ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਇਸ ਲਈ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਥਰਮੋਸੈੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਚੌੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ।. ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਰ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

…

ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਵੰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵੰਡ, ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ. ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ) ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਜਿਹੜੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣਗੇ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਾਲਾਤ: ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਸੰਕੁਚਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਧ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣ ਦਾ ਵੀ ਸੰਕੁਚਨ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦਾ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਪਰ ਦਿਸ਼ਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਇਨਲੇਟ ਫਾਰਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

① ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ.

②ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ (ਮਾਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 24 ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ.

③ ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ.

④ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁੜ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੋਧਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ.

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਰਗੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਲੜੀ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।, ਪਿਘਲਿਆ ਇੰਡੈਕਸ, ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ).

ਛੋਟਾ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਵਿਆਪਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ, ਮਾੜੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨਿਯਮਤਤਾ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਲੰਮੀ ਚੂੜੀਦਾਰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ, ਉੱਚ ਵਹਾਅ ਅਨੁਪਾਤ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨਾਮ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

①ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ PA, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੀ.ਐਸ, ਪੀ.ਪੀ, ਸੀ.ਏ, ਪੌਲੀ(4) methylpentenene:

②ਮਾਧਿਅਮ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਰੈਜ਼ਿਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ), ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ, ਪੀ.ਓ.ਐਮ, ਪੌਲੀਫਿਨਾਇਲੀਨ ਈਥਰ;

③ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ: ਪੀ.ਸੀ, ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਫਿਨਾਇਲੀਨ ਈਥਰ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, polyarylsulfone, ਫਲੋਰਪਲੇਸਟਿਕਸ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

…

①ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PS (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ MFR ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ), ਪੀ.ਪੀ, ਪੀ.ਏ, ਪੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਏ, ਸੋਧਿਆ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਪੀ.ਸੀ, CA ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦੇ ਹਨ. PE ਅਤੇ POM ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਜਾਂ ਘਟਣ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲੇ ਨੂੰ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

…

② ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ PE ਅਤੇ POM ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

…

③ ਫਾਰਮ, ਆਕਾਰ, ਖਾਕਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਚੈਨਲ ਭਾਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਖੋਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ) ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟਰਕਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਤਰਲਤਾ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ.

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਢਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

…

ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਅਮੋਰਫਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸੰਘਣਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ. ਅਖੌਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਤੋਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਣੂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਥੋੜੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ POM, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PMMA, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ). ਪਰ ਅਪਵਾਦ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਪੌਲੀ(4) methylpentenene ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ABS ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਪਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

…

① ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਨੂੰ

②ਇਹ ਵਾਪਸ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

…

③ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

…

④ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ, ਛੋਟਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

⑤ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ. ਅਣੂ ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਸਟਲਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਜੰਗੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ⑥ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਜਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ, ਪਤਨ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ, polyvinylidene ਕਲੋਰਾਈਡ, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ copolymer, ਪੀ.ਓ.ਐਮ, polychlorotrifluoroethylene, ਆਦਿ. ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਨੋਮਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੈਸਾਂ, ਸੜਨ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ IC ਟਰੇ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।, ਕੁਝ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਭਾਗ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖੜੋਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕੁੱਝ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ) ਵੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੜਨਗੇ. ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ,Plz ਸਾਨੂੰ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!

ਵਟਸਐਪ / ਵੀਚੈਟ 008618958305290