factores que influyen en el proceso de moldeo por inyección

En el inyección proceso de moldeo de plásticos, termoplásticos, debido al cambio de volumen causado por la cristalización, fuerte estrés interno, gran tensión residual congelada en la pieza de plástico, fuerte orientación molecular y otros factores, tan comparado con plásticos termoendurecibles, la tasa de contracción es mayor. La tasa de contracción es amplia y la direccionalidad es obvia.. Además, la contracción después del moldeado, El tratamiento de recocido o de humedad es generalmente más grande que el de los plásticos termoendurecibles..

Cuando la pieza de plástico está moldeada, el material fundido entra en contacto con la superficie de la cavidad y la capa exterior se enfría inmediatamente para formar una cáscara sólida de baja densidad. Debido a la mala conductividad térmica del plástico., la capa interna de la pieza de plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida de alta densidad con gran contracción. Por lo tanto, el espesor de la pared, enfriamiento lento, y el espesor de la capa de alta densidad se encogerá más. Además, la presencia o ausencia de insertos y el diseño y la cantidad de insertos afectan directamente la dirección del flujo de material, distribución de densidad y resistencia a la contracción. Por lo tanto, las características de las piezas de plástico tienen un mayor impacto en la contracción y la direccionalidad.

…

Factores como la forma, Talla, y la distribución de la entrada de alimentación afectan directamente la dirección del flujo de material, distribución de densidad, efecto de mantenimiento y contracción de la presión y tiempo de moldeo. Puertos de alimentación directa y puertos de alimentación con grandes secciones transversales (secciones transversales especialmente más gruesas) tienen menos contracción pero mayor directividad, y los puertos de alimentación más cortos con un ancho y largo más cortos tienen menos directividad. Los que están cerca de la entrada de alimentación o paralelos a la dirección del flujo de material se encogerán más..

Condiciones de moldeo: alta temperatura del molde, enfriamiento lento del material fundido, alta densidad y gran contracción, especialmente para materiales cristalinos, debido a la alta cristalinidad y los grandes cambios de volumen, por lo que la contracción es mayor. La distribución de la temperatura del molde también está relacionada con el enfriamiento interno y externo y la uniformidad de densidad de la pieza de plástico., que afecta directamente el tamaño y la dirección de la contracción de cada parte. Además, Mantener la presión y el tiempo también tienen un mayor impacto en la contracción., y la contracción es menor pero la direccionalidad es mayor cuando la presión es alta y el tiempo es largo.

La presión de inyección es alta, la diferencia de viscosidad de la masa fundida es pequeña, el esfuerzo cortante entre capas es pequeño, y el rebote elástico después del desmoldeo es grande, por lo que la contracción también se puede reducir en una cantidad adecuada. La temperatura del material es alta, la contracción es grande, pero la direccionalidad es pequeña. Por lo tanto, ajustando el temperatura del molde, presión, velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento durante el moldeo también puede cambiar apropiadamente la contracción de la pieza de plástico.

Al diseñar el molde, según el rango de contracción de varios plásticos, el grosor de la pared y la forma de la pieza de plástico, el tamaño y la distribución de la forma de entrada, la tasa de contracción de cada parte de la pieza de plástico se determina de acuerdo con la experiencia, y luego se calcula el tamaño de la cavidad. Para piezas de plástico de alta precisión y cuando es difícil captar la tasa de contracción, Los siguientes métodos deben usarse generalmente para diseñar el molde.:

①El molde de prueba determina la forma, tamaño y condiciones de moldeado del sistema de compuerta.

②Las piezas de plástico que se procesarán posteriormente se procesarán para determinar el cambio de tamaño (la medida debe ser 24 horas después del desmoldeo.

③ Corrija el molde de acuerdo con la contracción real.

④ Vuelva a intentar el molde y cambie adecuadamente las condiciones del proceso para modificar ligeramente el valor de contracción para cumplir con los requisitos de la pieza de plástico.

La fluidez de los termoplásticos generalmente se puede analizar a partir de una serie de índices como el peso molecular, índice de fusión, Longitud del flujo en espiral de Arquímedes, viscosidad aparente y relación de flujo (longitud del proceso / espesor de la pared de la pieza de plástico).

Pequeño peso molecular, amplia distribución de peso molecular, mala regularidad de la estructura molecular, alto índice de fusión, longitud de flujo en espiral larga, baja viscosidad aparente, alta relación de flujo, buena fluidez, Los plásticos con el mismo nombre de producto deben verificar sus instrucciones para determinar si su fluidez es aplicable Para moldeo por inyección. Según los requisitos de diseño del molde, la fluidez de los plásticos de uso común se puede dividir aproximadamente en tres categorías:

①Buena fluidez PA, EN, PD, PÁGINAS, ESE, escuela politécnica(4) metilpenteno:

②Resina de poliestireno de fluidez media (como ABS, COMO), PMMA, POM, éter de polifenileno;

③Pobre fluidez: ordenador personal, PVC duro, éter de polifenileno, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplásticos.

La fluidez de varios plásticos también cambia debido a varios factores de moldeo.. Los principales factores de influencia son los siguientes:

…

① La temperatura del material más alta aumenta la fluidez, pero los diferentes plásticos tienen sus propias diferencias, como PS (especialmente aquellos con alta resistencia al impacto y mayor valor de MFR), PÁGINAS, Pensilvania, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, COMO) La fluidez de, ordenador personal, El CA y otros plásticos varían mucho con la temperatura.. Para PE y POM, el aumento o disminución de la temperatura tiene poco efecto sobre su fluidez. Por lo tanto, el primero debe ajustar la temperatura durante el moldeo para controlar la fluidez.

…

② A medida que aumenta la presión del moldeo por inyección, el material fundido está sujeto a mayor cizallamiento y fluidez, especialmente PE y POM son más sensibles, por lo que la presión de inyección debe ajustarse para controlar la fluidez durante el moldeo.

…

③La forma, Talla, diseño, diseño del sistema de enfriamiento, resistencia al flujo del material fundido (como el acabado de la superficie, el espesor de la sección del canal, la forma de la cavidad, el sistema de escape) y otros factores del sistema de fundición de la estructura del molde afectan directamente el material fundido en la cavidad La fluidez real en el interior, si se promueve el material fundido para bajar la temperatura y aumentar la resistencia a la fluidez, la fluidez disminuirá.

Al diseñar el molde, Se debe seleccionar una estructura razonable de acuerdo con la fluidez del plástico utilizado.. Durante el moldeo, la temperatura del material, temperatura del molde, presión de inyección, La velocidad de inyección y otros factores también se pueden controlar para ajustar adecuadamente las condiciones de llenado para satisfacer las necesidades de moldeo..

…

Los termoplásticos cristalinos se pueden dividir en plásticos cristalinos y no cristalinos (también conocido como amorfo) plásticos según su ausencia de cristalización durante la condensación. El llamado fenómeno de cristalización se refiere al hecho de que cuando el plástico cambia de un estado fundido a un estado de condensación, las moléculas se mueven de forma independiente y están completamente en un estado desordenado. Las moléculas dejan de moverse libremente, presione una posición ligeramente fija, y tienen una tendencia a hacer de la disposición molecular un modelo regular. Este fenómeno.

Los criterios de apariencia para juzgar estos dos tipos de plásticos se pueden determinar por la transparencia de las piezas de plástico de paredes gruesas.. En general, los materiales cristalinos son opacos o translúcidos (como POM, etc.), y los materiales amorfos son transparentes (como PMMA, etc.). Pero hay excepciones. Por ejemplo, escuela politécnica(4) El metilpenteno es un plástico cristalino pero tiene una alta transparencia., y el ABS es un material amorfo pero no transparente.

Al diseñar moldes y seleccionar máquinas de moldeo por inyección, preste atención a los siguientes requisitos y precauciones para plásticos cristalinos:

…

① Se requiere mucho calor para que la temperatura del material suba a la temperatura de moldeo, y se necesita equipo con gran capacidad plastificante. A

②Emite una gran cantidad de calor durante el enfriamiento y debe enfriarse lo suficiente.

…

③La diferencia de gravedad específica entre el estado fundido y el estado sólido es grande, la contracción de la moldura es grande, y la contracción y los poros son propensos a ocurrir.

…

④ Enfriamiento rápido, baja cristalinidad, pequeña contracción y alta transparencia. La cristalinidad está relacionada con el grosor de la pared de la pieza de plástico., y el espesor de la pared tarda en enfriarse, la cristalinidad es alta, la contracción es grande, y las propiedades físicas son buenas. Por lo tanto, la temperatura del molde del material cristalino debe controlarse según sea necesario.

⑤Anisotropía significativa y gran estrés interno. Las moléculas que no se cristalizan después del desmoldeo tienen tendencia a continuar cristalizándose., están en un estado de desequilibrio energético, y son propensos a deformarse y alabearse. ⑥ El rango de temperatura de cristalización es estrecho, y el material sin fundir es propenso a inyectarse en el molde o bloquear el puerto de alimentación.

La sensibilidad al calor se refiere a la tendencia de ciertos plásticos a ser más sensibles al calor.. Cuando se calienta a altas temperaturas durante mucho tiempo o la sección del puerto de alimentación es demasiado pequeña, cuando el efecto de cizallamiento es grande, la temperatura del material aumenta y la tendencia a la decoloración, degradación, y se produce la descomposición. El plástico se llama plástico sensible al calor..

Como PVC duro, cloruro de polivinilideno, copolímero de acetato de vinilo, POM, policlorotrifluoroetileno, etc.. Los plásticos sensibles al calor producen monómeros, gases, sólidos y otros subproductos durante la descomposición. En particular, algunos gases de descomposición tienen irritantes, efectos corrosivos o tóxicos en el cuerpo humano, equipo, y moldes. Por lo tanto, Se debe prestar atención al diseño del molde., selección y moldeo de la máquina de moldeo por inyección. Se debe utilizar una máquina de moldeo por inyección de tornillo. La sección del sistema de vertido debe ser grande.. El molde y el cañón deben estar cromados.. No debería haber estancamiento en las esquinas. los temperatura de moldeo debe ser estrictamente controlado. Estabilizador, debilitar su rendimiento sensible al calor.

Algunos plástica (como PC) incluso contener una pequeña cantidad de agua, pero se descompondrán a alta temperatura y alta presión. Esta propiedad se llama hidrólisis fácil., que debe calentarse y secarse de antemano.

Si tiene alguna pregunta sobreproceso de moldeo por inyección,por favor no dudes en preguntarnos,le daremos el mejor servicio！

Whatsapp/Wechat 008618958305290