các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ép phun

bên trong mũi tiêm quá trình đúc nhựa, nhựa nhiệt dẻo, do sự thay đổi thể tích gây ra bởi sự kết tinh, căng thẳng nội tâm mạnh mẽ, ứng suất dư lớn đóng băng trong phần nhựa, định hướng phân tử mạnh mẽ và các yếu tố khác, so với nhựa nhiệt rắn, tỷ lệ co rút lớn hơn. Tỷ lệ co rút rộng và định hướng rõ ràng. Ngoài ra, sự co rút sau khi đúc, ủ hoặc xử lý độ ẩm thường lớn hơn so với xử lý nhựa nhiệt rắn.

Khi phần nhựa được đúc, vật liệu nóng chảy tiếp xúc với bề mặt của khoang và lớp bên ngoài được làm lạnh ngay lập tức để tạo thành một lớp vỏ rắn mật độ thấp. Do nhựa dẫn nhiệt kém, lớp bên trong của phần nhựa được làm nguội từ từ để tạo thành một lớp rắn mật độ cao với độ co ngót lớn. vì thế, độ dày của bức tường, làm mát chậm, và độ dày lớp mật độ cao sẽ co lại nhiều hơn. Ngoài ra, sự hiện diện hay không có miếng chèn và cách bố trí và số lượng miếng chèn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng vật liệu, phân bố mật độ và khả năng chống co ngót. vì thế, các đặc tính của các bộ phận bằng nhựa có tác động lớn hơn đến sự co ngót và tính định hướng.

…

Các yếu tố như hình thức, kích thước, và sự phân bố của đầu vào thức ăn ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của dòng nguyên liệu, phân bố mật độ, hiệu quả duy trì và co lại áp suất và thời gian đúc. Cổng cấp dữ liệu trực tiếp và cổng cấp dữ liệu có mặt cắt ngang lớn (đặc biệt là mặt cắt dày hơn) có ít co ngót hơn nhưng khả năng định hướng lớn hơn, và các cổng nguồn cấp dữ liệu ngắn hơn với chiều rộng và chiều dài ngắn hơn có ít khả năng định hướng hơn. Những cái gần với cửa nạp liệu hoặc song song với hướng của dòng nguyên liệu sẽ co lại nhiều hơn.

Điều kiện đúc khuôn: nhiệt độ khuôn cao, làm lạnh chậm vật liệu nóng chảy, mật độ cao và độ co rút lớn, đặc biệt là đối với vật liệu kết tinh, do độ kết tinh cao và thay đổi thể tích lớn, vì vậy sự co rút lớn hơn. Sự phân bố nhiệt độ khuôn cũng liên quan đến sự đồng đều về tỷ trọng và làm mát bên trong và bên ngoài của phần nhựa, ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hướng co rút của từng bộ phận. Ngoài ra, Việc giữ áp lực và thời gian cũng có tác động lớn hơn đến sự co lại, và độ co nhỏ hơn nhưng hướng lớn hơn khi áp suất cao và thời gian dài..

Áp suất phun cao, sự khác biệt độ nhớt nóng chảy là nhỏ, ứng suất cắt giữa các lớp là nhỏ, và sự phục hồi đàn hồi sau khi hạ màn là lớn, vì vậy sự co ngót cũng có thể được giảm đi một lượng thích hợp. Nhiệt độ vật liệu cao, sự co rút lớn, nhưng định hướng nhỏ. vì thế, điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp lực, tốc độ phun và thời gian làm mát trong quá trình đúc cũng có thể thay đổi một cách thích hợp sự co ngót của phần nhựa.

Khi thiết kế khuôn, theo phạm vi co ngót của các loại nhựa khác nhau, độ dày thành và hình dạng của phần nhựa, kích thước và sự phân bố của biểu mẫu đầu vào, tỷ lệ co rút của từng bộ phận của bộ phận nhựa được xác định theo kinh nghiệm, và sau đó kích thước khoang được tính toán. Đối với các chi tiết nhựa có độ chính xác cao và khi khó nắm bắt tỷ lệ co rút, các phương pháp sau thường được sử dụng để thiết kế khuôn:

①Mô thử xác định hình thức, kích thước và điều kiện đúc của hệ thống gating.

②Các bộ phận nhựa được xử lý sau sẽ được xử lý để xác định sự thay đổi kích thước (phép đo phải là 24 vài giờ sau khi giáng trần.

③ Chỉnh sửa khuôn theo độ co rút thực tế.

④ Thử lại khuôn và thay đổi điều kiện quy trình một cách thích hợp để sửa đổi một chút giá trị co ngót để đáp ứng các yêu cầu của phần nhựa.

Tính lưu động của nhựa nhiệt dẻo nói chung có thể được phân tích từ một loạt các chỉ số như trọng lượng phân tử, tan chỉ số, Chiều dài dòng chảy xoắn ốc Archimedes, độ nhớt biểu kiến ​​và tỷ lệ dòng chảy (chiều dài quy trình / độ dày thành phần nhựa).

Trọng lượng phân tử nhỏ, phân bố trọng lượng phân tử rộng, cấu trúc phân tử kém đều đặn, chỉ số tan chảy cao, chiều dài dòng chảy xoắn ốc dài, độ nhớt biểu kiến ​​thấp, tỷ lệ dòng chảy cao, tính lưu động tốt, chất dẻo có cùng tên sản phẩm phải kiểm tra hướng dẫn của chúng để xác định xem tính lưu động của chúng có thể áp dụng được Đối với ép phun hay không. Theo yêu cầu thiết kế khuôn, tính lưu động của chất dẻo thường được sử dụng có thể được chia thành ba loại:

①Độ lưu động tốt PA, TRÊN, PS, PP, CÁI ĐÓ, nhiều(4) methylpentene:

②Polystyrene series với tính lưu động trung bình (chẳng hạn như ABS, NHƯ), PMMA, POM, polyphenylene ete;

③ Tính lưu động trong nhà: máy tính, PVC cứng, polyphenylene ete, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.

Tính lưu động của các loại nhựa khác nhau cũng thay đổi do các yếu tố đúc khác nhau. Các yếu tố ảnh hưởng chính như sau:

…

① Nhiệt độ vật liệu cao hơn làm tăng tính lưu động, nhưng các loại nhựa khác nhau có sự khác biệt riêng của chúng, chẳng hạn như PS (đặc biệt là những loại có khả năng chống va đập cao và giá trị MFR cao hơn), PP, PA, PMMA, polystyrene sửa đổi (chẳng hạn như ABS, NHƯ) Tính lưu động của, máy tính, CA và các loại nhựa khác thay đổi rất nhiều theo nhiệt độ. Đối với PE và POM, nhiệt độ tăng hoặc giảm ít ảnh hưởng đến tính lưu động của chúng. vì thế, trước đây nên điều chỉnh nhiệt độ trong quá trình đúc để kiểm soát tính lưu động.

…

② Khi áp suất ép phun tăng lên, vật liệu nóng chảy chịu lực cắt và tính lưu động lớn hơn, đặc biệt PE và POM nhạy cảm hơn, vì vậy áp suất phun nên được điều chỉnh để kiểm soát tính lưu động trong quá trình đúc.

…

③Hình thức, kích thước, bố trí, thiết kế hệ thống làm mát, sức cản dòng chảy của vật liệu nóng chảy (chẳng hạn như bề mặt hoàn thiện, độ dày của phần kênh, hình dạng của cái hốc, hệ thống xả) và các yếu tố khác của hệ thống đúc kết cấu khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến vật liệu nóng chảy trong khoang Tính lưu động thực tế bên trong, nếu vật liệu nóng chảy được xúc tiến để giảm nhiệt độ và tăng khả năng chống lưu động, tính lưu động sẽ giảm.

Khi thiết kế khuôn, một cấu trúc hợp lý nên được lựa chọn theo tính lưu động của nhựa được sử dụng. Trong quá trình đúc, nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn, áp suất phun, Tốc độ phun và các yếu tố khác cũng có thể được kiểm soát để điều chỉnh thích hợp điều kiện điền đầy để đáp ứng nhu cầu đúc.

…

Chất dẻo nhiệt kết tinh có thể được chia thành chất dẻo kết tinh và chất dẻo không kết tinh (còn được gọi là vô định hình) chất dẻo theo sự không kết tinh của chúng trong quá trình ngưng tụ. Cái gọi là hiện tượng kết tinh đề cập đến thực tế là khi nhựa chuyển từ trạng thái nóng chảy sang trạng thái ngưng tụ, các phân tử chuyển động độc lập và hoàn toàn ở trạng thái rối loạn. Các phân tử ngừng chuyển động tự do, nhấn một vị trí hơi cố định, và có xu hướng làm cho sự sắp xếp phân tử trở thành một mô hình thông thường. Hiện tượng này.

Tiêu chuẩn ngoại hình để đánh giá hai loại nhựa này có thể được xác định bằng độ trong suốt của các chi tiết nhựa có thành dày.. Nói chung là, vật liệu tinh thể đục hoặc mờ (chẳng hạn như POM, Vân vân.), và vật liệu vô định hình trong suốt (chẳng hạn như PMMA, Vân vân.). Nhưng vẫn có những trường hợp ngoại lệ. Ví dụ, nhiều(4) metylpenten là chất dẻo kết tinh nhưng có độ trong suốt cao, và ABS là vật liệu vô định hình nhưng không trong suốt.

Khi thiết kế khuôn mẫu và lựa chọn máy ép phun, chú ý đến các yêu cầu và biện pháp phòng ngừa sau đây đối với chất dẻo kết tinh:

…

① Cần rất nhiều nhiệt để nhiệt độ vật liệu tăng lên nhiệt độ khuôn, và thiết bị có khả năng hóa dẻo lớn là cần thiết. Đến

② Nó tỏa ra một lượng nhiệt lớn trong quá trình làm mát trở lại và cần được làm mát đủ.

…

③Sự chênh lệch trọng lượng riêng giữa trạng thái nóng chảy và trạng thái rắn là lớn, sự co ngót đúc lớn, và co ngót và lỗ chân lông dễ xảy ra.

…

④ Làm mát nhanh, kết tinh thấp, co ngót nhỏ và độ trong suốt cao. Độ kết tinh liên quan đến độ dày thành của phần nhựa, và độ dày của tường chậm nguội, độ kết tinh cao, sự co rút lớn, và các tính chất vật lý tốt. vì thế, nhiệt độ khuôn của vật liệu kết tinh phải được kiểm soát theo yêu cầu.

⑤ Tính dị hướng đáng kể và ứng suất bên trong lớn. Các phân tử không được kết tinh sau khi phân rã có xu hướng tiếp tục kết tinh, đang ở trạng thái mất cân bằng năng lượng, và dễ bị biến dạng và cong vênh. ⑥ Phạm vi nhiệt độ kết tinh hẹp, và vật liệu không tráng men dễ bị bơm vào khuôn hoặc làm tắc cổng cấp liệu.

Độ nhạy nhiệt đề cập đến xu hướng của một số loại nhựa nhất định nhạy cảm hơn với nhiệt. Khi đun ở nhiệt độ cao trong thời gian dài hoặc phần cổng cấp quá nhỏ, khi hiệu ứng cắt lớn, nhiệt độ vật liệu tăng và xu hướng đổi màu, suy thoái, và sự phân hủy xảy ra. Nhựa được gọi là nhựa nhạy nhiệt.

Chẳng hạn như PVC cứng, polyvinylidene clorua, đồng trùng hợp vinyl axetat, POM, polychlorotrifluoroethylene, Vân vân. Chất dẻo nhạy cảm với nhiệt tạo ra monome, khí, chất rắn và các sản phẩm phụ khác trong quá trình phân hủy. Đặc biệt, một số khí phân hủy có gây khó chịu, tác động ăn mòn hoặc độc hại đối với cơ thể con người, Trang thiết bị, và khuôn. vì thế, cần chú ý đến thiết kế khuôn, lựa chọn máy ép phun và đúc. Máy ép phun trục vít nên được sử dụng. Phần của hệ thống rót phải lớn. Khuôn và thùng phải được mạ crom. Không nên có sự trì trệ ở góc. Các nhiệt độ đúc phải được kiểm soát chặt chẽ. Chất ổn định, làm suy yếu hiệu suất nhạy cảm với nhiệt của nó.

Một vài chất dẻo (chẳng hạn như PC) thậm chí chứa một lượng nhỏ nước, nhưng chúng sẽ bị phân hủy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Tính chất này được gọi là dễ thủy phân, mà phải được làm nóng và làm khô trước.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào vềquá trình ép phun,làm ơn vui lòng hỏi chúng tôi,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！

Whatsapp / Wechat 008618958305290