عملية حقن صب العوامل المؤثرة

في حقنة عملية صب من البلاستيك, اللدائن الحرارية, بسبب تغير الحجم الناتج عن التبلور, ضغوط داخلية قوية, الإجهاد المتبقي الكبير المجمد في الجزء البلاستيكي, التوجه الجزيئي القوي وعوامل أخرى, مقارنة بذلك مع البلاستيك الحراري, معدل الانكماش أكبر. معدل الانكماش واسع والاتجاه واضح. بالإضافة الى, الانكماش بعد صب, عادة ما تكون معالجة التلدين أو الرطوبة أكبر من تلك الخاصة بالبلاستيك المتصلد بالحرارة.

عندما يتم تشكيل الجزء البلاستيكي, تلامس المادة المنصهرة سطح التجويف ويتم تبريد الطبقة الخارجية على الفور لتشكل قشرة صلبة منخفضة الكثافة. بسبب التوصيل الحراري الضعيف للبلاستيك, يتم تبريد الطبقة الداخلية للجزء البلاستيكي ببطء لتشكل طبقة صلبة عالية الكثافة ذات انكماش كبير. وبالتالي, سمك الجدار, التبريد البطيء, وسوف يتقلص سمك الطبقة عالية الكثافة أكثر. بالإضافة الى, يؤثر وجود أو عدم وجود الإدخالات وتخطيط وكمية الإدخالات بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد, توزيع الكثافة ومقاومة الانكماش. وبالتالي, خصائص الأجزاء البلاستيكية لها تأثير أكبر على الانكماش والاتجاه.

…

عوامل مثل الشكل, مقاس, ويؤثر توزيع مدخل التغذية بشكل مباشر على اتجاه تدفق المواد, توزيع الكثافة, الحفاظ على الضغط وتقليص التأثير ووقت القولبة. منافذ التغذية المباشرة ومنافذ التغذية ذات المقاطع العرضية الكبيرة (وخاصة المقاطع العرضية السميكة) لديها انكماش أقل ولكن اتجاهية أكبر, ومنافذ التغذية الأقصر ذات العرض والطول الأقصر لها اتجاهية أقل. تلك القريبة من مدخل التغذية أو الموازية لاتجاه تدفق المواد سوف تتقلص أكثر.

شروط صب: ارتفاع درجة حرارة العفن, التبريد البطيء للمواد المنصهرة, كثافة عالية وانكماش كبير, وخاصة بالنسبة للمواد البلورية, بسبب التبلور العالي والتغيرات الكبيرة في الحجم, وبالتالي يكون الانكماش أكبر. يرتبط توزيع درجة حرارة القالب أيضًا بالتبريد الداخلي والخارجي وتوحيد كثافة الجزء البلاستيكي, مما يؤثر بشكل مباشر على حجم واتجاه انكماش كل جزء. بالإضافة الى, الضغط والوقت لهما أيضًا تأثير أكبر على الانكماش, ويكون الانكماش أصغر ولكن الاتجاه يكون أكبر عندما يكون الضغط مرتفعًا والوقت طويل.

ضغط الحقن مرتفع, فرق اللزوجة الذائبة صغير, إجهاد القص البينية صغير, والارتداد المرن بعد القالب كبير, لذلك يمكن أيضًا تقليل الانكماش بمقدار مناسب. درجة حرارة المواد مرتفعة, الانكماش كبير, لكن الاتجاهية صغيرة. وبالتالي, ضبط درجة حرارة العفن, ضغط, سرعة الحقن ووقت التبريد أثناء التشكيل يمكن أن يغير بشكل مناسب انكماش الجزء البلاستيكي.

عند تصميم القالب, وفقا لنطاق الانكماش للمواد البلاستيكية المختلفة, سمك الجدار وشكل الجزء البلاستيكي, حجم وتوزيع شكل المدخل, ويتم تحديد معدل الانكماش لكل جزء من الجزء البلاستيكي حسب الخبرة, ومن ثم يتم حساب حجم التجويف. للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة وعندما يكون من الصعب فهم معدل الانكماش, يجب استخدام الطرق التالية بشكل عام لتصميم القالب:

①يحدد القالب التجريبي النموذج, حجم وظروف صب نظام البوابات.

②يجب معالجة الأجزاء البلاستيكية التي سيتم معالجتها بعد ذلك لتحديد تغيير الحجم (يجب أن يكون القياس 24 بعد ساعات من القالب.

③ قم بتصحيح القالب وفقًا للانكماش الفعلي.

④ أعد تجربة القالب وقم بتغيير ظروف العملية بشكل مناسب لتعديل قيمة الانكماش قليلاً لتلبية متطلبات الجزء البلاستيكي.

يمكن عمومًا تحليل سيولة اللدائن الحرارية من خلال سلسلة من المؤشرات مثل الوزن الجزيئي, مؤشر الذوبان, طول التدفق الحلزوني لأرخميدس, اللزوجة الظاهرة ونسبة التدفق (طول العملية/سمك جدار الجزء البلاستيكي).

الوزن الجزيئي الصغير, توزيع الوزن الجزيئي على نطاق واسع, ضعف انتظام البنية الجزيئية, مؤشر ذوبان عالي, طول التدفق الحلزوني الطويل, اللزوجة الواضحة المنخفضة, نسبة تدفق عالية, سيولة جيدة, يجب على المواد البلاستيكية التي تحمل نفس اسم المنتج التحقق من تعليماتها لتحديد ما إذا كانت سيولتها قابلة للتطبيق في قوالب الحقن. وفقا لمتطلبات تصميم القالب, يمكن تقسيم سيولة المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام تقريبًا إلى ثلاث فئات:

①سيولة جيدة PA, تشغيل, ملاحظة, ص, كاليفورنيا, بولي(4) ميثيل بنتين:

②راتينج سلسلة البوليسترين ذو سيولة متوسطة (مثل ABS, كما), PMMA, بوم, إيثر البوليفينيلين;

③ضعف السيولة: الكمبيوتر, PVC الصلب, إيثر البوليفينيلين, بولي سلفون, بولي أريل سلفون, اللدائن الفلورية.

تتغير سيولة المواد البلاستيكية المختلفة أيضًا بسبب عوامل التشكيل المختلفة. العوامل المؤثرة الرئيسية هي كما يلي:

…

①ارتفاع درجة حرارة المواد يزيد من السيولة, لكن المواد البلاستيكية المختلفة لها اختلافاتها الخاصة, مثل ملاحظة (خاصة تلك التي تتمتع بمقاومة عالية للصدمات وقيمة MFR أعلى), ص, السلطة الفلسطينية, PMMA, البوليسترين المعدل (مثل ABS, كما) سيولة, الكمبيوتر, يختلف CA والمواد البلاستيكية الأخرى اختلافًا كبيرًا مع درجة الحرارة. لPE وPOM, ارتفاع درجة الحرارة أو النقصان لها تأثير ضئيل على سيولتها. وبالتالي, يجب على الأول ضبط درجة الحرارة أثناء التشكيل للتحكم في السيولة.

…

② مع زيادة ضغط قولبة الحقن, تخضع المادة المنصهرة لمزيد من القص والسيولة, خاصة أن PE وPOM أكثر حساسية, لذا يجب تعديل ضغط الحقن للتحكم في السيولة أثناء عملية التشكيل.

…

③النموذج, مقاس, تَخطِيط, تصميم نظام التبريد, مقاومة التدفق للمادة المنصهرة (مثل الانتهاء من السطح, سمك قسم القناة, شكل التجويف, نظام العادم) والعوامل الأخرى لنظام صب هيكل القالب تؤثر بشكل مباشر على المادة المنصهرة في التجويف والسيولة الفعلية بالداخل, إذا تم تعزيز المادة المنصهرة لخفض درجة الحرارة وزيادة مقاومة السيولة, سوف تنخفض السيولة.

عند تصميم القالب, وينبغي اختيار هيكل معقول وفقا لميوعة البلاستيك المستخدم. أثناء الصب, درجة حرارة المادة, درجة حرارة العفن, ضغط الحقن, يمكن أيضًا التحكم في سرعة الحقن والعوامل الأخرى لضبط حالة التعبئة بشكل مناسب لتلبية احتياجات القولبة.

…

يمكن تقسيم اللدائن الحرارية البلورية إلى مواد بلاستيكية بلورية وغير بلورية (المعروف أيضا باسم غير متبلور) البلاستيك حسب عدم تبلوره أثناء التكثيف. وتشير ما يسمى بظاهرة التبلور إلى حقيقة أنه عندما يتحول البلاستيك من الحالة المنصهرة إلى حالة التكثيف, تتحرك الجزيئات بشكل مستقل وتكون في حالة مضطربة تمامًا. تتوقف الجزيئات عن الحركة بحرية, اضغط على موقف ثابت قليلا, ويميلون إلى جعل الترتيب الجزيئي نموذجًا منتظمًا. هذه الظاهرة.

يمكن تحديد معايير المظهر للحكم على هذين النوعين من البلاستيك من خلال شفافية الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة. عموما, المواد البلورية معتمة أو شفافة (مثل بوم, إلخ.), والمواد غير المتبلورة شفافة (مثل PMMA, إلخ.). ولكن هناك استثناءات. على سبيل المثال, بولي(4) ميثيل بنتين هو بلاستيك بلوري ولكنه يتمتع بشفافية عالية, وABS مادة غير متبلورة ولكنها ليست شفافة.

عند تصميم القوالب واختيار آلات القولبة بالحقن, انتبه إلى المتطلبات والاحتياطات التالية للمواد البلاستيكية البلورية:

…

① مطلوب الكثير من الحرارة حتى ترتفع درجة حرارة المادة إلى درجة حرارة القالب, وهناك حاجة إلى معدات ذات قدرة تلدين كبيرة. إلى

②ينبعث منه كمية كبيرة من الحرارة أثناء التبريد ويحتاج إلى تبريده بشكل كافٍ.

…

③فرق الجاذبية النوعية بين الحالة المنصهرة والحالة الصلبة كبير, انكماش القالب كبير, والانكماش والمسام عرضة لحدوثها.

…

④ التبريد السريع, تبلور منخفض, انكماش صغير وشفافية عالية. ترتبط التبلور بسمك جدار الجزء البلاستيكي, وسمك الجدار بطيء في التبريد, التبلور مرتفع, الانكماش كبير, والخصائص الفيزيائية جيدة. وبالتالي, يجب التحكم في درجة حرارة العفن للمادة البلورية حسب الحاجة.

⑤تباين الخواص الكبير والضغط الداخلي الكبير. تميل الجزيئات التي لا تتبلور بعد عملية التشكيل إلى الاستمرار في التبلور, هم في حالة عدم توازن الطاقة, وتكون عرضة للتشوه والالتواء. ⑥ نطاق درجة حرارة التبلور ضيق, وتكون المادة غير المذابة عرضة للحقن في القالب أو سد منفذ التغذية.

تشير الحساسية الحرارية إلى ميل بعض أنواع البلاستيك إلى أن تكون أكثر حساسية للحرارة. عند تسخينه في درجات حرارة عالية لفترة طويلة أو يكون قسم منفذ التغذية صغيرًا جدًا, عندما يكون تأثير القص كبيرا, تزيد درجة حرارة المادة وميلها إلى تغير اللون, تدهور, ويحدث التحلل. يسمى البلاستيك بالبلاستيك الحساس للحرارة.

مثل PVC الصلب, كلوريد البولي فينيلدين, كوبوليمر خلات الفينيل, بوم, بولي كلورو ثلاثي فلورو إيثيلين, إلخ. تنتج المواد البلاستيكية الحساسة للحرارة المونومرات, الغازات, المواد الصلبة والمنتجات الثانوية الأخرى أثناء التحلل. خاصه, بعض غازات التحلل تكون مزعجة, الآثار المسببة للتآكل أو السامة على جسم الإنسان, معدات, والقوالب. وبالتالي, وينبغي إيلاء الاهتمام لتصميم القالب, اختيار آلة صب الحقن والقولبة. يجب استخدام آلة التشكيل بالحقن اللولبية. يجب أن يكون قسم نظام الصب كبيرًا. يجب أن يكون القالب والبرميل مطليين بالكروم. لا ينبغي أن يكون هناك ركود الزاوية. ال درجة حرارة صب يجب أن تخضع لرقابة صارمة. مثبت, إضعاف أدائها الحساس للحرارة.

بعض بلاستيك (مثل جهاز الكمبيوتر) حتى تحتوي على كمية صغيرة من الماء, لكنها سوف تتحلل تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. هذه الخاصية تسمى التحلل المائي السهل, والتي يجب تسخينها وتجفيفها مسبقًا.

إذا كان لديك أي أسئلة حولعملية القولبة بالحقن,بلز لا تتردد في أن تطلب منا,سنقدم لك أفضل خدمة！

Whatsapp / Wechat 008618958305290