve formě příslušných procesních dokumentů jako základ pro přípravu výroby a výrobní proces. Procesní karta plastových dílů je nejdůležitějším procesním dokumentem ve výrobě.