Який принцип, характеристики, застосування та процес лиття під тиском за допомогою машини для лиття під тиском?

Сьогодні поговоримо про принцип, характеристики, застосування та процес лиття під тиском машина для лиття під тиском.

1. Принцип лиття під тиском. Додайте гранульований або порошкоподібний пластик у бункер шприц-машини. Пластик нагрівається та розплавляється в машині для лиття під тиском, щоб підтримувати течію, а потім вводять у закриту форму під певним тиском. Після охолодження і формування, він плавиться Пластик застигає, щоб стати необхідною пластиковою деталлю. До

2. характеристики лиття під тиском
Лиття під тиском має короткий цикл виробництва і високу продуктивність. Литтям під тиском можна виготовляти пластикові деталі складної форми, високі вимоги до розмірів і різноманітні вставки, чого важко досягти іншими методами формування пластику; по-друге, лиття під тиском знаходиться в процесі виробництва Це легко реалізувати автоматизацію, такі як ін'єкції, виймання з форми, зняття воріт та інші операції можуть бути автоматизовані, тому лиття під тиском отримало широке застосування.

2.1 Переваги:
Цикл формування короткий, ефективність виробництва висока, і легко реалізувати автоматизацію. Він може формувати складні форми, точні розміри, пластикові деталі з металевими або неметалевими вставками, стабільна якість продукції, і широкий спектр застосування.

2.2 Недоліки:
Ціна обладнання для лиття під тиском відносно висока; структура ливарних форм складна; собівартість продукції висока, виробничий цикл тривалий, і він не підходить для виробництва одинарних і дрібносерійних пластикових деталей.
3. Застосування За винятком кількох термопластів (фторопласт), майже всі термопласти можна використовувати для виробництва пластикових деталей шляхом лиття під тиском. Лиття під тиском використовується не тільки для формування термопластів, але також успішно використовується для формування термореактивних пластмас. Оскільки лоток IC має малу вагу, на його формовані вироби припадає 20-30% усіх сучасних пластикових виробів. Для того, щоб ще більше розширити сферу використання деталей із литого пластику, деякі спеціальні інжекційні технології були розроблені спеціально для формування пластикових деталей зі спеціальними властивостями або спеціальними структурними вимогами. Наприклад, точне лиття високоточних пластикових деталей, багатоколірне лиття композитних кольорових пластикових деталей, сендвіч-ін'єкція пластикових деталей сендвіча, що складаються з різних матеріалів усередині та зовні, та лиття під тиском оптично прозорих пластикових деталей. До

4. Процес лиття під тиском

4.1 Підготовка перед формуванням

Перевірка зовнішнього вигляду сировини та вимірювання продуктивності процесу: включаючи перевірку кольору пластику, розмір часток і однорідність, плинність (індекс розплаву, в'язкість), термостійкість і швидкість усадки. До

Попередній нагрів і сушка пластику: видалити надмірну вологість і летючі речовини в матеріалі, щоб запобігти дефектам або деградації на поверхні пластикової частини після формування, що вплине на зовнішній вигляд і внутрішню якість пластикової частини. Спосіб сушіння матеріалу: дрібносерійне виробництво, за допомогою сушіння в духовці; масове виробництво, за допомогою сушіння у кип’ятінні або сушіння у вакуумі.
Очищення бочки: При зміні продуктів бочку потрібно чистити, зміна матеріалів і кольорів. До

Вставте попередній нагрів: зменшити різницю температур між матеріалом і вставкою, зменшити напругу усадки пластику навколо вставки, та забезпечити якість пластику. До

Вибір антисептики: Зазвичай використовувані антиадгезиви включають стеарат цинку, рідкий парафін і силіконове масло. До

4.2 Процес ін'єкції

Годування: Додайте гранульований або порошкоподібний пластик у бункер шприц-машини. До

Пластифікація: Через нагрівання нагрівального пристрою литтєвої машини, пластикова сировина в гвинті розплавляється і стає пластиковим розплавом з хорошою пластичністю. До

Наповнення форми: Розплав пластифікованого пластику штовхається плунжером або гвинтом литтєвої машини, щоб увійти та заповнити порожнину форми через сопло та розливну систему форми з певним тиском і швидкістю.. До

Підтримання тиску та годування: після того, як розплав заповнить порожнину, під поршень або гвинт ін'єкційної машини, розплав все ще підтримує тиск для подачі, таким чином, щоб розплав у стовбурі продовжував надходити в порожнину, щоб доповнити пластик у порожнині. Необхідна усадка, яка може запобігти зворотному витіканню розплаву.
Для охолодження після замерзання воріт: Через деякий час, розплавлений пластик у порожнині застигає в тверду речовину, щоб гарантувати, що пластикова частина має достатню жорсткість, коли її виймають з форми, і не викликає викривлення або деформації. До

Виймання з форми: Пластикова частина охолоджується до певної температури, а механізм викиду виштовхує пластикову частину з форми. До

4.3 Постобробка пластикових деталей

Причини та наслідки постобробки:
Через нерівномірну пластифікацію або нерівномірну кристалізацію, орієнтація та охолодження пластику в порожнині; або через вплив металевих вставок або неправильної вторинної обробки пластикових деталей, деякі внутрішні напруги неминуче існують у пластикових частинах , Що призводить до деформації або розтріскування пластикових деталей під час використання, тому ми повинні спробувати їх усунути. До

Обробка відпалом: процес термічної обробки, під час якого пластикові деталі поміщають у рідке середовище зі постійною температурою (наприклад гаряча вода, гаряче масло, рідкий парафін, тощо.) або піч із циркуляцією гарячого повітря протягом деякого часу, а потім повільно охолоджують до кімнатної температури.
a) Температура: 10°~15° вище за робочу температуру або на 10°~20° нижче за температуру теплового спотворення.
b) час: Загалом, це можна розрахувати приблизно за півгодини на міліметр залежно від типу пластику та товщини пластикової частини. До
в) функція: Усуньте внутрішню напругу пластикової частини, стабілізувати розмір пластикової частини, підвищення кристалічності, стабілізують кристалічну структуру, тим самим покращуючи його модуль пружності та твердість. Обробка кондиціонуванням вологості: метод подальшої обробки, який поміщає щойно витягнуті з форми пластикові деталі в нагрівальне середовище (наприклад окріп, розчин ацетату калію) для прискорення балансу поглинання вологи. (В основному використовується для пластмас, які є високогігроскопічними та легко окислюються, такі як ПА)

a) Температура: 100~121 ℃ (верхня межа береться, коли температура теплового спотворення висока, а нижня межа приймається навпаки).
b) час: Час витримки залежить від товщини пластикової частини, зазвичай 2~9 год. До
в) призначення: Усунення залишкової напруги; щоб виріб якнайшвидше досяг балансу поглинання вологи, щоб запобігти зміні розмірів під час використання. До

5. Параметри процесу лиття під тиском

5.1 Температура

a) Температура бочки

Температура стовбура повинна бути між температурою в'язкого потоку (або температура плавлення) і температура термічного розкладання. Температура стовбура плунжера на 10-20°С вища за температуру стовбура гвинта. До

Пластичні характеристики: термочутливі пластмаси, такі як поліоксиметилен, полівінілфторид, тощо. необхідно суворо контролювати максимальну температуру бочки і час перебування в бочці; термопластичний пластик зі скловолокном повинен підвищувати температуру стовбура через погану текучість. Щоб запобігти ранньому твердінню розплаву в бочці, температура стовбура має тенденцію приймати невелике значення.
Пластикові деталі та структура форми: Для тонкостінних деталей, температура стовбура вище, ніж у товстостінних деталей; для деталей складної форми або зі вставками, температура бочки також повинна бути вище. До

Розподіл температури стовбура зазвичай відповідає принципу високої передньої та нижньої задньої частини, тобто, температура задньої частини стовбура (порт подачі) є найнижчою, а температура сопла найвищою.

Для шнекової інжекційної машини, щоб запобігти термічній деградації пластику через тепло тертя зсуву між шнеком і розплавом, розплав і розплав, і розплав і бочка, температура передньої частини стовбура може бути трохи нижчою, ніж середня частина. Щоб оцінити, чи підходить температура бочки, метод впорскування повітря можна використовувати для спостереження або безпосереднього спостереження за якістю пластикових деталей.

Під час нагнітання повітря, якщо потік матеріалу рівномірний, гладкий, без бульбашок, і однорідний за кольором, температура матеріалу відповідна; якщо потік матеріалу бурхливий, срібний дріт або зміна кольору, це означає, що температура матеріалу є невідповідною. До

b) Температура сопла

Загалом, вона трохи нижча за максимальну температуру стовбура, щоб запобігти слиненню розплавленого матеріалу на соплі. Але вона не повинна бути занадто низькою, інакше розплав передчасно застигне на соплі та заблокує сопло, або передчасне затвердіння буде введено в порожнину форми та вплине на якість пластикових деталей. До

в) У разі задовільного заповнення форми

Температура форми визначається характеристиками пластику, розмір і структура пластикової частини, вимоги до продуктивності та інші умови процесу. Температура форми ↑, текучість ↑, щільність і кристалічність ↑, швидкість усадки і продуктивність ↓.
Температура прес-форми зазвичай контролюється охолоджуючим середовищем постійної температури; є також спосіб підтримувати певну температуру шляхом впорскування розплавленого матеріалу у форму для досягнення балансу між природним нагріванням і природним розсіюванням тепла; в особливих випадках, резистивні дроти та резистивні нагрівальні стрижні також можна використовувати для підтримки певної температури. Форма нагрівається, щоб підтримувати постійну температуру форми. Але незважаючи ні на що, для розплаву пластику, це процес охолодження. До

5.2 Тиск

(1) Пластифікуючий тиск (зворотний тиск): відноситься до тиску розплаву на верхню частину шнека, коли шнек відступає, коли використовується машина для шнекового лиття під тиском. До

Тиск пластифікації зростає, підвищується температура розплаву і його однорідність, кольорові матеріали змішуються рівномірно, і газ у розплаві виділяється. Але швидкість пластифікації знижується, і цикл формування подовжується. До

У загальній експлуатації, під передумовою забезпечення якості пластикових деталей, тиск пластифікації має бути якомога нижчим, зазвичай близько 6 МПа, і зазвичай рідко перевищує 20 МПа
До
(2) Тиск нагнітання: означає тиск, який чинить поршень або верхня частина гвинта на розплав пластику. До

функція: Долайте опір течії потоку розплаву під час процесу заповнення під час інжекції, щоб розплав мав певну швидкість наповнення; коли тиск підтримується, розплав ущільнюється і перешкоджає течії назад. До

Розмір: Це залежить від типу шприц-машини, вид пластику, структура форми, температура форми, товщина стінки пластикової деталі, а також структуру та розмір наливної системи. За звичайних обставин: тиск впорскування пластмаси високої в'язкості> пластмаси низької в'язкості; високий тиск впорскування для тонкостінних, великоплощадний, і пластикові деталі складної форми; проста структура форми, більший розмір воріт, і нижчий тиск уприскування; плунжерна ін'єкційна машина. Тиск упорскування> гвинтова ін'єкційна машина; температура стовбура та температура форми високі, і тиск впорскування низький. До

5.3 час

Час, необхідний для завершення процесу лиття під тиском, називається циклом лиття під тиском.

6. Формулювання регламенту процесу формування пластмас відповідно до вимог використання пластикових деталей і характеристик процесу пластмас, вибрано правильний спосіб формування, визначається процес формування та умови процесу формування, і вибір пластикових форм і обладнання для формування раціонально розроблені для забезпечення безперебійного процесу формування. Виконання цієї серії робіт для пластикових деталей відповідно до вимог зазвичай називається формулюванням специфікацій процесу для пластикових деталей.
Це керівний технічний документ у виробництві пластмас та важлива основа для організації виробництва. Він проходить через усі етапи виробничого процесу і повинен суворо виконуватися. 6.1 Аналіз пластикових деталей

Форма і структура пластмасової частини визначають структуру прес-форми, і це має великий вплив на те, чи може пластикова частина бути сформована гладко, і на якість після формування.

Щоб забезпечити якість пластикових деталей, зазвичай слід звернути увагу на наступні моменти:

6.1.1 Аналіз пластмас

(1) Аналіз експлуатаційних характеристик пластмас
(2) Аналіз продуктивності пластичного процесу

6.1.2 Аналіз будови, розміри, допуски, і технічні стандарти пластмасових деталей

(1) Чи відповідає структура пластмасової деталі вимогам технологічності формування?
(2) Розміри, допуски та технічні норми пластмасових деталей

6.2 Визначення способу формування та технологічного процесу виготовлення пластмасових деталей

За характеристиками пластик, вимоги до пластикових деталей, і структура, розмір, виробнича партія, умови використання та обладнання для формування пластмасових деталей, пропонується низка можливих програм формування. Через порівняльний аналіз кожного плану, найкращий метод формування пластикових деталей визначається відповідно до фактичних умов виробництва на місці. Після цього визначається спосіб формування пластмасових деталей, слід визначити хід процесу.
6.3 Визначення умов процесу формування

Для кваліфікованих пластикових деталей, сформованих різними методами формування, слід вибрати відповідні умови процесу. Існує багато факторів, які впливають на процес формування пластику, і є багато умов процесу, які необхідно контролювати, і зв'язок між умовами процесу дуже тісний. Тому, необхідно провести комплексний аналіз відповідно до характеристик і фактичних умов пластику, і більш розумні умови процесу повинні бути обрані спочатку, а потім перевірено під час процесу формування, умови процесу поступово переглядаються відповідно до фактичної ситуації формування пластикових деталей і результатів перевірки пластикових деталей. До

6.4 Підбір обладнання та інструментів

Коли визначається спосіб формування, необхідно вибрати відповідне обладнання для формування, необхідно перевірити відповідні параметри процесу та встановлення обладнання та форми. Для різних методів формування використовується різне обладнання для формування. На додаток до формувального обладнання, інші процеси також потребують вибору відповідного обладнання, і вказати специфікації та технічні параметри обладнання, що використовується відповідно до процесу. До

6.5 Оформлення технологічних документів

Підготовка технологічних документів полягає в узагальненні змісту та параметрів вищезазначених регламентів процесу та визначенні їх у формі відповідних технологічних документів як основи для підготовки виробництва та виробничого процесу. Технологічна карта пластикових деталей є найважливішим технологічним документом у виробництві.