Apakah prinsipnya, ciri-ciri, aplikasi dan proses pengacuan suntikan oleh mesin pengacuan suntikan?

Hari ini marilah kita bercakap mengenai prinsipnya, ciri-ciri, aplikasi dan proses pengacuan suntikan oleh mesin cetak suntikan.

1. Prinsip bagi pengacuan suntikan. Masukkan plastik berbutir atau serbuk ke dalam corong mesin suntikan. Plastik dipanaskan dan cair di mesin suntikan untuk memastikan ia mengalir, dan kemudian disuntik ke dalam acuan tertutup di bawah tekanan tertentu. Selepas disejukkan dan dibentuk, ia mencairkan Plastik itu dipadatkan untuk menjadi bahagian plastik yang diperlukan. Ke

2. Ciri-ciri pengacuan suntikan
Pengacuan suntikan mempunyai kitaran pengeluaran yang pendek dan produktiviti yang tinggi. Pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks, keperluan saiz tinggi dan pelbagai sisipan, yang sukar dicapai dengan kaedah pengacuan plastik lain; kedua, pengacuan suntikan sedang dalam proses pengeluaran Ia adalah mudah untuk merealisasikan automasi, seperti suntikan, merobohkan, penyingkiran pintu dan operasi lain boleh diautomasikan, jadi acuan suntikan telah digunakan secara meluas.

2.1 Kelebihan:
Kitaran pengacuan adalah pendek, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan ia adalah mudah untuk merealisasikan automasi. It can form complex shapes, accurate dimensions, plastic parts with metal or non-metal inserts, stable product quality, and wide application range.

2.2 Disadvantages:
The price of injection molding equipment is relatively high; the structure of injection molds is complex; the production cost is high, the production cycle is long, and it is not suitable for the production of single-piece and small-batch plastic parts.
3. Application Except for a few thermoplastics (fluoroplastik), almost all thermoplastics can be used to produce plastic parts by injection molding. Injection molding is not only used for the molding of thermoplastics, but also has been successfully used for the molding of thermoset plastics. Kerana dulang IC mempunyai berat ringan, its molded products account for 20-30% of all current plastic products. In order to further expand the scope of injection molded plastic parts, some special injection technologies have been developed specifically for molding plastic parts with special properties or special structural requirements. Such as precision injection of high-precision plastic parts, multi-color injection of composite color plastic parts, sandwich injection of sandwich plastic parts composed of different materials inside and outside, and injection compression molding of optically transparent plastic parts. Ke

4. Injection molding process

4.1 Preparation before molding

Raw material appearance inspection and process performance measurement: including the inspection of plastic color, particle size and uniformity, fluidity (indeks cair, kelikatan), thermal stability and shrinkage rate. Ke

Plastic preheating and drying: keluarkan kelembapan berlebihan dan meruap dalam bahan untuk mengelakkan kecacatan atau degradasi pada permukaan bahagian plastik selepas acuan, yang akan menjejaskan penampilan dan kualiti dalaman bahagian plastik. Kaedah pengeringan bahan: pengeluaran kumpulan kecil, menggunakan pengeringan ketuhar; pengeluaran besar-besaran, menggunakan pengeringan mendidih atau pengeringan vakum.
Pembersihan tong: Tong perlu dibersihkan apabila menukar produk, menukar bahan dan warna. Ke

Masukkan pemanasan awal: mengurangkan perbezaan suhu antara bahan dan sisipan, mengurangkan tegasan pengecutan plastik di sekeliling sisipan, dan memastikan kualiti plastik. Ke

Pemilihan ejen pelepas: Ejen pelepas yang biasa digunakan termasuk zink stearat, parafin cecair dan minyak silikon. Ke

4.2 Proses suntikan

Memberi makan: Masukkan plastik berbutir atau serbuk ke dalam corong mesin suntikan. Ke

Pengplastisan: Melalui pemanasan peranti pemanasan mesin suntikan, bahan mentah plastik dalam skru cair dan menjadi cair plastik dengan keplastikan yang baik. Ke

Pengisian acuan: Peleburan plastik plastik ditolak oleh pelocok atau skru mesin suntikan untuk memasuki dan mengisi rongga acuan melalui muncung dan sistem menuang acuan pada tekanan dan kelajuan tertentu. Ke

Mengekalkan tekanan dan memberi makan: selepas cair memenuhi rongga, di bawah pelocok atau skru mesin suntikan, leburan masih mengekalkan tekanan untuk memberi makan, supaya cair dalam tong terus masuk ke dalam rongga untuk menambah plastik dalam rongga Pengecutan diperlukan dan boleh menghalang cair daripada mengalir balik..
Untuk Menyejukkan selepas pintu pagar dibekukan: Selepas satu tempoh masa, plastik cair di dalam rongga dipadatkan menjadi pepejal untuk memastikan bahagian plastik mempunyai ketegaran yang mencukupi apabila ia dirobohkan dan tidak menyebabkan lengkungan atau ubah bentuk. Ke

Penyahbentukan: Bahagian plastik disejukkan pada suhu tertentu, dan mekanisme lenting menolak bahagian plastik keluar dari acuan. Ke

4.3 Pasca pemprosesan bahagian plastik

Sebab dan kesan pasca pemprosesan:
Disebabkan oleh pemplastikan yang tidak sekata atau penghabluran yang tidak sekata, orientasi dan penyejukan plastik di dalam rongga; atau disebabkan oleh pengaruh sisipan logam atau pemprosesan sekunder bahagian plastik yang tidak betul, beberapa tegasan dalaman pasti wujud dalam bahagian plastik , Mengakibatkan ubah bentuk atau keretakan bahagian plastik semasa digunakan, jadi kita harus cuba untuk menghapuskan mereka. Ke

Rawatan penyepuhlindapan: proses rawatan haba di mana bahagian plastik diletakkan dalam medium cecair pemanasan suhu malar (seperti air panas, minyak panas, parafin cecair, dan lain-lain.) atau ketuhar peredaran udara panas untuk satu tempoh masa, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan ke suhu bilik.
a) Suhu: 10°~15° lebih tinggi daripada suhu operasi atau 10°~20° lebih rendah daripada suhu herotan haba.
b) Masa: Secara amnya, ia boleh dikira kira-kira setengah jam setiap milimeter berkaitan dengan jenis plastik dan ketebalan bahagian plastik. Ke
c) Fungsi: Hilangkan tekanan dalaman bahagian plastik, menstabilkan saiz bahagian plastik, meningkatkan kehabluran, menstabilkan struktur kristal, dengan itu meningkatkan modulus keanjalan dan kekerasannya.Rawatan penyaman kelembapan: kaedah selepas rawatan yang meletakkan bahagian plastik yang baru dirobohkan ke dalam medium pemanasan (seperti air mendidih, larutan kalium asetat) untuk mempercepatkan keseimbangan penyerapan lembapan. (Terutamanya digunakan untuk plastik yang sangat higroskopik dan mudah teroksida, seperti PA)

a) Suhu: 100~121℃ (had atas diambil apabila suhu herotan haba adalah tinggi, dan had bawah diambil sebaliknya).
b) Masa: Masa pegangan berkaitan dengan ketebalan bahagian plastik, selalunya 2~9j. Ke
c) Tujuan: Hilangkan tekanan sisa; jadikan produk mencapai keseimbangan penyerapan lembapan secepat mungkin untuk mengelakkan perubahan dimensi semasa digunakan. Ke

5. Parameter proses pengacuan suntikan

5.1 Suhu

a) Suhu tong

Suhu tong hendaklah berada di antara suhu aliran likat (atau takat lebur) dan suhu penguraian terma. Suhu laras pelocok adalah 10-20°C lebih tinggi daripada suhu laras skru. Ke

Ciri-ciri plastik: plastik sensitif haba seperti polioksimetilena, polivinil fluorida, dan lain-lain. mesti mengawal ketat suhu maksimum tong dan masa kediaman dalam tong; plastik termoplastik dengan gentian kaca harus meningkatkan suhu tong kerana kecairan yang lemah. Bagi mengelakkan leburan mengeras awal dalam tong, suhu tong cenderung mengambil nilai yang kecil.
Bahagian plastik dan struktur acuan: Untuk bahagian berdinding nipis, suhu tong lebih tinggi daripada bahagian berdinding tebal; untuk bahagian dengan bentuk kompleks atau dengan sisipan, suhu tong juga harus lebih tinggi. Ke

Pengagihan suhu tong secara amnya mengikut prinsip depan tinggi dan belakang rendah, itu dia, suhu bahagian belakang tong (pelabuhan makan) adalah yang paling rendah dan suhu muncung adalah yang paling tinggi.

Untuk mesin suntikan skru, untuk mengelakkan degradasi terma plastik disebabkan oleh haba geseran ricih antara skru dan cair, cair dan cair, dan cair dan tong, suhu bahagian hadapan tong boleh sedikit lebih rendah daripada bahagian tengah. Untuk menilai sama ada suhu tong adalah sesuai, kaedah suntikan udara boleh digunakan untuk memerhati atau memerhati secara langsung kualiti bahagian plastik.

Semasa suntikan udara, jika aliran bahan adalah seragam, licin, bebas gelembung, dan warna seragam, suhu bahan adalah sesuai; jika aliran bahan kasar, wayar perak atau perubahan warna, ia bermakna suhu bahan tidak sesuai. Ke

b) Suhu muncung

Secara amnya, ia lebih rendah sedikit daripada suhu maksimum tong untuk mengelakkan bahan lebur daripada terliur pada muncung. Tetapi ia tidak sepatutnya terlalu rendah, jika tidak, leburan akan mempunyai pemejalan pramatang pada muncung dan menyekat muncung, atau pemejalan pramatang akan disuntik ke dalam rongga acuan dan menjejaskan kualiti bahagian plastik. Ke

c) Dalam kes pengisian acuan yang memuaskan

Suhu acuan ditentukan oleh ciri-ciri plastik, saiz dan struktur bahagian plastik, keperluan prestasi dan keadaan proses lain. Suhu acuan ↑, kecairan ↑, ketumpatan dan kehabluran ↑, kadar pengecutan dan produktiviti ↓.
Suhu acuan biasanya dikawal oleh medium penyejukan suhu malar; terdapat juga cara untuk mengekalkan suhu tertentu dengan menyuntik bahan cair ke dalam acuan untuk mencapai keseimbangan antara pemanasan semula jadi dan pelesapan haba semula jadi; dalam kes-kes khas, wayar rintangan dan rod pemanas rintangan juga boleh digunakan untuk mengekalkan suhu tertentu. Acuan dipanaskan untuk mengekalkan acuan pada suhu malar. Tetapi tidak kira apa, untuk plastik cair, ia adalah satu proses penyejukan. Ke

5.2 Tekanan

(1) Tekanan plastik (tekanan belakang): merujuk kepada tekanan cair pada bahagian atas skru apabila skru berundur apabila mesin suntikan skru digunakan. Ke

Tekanan plasticizing meningkat, suhu leburan dan keseragamannya bertambah baik, bahan warna digaul sekata, dan gas dalam leburan dilepaskan. Tetapi kadar pemplastikan dikurangkan, dan kitaran pengacuan berpanjangan. Ke

Dalam operasi am, di bawah premis memastikan kualiti bahagian plastik, tekanan pengplastikan hendaklah serendah mungkin, secara amnya kira-kira 6MPa, dan biasanya jarang melebihi 20MPa
Ke
(2) Tekanan suntikan: merujuk kepada tekanan yang dikenakan oleh pelocok atau bahagian atas skru pada cair plastik. Ke

Fungsi: Mengatasi rintangan aliran aliran cair semasa proses pengisian semasa suntikan, supaya cair mempunyai kadar pengisian tertentu; apabila tekanan dikekalkan, leburan dipadatkan dan dihalang daripada mengalir ke belakang. Ke

Saiz: Ia bergantung kepada jenis mesin suntikan, jenis plastik, struktur acuan, suhu acuan, ketebalan dinding bahagian plastik, dan struktur dan saiz sistem penuangan. Dalam keadaan biasa: tekanan suntikan plastik berkelikatan tinggi> plastik berkelikatan rendah; tekanan suntikan tinggi untuk berdinding nipis, kawasan yang luas, dan bahagian plastik berbentuk kompleks; struktur acuan mudah, saiz pintu yang lebih besar, dan tekanan suntikan yang lebih rendah; mesin suntikan pelocok Tekanan suntikan> mesin suntikan skru; suhu tong dan suhu acuan adalah tinggi, dan tekanan suntikan adalah rendah. Ke

5.3 Masa

Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran pengacuan suntikan.

6. Pembentukan peraturan proses pengacuan plastik Mengikut keperluan penggunaan bahagian plastik dan ciri-ciri proses plastik, kaedah pengacuan yang betul dipilih, proses pengacuan dan keadaan proses pengacuan ditentukan, dan pemilihan acuan plastik dan peralatan pengacuan direka secara rasional untuk memastikan proses pengacuan yang lancar Menjalankan siri kerja ini untuk bahagian plastik untuk memenuhi keperluan biasanya dipanggil formulasi spesifikasi proses untuk bahagian plastik.
Ia adalah dokumen teknikal panduan dalam pengeluaran acuan plastik dan asas penting untuk mengatur pengeluaran. Ia berjalan melalui semua peringkat proses pengeluaran dan mesti dilaksanakan dengan ketat.6.1 Analisis bahagian plastik

Bentuk dan struktur bahagian plastik menentukan struktur acuan, dan ia mempunyai pengaruh yang besar sama ada bahagian plastik boleh dibentuk dengan lancar dan kualiti selepas terbentuk.

Bagi memastikan kualiti bahagian plastik, biasanya perkara berikut perlu diberi perhatian:

6.1.1 Analisis plastik

(1) Analisis prestasi plastik
(2) Analisis prestasi proses plastik

6.1.2 Analisis struktur, dimensi, toleransi, dan piawaian teknikal bahagian plastik

(1) Adakah struktur bahagian plastik memenuhi keperluan kebolehprosesan pengacuan?
(2) Dimensi, toleransi dan piawaian teknikal bahagian plastik

6.2 Penentuan kaedah pengacuan dan aliran proses bahagian plastik

Mengikut ciri-ciri plastik, keperluan bahagian plastik, dan struktur, saiz, kumpulan pengeluaran, gunakan keadaan dan peralatan pengacuan bahagian plastik, satu siri program pengacuan yang boleh dilaksanakan dicadangkan. Melalui analisis perbandingan setiap rancangan, kaedah pengacuan terbaik bahagian plastik ditentukan mengikut keadaan pengeluaran sebenar di tapak. Selepas kaedah pengacuan bahagian plastik ditentukan, aliran proses harus ditentukan.
6.3 Penentuan keadaan proses pengacuan

Keadaan proses yang sesuai harus dipilih untuk bahagian plastik yang layak yang dibentuk melalui pelbagai kaedah pengacuan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi proses pengacuan plastik, dan terdapat banyak keadaan proses yang perlu dikawal, dan hubungan antara keadaan proses adalah sangat rapat. Oleh itu, analisis menyeluruh mesti dibuat mengikut ciri dan keadaan sebenar plastik, dan syarat proses yang lebih munasabah mesti dipilih pada mulanya, dan kemudian diuji Semasa proses pengacuan, keadaan proses disemak secara beransur-ansur mengikut keadaan sebenar pengacuan bahagian plastik dan hasil pemeriksaan bahagian plastik. Ke

6.4 Pemilihan peralatan dan alatan

Apabila kaedah pengacuan ditentukan, peralatan acuan yang sesuai mesti dipilih, dan proses yang berkaitan dan parameter pemasangan peralatan dan acuan mesti diperiksa. Kaedah pengacuan yang berbeza menggunakan peralatan pengacuan yang berbeza. Sebagai tambahan kepada peralatan acuan, proses lain juga perlu memilih peralatan yang sepadan, dan nyatakan spesifikasi dan parameter teknikal peralatan yang digunakan mengikut proses. Ke

6.5 Penggubalan dokumen proses

Penyediaan dokumen proses adalah untuk meringkaskan kandungan dan parameter peraturan proses di atas dan menentukannya dalam bentuk dokumen proses yang sesuai sebagai asas untuk penyediaan pengeluaran dan proses pengeluaran. Kad proses bahagian plastik adalah dokumen proses yang paling penting dalam pengeluaran.