iesmidzināšanas formēšanas procesu ietekmējošie faktori

In injekcija formēšanas process no plastmasas, termoplasti, kristalizācijas izraisīto tilpuma izmaiņu dēļ, spēcīgs iekšējais stress, plastmasas daļā iesaldēts liels atlikušais spriegums, spēcīga molekulārā orientācija un citi faktori, tā salīdzinot ar termoreaktīvo plastmasu, saraušanās ātrums ir lielāks. Saraušanās ātrums ir plašs, un virziens ir acīmredzams. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, saraušanās pēc formēšanas, atkvēlināšanas vai mitruma apstrāde parasti ir lielāka nekā termoreaktīvo plastmasu gadījumā.

Kad plastmasas daļa ir izlieta, izkausētais materiāls saskaras ar dobuma virsmu, un ārējais slānis tiek nekavējoties atdzesēts, veidojot zema blīvuma cietu apvalku. Plastmasas sliktās siltumvadītspējas dēļ, plastmasas daļas iekšējais slānis tiek lēni atdzesēts, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanos. Tāpēc, sienas biezums, lēna dzesēšana, un augsta blīvuma slāņa biezums saruks vairāk. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, ieliktņu esamība vai neesamība un ieliktņu izvietojums un daudzums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījums un izturība pret saraušanos. Tāpēc, plastmasas detaļu īpašībām ir lielāka ietekme uz saraušanos un virzienu.

…

Tādi faktori kā forma, izmērs, un padeves ieplūdes sadalījums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījums, spiediena uzturēšanas un saraušanās efekts un formēšanas laiks. Tiešās padeves porti un padeves porti ar lielu šķērsgriezumu (īpaši biezāki šķērsgriezumi) ir mazāka saraušanās, bet lielāka virzība, un īsākiem padeves portiem ar īsāku platumu un garumu ir mazāka virziena. Tie, kas atrodas tuvu padeves ieplūdei vai paralēli materiāla plūsmas virzienam, saruks vairāk.

Veidošanas apstākļi: augsta pelējuma temperatūra, lēna izkausēta materiāla dzesēšana, augsts blīvums un liela saraušanās, īpaši kristāliskiem materiāliem, augstā kristāliskuma un lielu tilpuma izmaiņu dēļ, tāpēc saraušanās ir lielāka. Pelējuma temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar plastmasas daļas iekšējo un ārējo dzesēšanu un blīvuma vienmērīgumu, kas tieši ietekmē katras daļas saraušanās lielumu un virzienu. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, spiediena un laika turēšanai ir arī lielāka ietekme uz kontrakciju, un kontrakcija ir mazāka, bet virziens ir lielāks, ja spiediens ir augsts un laiks ir ilgs.

Injekcijas spiediens ir augsts, kausējuma viskozitātes atšķirība ir maza, starpslāņu bīdes spriegums ir mazs, un elastīgais atsitiens pēc demontāžas ir liels, tāpēc saraušanos var arī samazināt par atbilstošu daudzumu. Materiāla temperatūra ir augsta, saraušanās ir liela, bet virziens ir mazs. Tāpēc, regulējot pelējuma temperatūra, spiedienu, injekcijas ātrums un dzesēšanas laiks formēšanas laikā var arī atbilstoši mainīt plastmasas daļas saraušanos.

Veidojot veidni, atbilstoši dažādu plastmasu saraušanās diapazonam, plastmasas daļas sienas biezums un forma, ieplūdes formas izmērs un sadalījums, katras plastmasas daļas saraušanās ātrums tiek noteikts pēc pieredzes, un tad tiek aprēķināts dobuma izmērs. Augstas precizitātes plastmasas detaļām un gadījumos, kad ir grūti uztvert saraušanās ātrumu, Veidnes projektēšanai parasti jāizmanto šādas metodes:

①Izmēģinājuma veidne nosaka formu, vārtu sistēmas izmēri un formēšanas apstākļi.

②Pēcapstrādājamās plastmasas daļas ir jāapstrādā, lai noteiktu izmēra izmaiņas (mērījumam jābūt 24 stundas pēc demontāžas.

③ Izlabojiet veidni atbilstoši faktiskajai saraušanai.

④ Atkārtoti izmēģiniet veidni un atbilstoši mainiet procesa apstākļus, lai nedaudz mainītu saraušanās vērtību, lai atbilstu plastmasas daļas prasībām..

Termoplastu plūstamību parasti var analizēt, izmantojot virkni indeksu, piemēram, molekulmasu, kušanas indekss, Arhimēda spirāles plūsmas garums, šķietamā viskozitāte un plūsmas attiecība (procesa garums/plastmasas daļas sieniņu biezums).

Maza molekulmasa, plašs molekulmasu sadalījums, slikta molekulārās struktūras regularitāte, augsts kušanas indekss, garš spirāles plūsmas garums, zema šķietamā viskozitāte, augsta plūsmas attiecība, laba plūstamība, plastmasām ar tādu pašu produkta nosaukumu ir jāpārbauda to instrukcijas, lai noteiktu, vai to plūstamība ir piemērota iesmidzināšanai. Saskaņā ar veidņu dizaina prasībām, parasti izmantoto plastmasu plūstamību var aptuveni iedalīt trīs kategorijās:

① Laba plūstamība PA, IESL, PS, PP, CA, poli(4) metilpentēns:

② Polistirola sērijas sveķi ar vidēju plūstamību (piemēram, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilēteris;

③ Slikta plūstamība: PC, cietais PVC, polifenilēteris, polisulfons, poliarilsulfons, fluoroplastikas.

Dažādu plastmasu plūstamība mainās arī dažādu liešanas faktoru ietekmē. Galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:

…

① Augstāka materiāla temperatūra palielina plūstamību, bet dažādām plastmasām ir savas atšķirības, piemēram, PS (īpaši tiem, kam ir augsta triecienizturība un augstāka MFR vērtība), PP, PA, PMMA, modificēts polistirols (piemēram, ABS, AS) plūstamība, PC, CA un citas plastmasas ļoti atšķiras atkarībā no temperatūras. PE un POM, temperatūras paaugstināšanās vai pazemināšanās maz ietekmē to plūstamību. Tāpēc, pirmajam ir jāpielāgo temperatūra formēšanas laikā, lai kontrolētu plūstamību.

…

② Palielinoties iesmidzināšanas formēšanas spiedienam, izkausētais materiāls ir pakļauts lielākai bīdei un plūstamībai, īpaši PE un POM ir jutīgāki, tāpēc iesmidzināšanas spiediens ir jāpielāgo, lai kontrolētu plūstamību formēšanas laikā.

…

③ Veidlapa, izmērs, izkārtojumu, dzesēšanas sistēmas projektēšana, izkausētā materiāla plūsmas pretestība (piemēram, virsmas apdare, kanāla sekcijas biezums, dobuma forma, izplūdes sistēma) un citi veidņu struktūras liešanas sistēmas faktori tieši ietekmē izkausēto materiālu dobumā Faktisko plūstamību iekšpusē, ja izkausētais materiāls tiek veicināts, lai pazeminātu temperatūru un palielinātu plūstamības pretestību, plūstamība samazināsies.

Veidojot veidni, saprātīga struktūra ir jāizvēlas atbilstoši izmantotās plastmasas plūstamībai. Formēšanas laikā, materiāla temperatūra, pelējuma temperatūra, injekcijas spiediens, iesmidzināšanas ātrumu un citus faktorus var arī kontrolēt, lai atbilstoši pielāgotu uzpildes stāvokli atbilstoši formēšanas vajadzībām.

…

Kristālisko termoplastu var iedalīt kristāliskajā plastmasā un nekristāliskā plastmasā (pazīstams arī kā amorfs) plastmasas atkarībā no to kristalizācijas neesamības kondensācijas laikā. Tā sauktā kristalizācijas parādība attiecas uz faktu, ka tad, kad plastmasa pāriet no kausēta stāvokļa uz kondensācijas stāvokli, molekulas pārvietojas neatkarīgi un ir pilnībā nesakārtotā stāvoklī. Molekulas pārstāj brīvi kustēties, nospiediet nedaudz fiksētu pozīciju, un tiem ir tendence padarīt molekulāro izkārtojumu par parastu modeli. Šī parādība.

Izskata kritērijus šo divu veidu plastmasu vērtēšanai var noteikt pēc biezu sienu plastmasas detaļu caurspīdīguma. Parasti, kristāliskie materiāli ir necaurspīdīgi vai caurspīdīgi (piemēram, POM, utt.), un amorfie materiāli ir caurspīdīgi (piemēram, PMMA, utt.). Bet ir izņēmumi. Piemēram, poli(4) metilpentēns ir kristāliska plastmasa, bet tai ir augsta caurspīdīgums, un ABS ir amorfs materiāls, bet nav caurspīdīgs.

Veidojot veidnes un izvēloties iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, pievērsiet uzmanību šādām prasībām un piesardzības pasākumiem attiecībā uz kristāliskām plastmasām:

…

① Lai materiāla temperatūra paaugstinātos līdz formēšanas temperatūrai, ir nepieciešams daudz siltuma, un ir nepieciešams aprīkojums ar lielu plastificēšanas spēju. Uz

②Atdzesēšanas laikā tas izdala lielu daudzumu siltuma, un tas ir pietiekami jāatdzesē.

…

③ Īpatnējā smaguma atšķirība starp izkusušo stāvokli un cieto stāvokli ir liela, formēšanas saraušanās ir liela, un ir tendence uz saraušanos un porām.

…

④ Ātra dzesēšana, zema kristāliskums, neliela saraušanās un augsta caurspīdīgums. Kristālisms ir saistīts ar plastmasas daļas sienas biezumu, un sienas biezums lēni atdziest, kristāliskums ir augsts, saraušanās ir liela, un fizikālās īpašības ir labas. Tāpēc, kristāliskā materiāla pelējuma temperatūra ir jākontrolē pēc vajadzības.

⑤ Nozīmīga anizotropija un liels iekšējais spriegums. Molekulām, kuras nav kristalizējušās pēc demontāžas, ir tendence turpināt kristalizēties, atrodas enerģijas nelīdzsvarotības stāvoklī, un ir pakļauti deformācijai un deformācijai. ⑥ Kristalizācijas temperatūras diapazons ir šaurs, un neizkusušais materiāls var tikt ievadīts veidnē vai bloķēt padeves atveri.

Siltuma jutība attiecas uz noteiktu plastmasu tendenci būt jutīgākām pret karstumu. Ja to ilgstoši karsē augstā temperatūrā vai padeves atveres daļa ir pārāk maza, kad bīdes efekts ir liels, materiāla temperatūra paaugstinās un krāsas maiņas tendence, degradācija, un notiek sadalīšanās. Plastmasu sauc par siltumjutīgu plastmasu.

Piemēram, cietais PVC, polivinilidēna hlorīds, vinilacetāta kopolimērs, POM, polihlortrifluoretilēns, utt. Siltumjutīgas plastmasas ražo monomērus, gāzes, cietās vielas un citi blakusprodukti sadalīšanās laikā. It īpaši, dažas sadalīšanās gāzes ir kairinošas, kodīga vai toksiska ietekme uz cilvēka ķermeni, iekārtas, un veidnes. Tāpēc, uzmanība jāpievērš veidņu dizainam, iesmidzināšanas formēšanas mašīnu izvēle un formēšana. Jāizmanto skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Izliešanas sistēmas sekcijai jābūt lielai. Veidnei un mucai jābūt hromētiem. Nevajadzētu būt stūra stagnācijai. The formēšanas temperatūra ir stingri jākontrolē. Stabilizators, vājina tā siltumjutīgo veiktspēju.

Dažas plastmasas (piemēram, PC) satur pat nelielu daudzumu ūdens, bet tie sadalīsies augstā temperatūrā un augsta spiediena ietekmē. Šo īpašību sauc par vieglu hidrolīzi, kas iepriekš jāuzsilda un jāizžāvē.

Ja jums ir kādi jautājumi pariesmidzināšanas formēšanas process,lūdzu, nekautrējieties jautāt mums,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290