Factors que influeixen en el procés d'emmotllament per injecció

En el i envellirà en condicions de llum i oxigen procés d'emmotllament de plàstics, termoplàstics, a causa del canvi de volum provocat per la cristal·lització, fort estrès intern, gran tensió residual congelada a la part plàstica, una forta orientació molecular i altres factors, així en comparació amb plàstics termoestables, la taxa de contracció és més gran. La taxa de contracció és àmplia i la direccionalitat és evident. A més, la contracció després de l'emmotllament, El tractament de recuit o d'humitat és generalment més gran que el dels plàstics termoestables.

Quan la peça de plàstic està modelada, el material fos entra en contacte amb la superfície de la cavitat i la capa exterior es refreda immediatament per formar una closca sòlida de baixa densitat.. A causa de la mala conductivitat tèrmica del plàstic, la capa interior de la peça de plàstic es refreda lentament per formar una capa sòlida d'alta densitat amb una gran contracció. Per tant, el gruix de la paret, refredament lent, i el gruix de la capa d'alta densitat es reduirà més. A més, la presència o absència d'insercions i la disposició i la quantitat d'insercions afecten directament la direcció del flux del material, distribució de la densitat i resistència a la contracció. Per tant, les característiques de les peces de plàstic tenen un major impacte en la contracció i la direccionalitat.

…

Factors com la forma, mida, i la distribució de l'entrada d'alimentació afecten directament la direcció del flux de material, distribució de la densitat, efecte de manteniment i reducció de pressió i temps de modelat. Ports d'alimentació directa i ports d'alimentació amb grans seccions transversals (especialment en seccions transversals més gruixudes) tenen menys contracció però més directivitat, i els ports d'alimentació més curts amb una amplada i una longitud més curtes tenen menys directivitat. Els que estan a prop de l'entrada d'alimentació o paral·lels a la direcció del flux de material es reduiran més.

Condicions d'emmotllament: alta temperatura del motlle, refredament lent del material fos, alta densitat i gran contracció, especialment per a materials cristal·lins, a causa de la gran cristalinitat i els grans canvis de volum, per tant la contracció és més gran. La distribució de la temperatura del motlle també està relacionada amb el refredament intern i extern i la uniformitat de la densitat de la peça de plàstic, que afecta directament la mida i la direcció de la contracció de cada peça. A més, mantenir la pressió i el temps també tenen un impacte més gran en la contracció, i la contracció és menor però la direccionalitat és més gran quan la pressió és alta i el temps és llarg.

La pressió d'injecció és alta, la diferència de viscositat de fusió és petita, l'esforç de tall entre capes és petit, i el rebot elàstic després del desemmotllament és gran, de manera que la contracció també es pot reduir en una quantitat adequada. La temperatura del material és alta, la contracció és gran, però la direccionalitat és petita. Per tant, ajustant el i envellirà en condicions de llum i oxigen, pressió, velocitat d'injecció i el temps de refredament durant l'emmotllament també poden canviar adequadament la contracció de la peça de plàstic.

A l'hora de dissenyar el motlle, segons el rang de contracció de diversos plàstics, el gruix de la paret i la forma de la part plàstica, la mida i la distribució de la forma d'entrada, la taxa de contracció de cada part de la peça de plàstic es determina segons l'experiència, i després es calcula la mida de la cavitat. Per a peces de plàstic d'alta precisió i quan és difícil de comprendre la taxa de contracció, Els mètodes següents s'han d'utilitzar generalment per dissenyar el motlle:

①El motlle de prova determina la forma, mida i condicions d'emmotllament del sistema de gating.

②Les peces de plàstic que s'han de processar posteriorment s'han de processar per determinar el canvi de mida (la mesura ha de ser 24 hores després del desemmotllament.

③ Corregiu el motlle segons la contracció real.

④ Torneu a provar el motlle i canvieu adequadament les condicions del procés per modificar lleugerament el valor de contracció per complir els requisits de la peça de plàstic.

La fluïdesa dels termoplàstics es pot analitzar generalment a partir d'una sèrie d'índexs com el pes molecular, índex de fusió, Longitud del flux en espiral d'Arquimedes, viscositat aparent i relació de flux (longitud del procés/gruix de paret de la part de plàstic).

Pes molecular petit, àmplia distribució del pes molecular, poca regularitat de l'estructura molecular, alt índex de fusió, llarga longitud de flux en espiral, baixa viscositat aparent, alta relació de cabal, bona fluïdesa, Els plàstics amb el mateix nom de producte han de comprovar les seves instruccions per determinar si la seva fluïdesa és aplicable per a l'emmotllament per injecció. Segons els requisits de disseny del motlle, la fluïdesa dels plàstics d'ús habitual es pot dividir aproximadament en tres categories:

① Bona fluïdesa PA, ON, PS, PP, CA, poli(4) metilpentè:

②Resina de la sèrie de poliestirè amb fluïdesa mitjana (com l'ABS, AS), PMMA, POM, polifenilè èter;

③ Poca fluïdesa: PC, PVC dur, polifenilè èter, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplàstics.

La fluïdesa de diversos plàstics també canvia a causa de diversos factors d'emmotllament. Els principals factors que influeixen són els següents:

…

①La temperatura més alta del material augmenta la fluïdesa, però diferents plàstics tenen les seves pròpies diferències, com el PS (especialment aquells amb una alta resistència a l'impacte i un valor MFR més elevat), PP, PA, PMMA, poliestirè modificat (com l'ABS, AS) La fluïdesa de, PC, CA i altres plàstics varien molt amb la temperatura. Per a PE i POM, l'augment o la disminució de la temperatura té poc efecte sobre la seva fluïdesa. Per tant, el primer hauria d'ajustar la temperatura durant l'emmotllament per controlar la fluïdesa.

…

② A mesura que augmenta la pressió de l'emmotllament per injecció, el material fos està subjecte a una major cisalla i fluïdesa, especialment PE i POM són més sensibles, de manera que la pressió d'injecció s'ha d'ajustar per controlar la fluïdesa durant l'emmotllament.

…

③La forma, mida, maquetació, disseny del sistema de refrigeració, resistència al flux del material fos (com ara l'acabat superficial, el gruix de la secció del canal, la forma de la cavitat, el sistema d'escapament) i altres factors del sistema de colada de l'estructura del motlle afecten directament el material fos a la cavitat La fluïdesa real a l'interior, si es promou el material fos per baixar la temperatura i augmentar la resistència a la fluïdesa, la fluïdesa disminuirà.

A l'hora de dissenyar el motlle, s'ha de seleccionar una estructura raonable segons la fluïdesa del plàstic utilitzat. Durant l'emmotllament, la temperatura del material, i envellirà en condicions de llum i oxigen, pressió d'injecció, La velocitat d'injecció i altres factors també es poden controlar per ajustar adequadament les condicions d'ompliment per satisfer les necessitats d'emmotllament.

…

Els termoplàstics cristal·lins es poden dividir en plàstics cristal·lins i no cristal·lins (també conegut com a amorf) plàstics segons la seva absència de cristal·lització durant la condensació. L'anomenat fenomen de cristal·lització fa referència al fet que quan el plàstic passa d'un estat fos a un estat de condensació, les molècules es mouen de manera independent i es troben completament en estat desordenat. Les molècules deixen de moure's lliurement, premeu una posició lleugerament fixa, i tenen tendència a fer de la disposició molecular un model regular. Aquest fenomen.

Els criteris d'aparença per jutjar aquests dos tipus de plàstics es poden determinar per la transparència de les peces de plàstic de paret gruixuda.. En general, Els materials cristal·lins són opacs o translúcids (com ara POM, etc.), i els materials amorfs són transparents (com el PMMA, etc.). Però hi ha excepcions. Per exemple, poli(4) El metilpentè és un plàstic cristal·lí però té una gran transparència, i l'ABS és un material amorf però no transparent.

A l'hora de dissenyar motlles i seleccionar màquines d'emmotllament per injecció, presteu atenció als requisits i precaucions següents per als plàstics cristal·lins:

…

① Es necessita molta calor perquè la temperatura del material augmenti fins a la temperatura de modelat, i es necessiten equips amb gran capacitat de plastificació. Per a

②Emet una gran quantitat de calor durant el refredament i s'ha de refredar prou.

…

③La diferència de gravetat específica entre l'estat fos i l'estat sòlid és gran, la contracció de l'emmotllament és gran, i la contracció i els porus són propensos a produir-se.

…

④ Refrigeració ràpida, baixa cristalinitat, petita contracció i alta transparència. La cristalinitat està relacionada amb el gruix de la paret de la part plàstica, i el gruix de la paret es refreda lentament, la cristalinitat és alta, la contracció és gran, i les propietats físiques són bones. Per tant, la temperatura del motlle del material cristal·lí s'ha de controlar segons sigui necessari.

⑤Anisotropia significativa i gran tensió interna. Les molècules que no es cristal·litzen després del desemmotllament tenen tendència a continuar cristal·litzant, es troben en un estat de desequilibri energètic, i són propensos a deformar-se i deformar-se. ⑥ El rang de temperatura de cristal·lització és estret, i el material no fos és propens a injectar-se al motlle o bloquejar el port d'alimentació.

La sensibilitat a la calor es refereix a la tendència de certs plàstics a ser més sensibles a la calor. Quan s'escalfa a altes temperatures durant molt de temps o la secció del port d'alimentació és massa petita, quan l'efecte de cisalla és gran, la temperatura del material augmenta i la tendència a la decoloració, degradació, i es produeix la descomposició. El plàstic s'anomena plàstic sensible a la calor.

Com ara PVC dur, clorur de polivinilidè, copolímer d'acetat de vinil, POM, policlorotrifluoroetilè, etc.. Els plàstics sensibles a la calor produeixen monòmers, gasos, sòlids i altres subproductes durant la descomposició. En particular, alguns gasos de descomposició són irritants, efectes corrosius o tòxics sobre el cos humà, equipament, i motlles. Per tant, s'ha de prestar atenció al disseny del motlle, selecció i modelat de màquines d'emmotllament per injecció. S'ha d'utilitzar una màquina d'emmotllament per injecció de cargol. La secció del sistema d'abocament ha de ser gran. El motlle i el barril han d'estar cromats. No hi hauria d'haver cap estancament de cantonada. El temperatura d'emmotllament s'han de controlar estrictament. Estabilitzador, debilitar el seu rendiment sensible a la calor.

Alguns plàstics (com ara PC) fins i tot contenen una petita quantitat d'aigua, però es descompondran a alta temperatura i alta pressió. Aquesta propietat s'anomena hidròlisi fàcil, que s'han d'escalfar i assecar prèviament.

Si teniu alguna pregunta sobreprocés d'emmotllament per injecció,si us plau, no dubteu a preguntar-nos,et donarem el millor servei!

WhatsApp / Wechat 008618958305290