spuitgietproces beïnvloedende factoren

In de injectie vormproces van kunststoffen, thermoplasten, vanwege de volumeverandering veroorzaakt door kristallisatie, sterke interne spanning, grote restspanning bevroren in het plastic onderdeel, sterke moleculaire oriëntatie en andere factoren, dus vergeleken met thermohardende kunststoffen, het krimppercentage is groter. De krimpsnelheid is breed en de richting is duidelijk. In aanvulling, de krimp na het vormen, uitgloeien of vochtbehandeling is over het algemeen groter dan die van thermohardende kunststoffen.

Wanneer het plastic onderdeel is gegoten, het gesmolten materiaal komt in contact met het oppervlak van de holte en de buitenlaag wordt onmiddellijk gekoeld om een ​​vaste schaal met lage dichtheid te vormen. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van het plastic, de binnenste laag van het plastic onderdeel wordt langzaam afgekoeld om een ​​vaste laag met hoge dichtheid en grote krimp te vormen. Daarom, de wanddikte, langzame afkoeling, en de laagdikte met hoge dichtheid zal meer krimpen. In aanvulling, de aan- of afwezigheid van inzetstukken en de indeling en het aantal inzetstukken hebben een directe invloed op de richting van de materiaalstroom, dichtheidsverdeling en krimpweerstand. Daarom, de eigenschappen van kunststof onderdelen hebben een grotere invloed op krimp en gerichtheid.

…

Factoren zoals de vorm, maat, en de verdeling van de toevoerinlaat hebben rechtstreeks invloed op de richting van de materiaalstroom, dichtheidsverdeling, drukbehoud en krimpeffect en vormtijd. Directe invoerpoorten en invoerpoorten met grote doorsneden (vooral dikkere doorsneden) hebben minder krimp maar een grotere directiviteit, en kortere invoerpoorten met kortere breedte en lengte hebben minder directiviteit. Degenen die zich dicht bij de invoerinlaat of parallel aan de richting van de materiaalstroom bevinden, zullen meer krimpen.

Vormomstandigheden: hoge schimmeltemperatuur, langzame afkoeling van gesmolten materiaal, hoge dichtheid en grote krimp, vooral voor kristallijne materialen, vanwege de hoge kristalliniteit en grote volumeveranderingen, dus de krimp is groter. De temperatuurverdeling van de matrijs houdt ook verband met de interne en externe koeling en de uniformiteit van de dichtheid van het kunststof onderdeel, wat rechtstreeks de grootte en richting van de krimp van elk onderdeel beïnvloedt. In aanvulling, het vasthouden van druk en tijd hebben ook een grotere invloed op de contractie, en de samentrekking is kleiner, maar de richtingsgevoeligheid is groter wanneer de druk hoog is en de tijd lang is.

De injectiedruk is hoog, het verschil in smeltviscositeit is klein, de schuifspanning tussen de lagen is klein, en de elastische rebound na het ontvormen is groot, zodat de krimp ook met een passende hoeveelheid kan worden verminderd. De materiaaltemperatuur is hoog, de krimp is groot, maar de directionaliteit is klein. Daarom, het aanpassen van de schimmel temperatuur, druk, injectie snelheid: en de koeltijd tijdens het gieten kunnen ook de krimp van het kunststof onderdeel op passende wijze veranderen.

Bij het ontwerpen van de mal, volgens het krimpbereik van verschillende kunststoffen, de wanddikte en vorm van het kunststof onderdeel, de grootte en verspreiding van de inlaatvorm, de krimpsnelheid van elk onderdeel van het kunststof onderdeel wordt bepaald op basis van ervaring, en vervolgens wordt de holtegrootte berekend. Voor uiterst nauwkeurige kunststofonderdelen en wanneer het moeilijk is de krimpsnelheid te bepalen, de volgende methoden moeten over het algemeen worden gebruikt om de mal te ontwerpen:

①De proefmal bepaalt de vorm, grootte en vormomstandigheden van het poortsysteem.

②De na te bewerken plastic onderdelen moeten worden verwerkt om de maatverandering te bepalen (de meting moet zijn 24 uur na het ontmantelen.

③ Corrigeer de mal volgens de werkelijke krimp.

④ Probeer de mal opnieuw en wijzig de procesomstandigheden op de juiste manier om de krimpwaarde enigszins aan te passen om aan de eisen van het plastic onderdeel te voldoen.

De vloeibaarheid van thermoplastische materialen kan in het algemeen worden geanalyseerd aan de hand van een reeks indexen, zoals het molecuulgewicht, smeltpunt, Archimedes spiraalvormige stroomlengte, schijnbare viscositeit en stroomverhouding (proceslengte/wanddikte kunststof onderdeel).

Klein molecuulgewicht, brede molecuulgewichtsverdeling, slechte regelmaat van de moleculaire structuur, hoge smeltindex, lange spiraalvormige stroomlengte, lage schijnbare viscositeit, hoge stroomverhouding, goede vloeibaarheid, Kunststoffen met dezelfde productnaam moeten hun instructies controleren om te bepalen of hun vloeibaarheid toepasbaar is voor spuitgieten. Volgens de eisen van het matrijsontwerp, de vloeibaarheid van veelgebruikte kunststoffen kan grofweg in drie categorieën worden verdeeld:

①Goede vloeibaarheid PA, AAN, PS, PP, CA, veel(4) methylpenteen:

②Hars uit de polystyreenserie met gemiddelde vloeibaarheid (zoals ABS, ALS), PMMA, POM, polyfenyleenether;

③Slechte vloeibaarheid: PC, harde PVC, polyfenyleenether, polysulfon, polyarylsulfon, fluorkunststoffen.

De vloeibaarheid van verschillende kunststoffen verandert ook als gevolg van verschillende vormfactoren. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn als volgt:

…

①Hogere materiaaltemperatuur verhoogt de vloeibaarheid, maar verschillende kunststoffen hebben hun eigen verschillen, zoals PS (vooral die met hoge slagvastheid en hogere MFR-waarde), PP, VADER, PMMA, gemodificeerd polystyreen (zoals ABS, ALS) De vloeibaarheid van, PC, CA en andere kunststoffen variëren sterk afhankelijk van de temperatuur. Voor PE en POM, de temperatuurstijging of -daling heeft weinig effect op hun vloeibaarheid. Daarom, de eerste moet de temperatuur tijdens het gieten aanpassen om de vloeibaarheid te regelen.

…

② Naarmate de druk bij het spuitgieten toeneemt, het gesmolten materiaal is onderhevig aan grotere schuifkracht en vloeibaarheid, vooral PE en POM zijn gevoeliger, dus de injectiedruk moet worden aangepast om de vloeibaarheid tijdens het gieten te regelen.

…

③Het formulier, maat, indeling, ontwerp van het koelsysteem, stromingsweerstand van het gesmolten materiaal (zoals de oppervlakteafwerking, de dikte van het kanaalgedeelte, de vorm van de holte, het uitlaatsysteem) en andere factoren van het gietsysteem van de vormstructuur hebben rechtstreeks invloed op het gesmolten materiaal in de holte. De feitelijke vloeibaarheid binnenin, als het gesmolten materiaal wordt bevorderd om de temperatuur te verlagen en de vloeibaarheidsweerstand te vergroten, de vloeibaarheid zal afnemen.

Bij het ontwerpen van de mal, er moet een redelijke structuur worden gekozen op basis van de vloeibaarheid van het gebruikte plastic. Tijdens het vormen, de materiaaltemperatuur, schimmel temperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid en andere factoren kunnen ook worden geregeld om de vulconditie op de juiste manier aan te passen aan de vormbehoeften.

…

Kristallijne thermoplastische kunststoffen kunnen worden onderverdeeld in kristallijne kunststoffen en niet-kristallijne kunststoffen (ook wel amorf genoemd) kunststoffen volgens hun afwezigheid van kristallisatie tijdens condensatie. Het zogenaamde kristallisatiefenomeen verwijst naar het feit dat wanneer het plastic overgaat van een gesmolten toestand naar een condensatietoestand, de moleculen bewegen onafhankelijk en bevinden zich volledig in een ongeordende staat. De moleculen stoppen met vrij bewegen, druk op een enigszins vaste positie, en hebben de neiging om van de moleculaire rangschikking een regulier model te maken. Dit fenomeen.

De uiterlijke criteria voor het beoordelen van deze twee soorten kunststoffen kunnen worden bepaald door de transparantie van de dikwandige kunststofdelen. Over het algemeen, Kristallijne materialen zijn ondoorzichtig of doorschijnend (zoals POM, enzovoort.), en amorfe materialen zijn transparant (zoals PMMA, enzovoort.). Maar er zijn uitzonderingen. Bijvoorbeeld, veel(4) methylpenteen is een kristallijne kunststof maar heeft een hoge transparantie, en ABS is een amorf materiaal maar niet transparant.

Bij het ontwerpen van matrijzen en het selecteren van spuitgietmachines, let op de volgende vereisten en voorzorgsmaatregelen voor kristallijne kunststoffen:

…

① Er is veel warmte nodig om de materiaaltemperatuur te laten stijgen tot de vormtemperatuur, en apparatuur met een groot weekmakend vermogen is nodig. Tot

②Het geeft een grote hoeveelheid warmte af tijdens het terugkoelen en moet voldoende worden gekoeld.

…

③Het verschil in soortelijk gewicht tussen de gesmolten toestand en de vaste toestand is groot, de vormkrimp is groot, en krimp en poriën zijn gevoelig voor optreden.

…

④ Snelle koeling, lage kristalliniteit, kleine krimp en hoge transparantie. De kristalliniteit houdt verband met de wanddikte van het kunststof onderdeel, en de wanddikte koelt langzaam af, de kristalliniteit is hoog, de krimp is groot, en de fysieke eigenschappen zijn goed. Daarom, de matrijstemperatuur van het kristallijne materiaal moet indien nodig worden geregeld.

⑤Aanzienlijke anisotropie en grote interne stress. Moleculen die na het ontvormen niet zijn gekristalliseerd, hebben de neiging door te gaan met kristalliseren, zich in een staat van energie-onevenwicht bevinden, en zijn gevoelig voor vervorming en kromtrekken. ⑥ Het kristallisatietemperatuurbereik is smal, en het niet-gesmolten materiaal heeft de neiging in de mal te worden geïnjecteerd of de toevoerpoort te blokkeren.

Warmtegevoeligheid verwijst naar de neiging van bepaalde kunststoffen om gevoeliger te zijn voor warmte. Bij langdurige verwarming op hoge temperaturen of als het invoerpoortgedeelte te klein is, wanneer het afschuifeffect groot is, de materiaaltemperatuur stijgt en de neiging tot verkleuring, degradatie, en er vindt ontbinding plaats. Plastic wordt warmtegevoelig plastic genoemd.

Zoals hard PVC, polyvinylideenchloride, vinylacetaatcopolymeer, POM, polychloortrifluorethyleen, enzovoort. Warmtegevoelige kunststoffen produceren monomeren, gassen, vaste stoffen en andere bijproducten tijdens de ontbinding. Met name, Sommige ontledingsgassen zijn irriterend, corrosieve of toxische effecten op het menselijk lichaam, apparatuur, en mallen. Daarom, Er moet aandacht worden besteed aan het matrijsontwerp, selectie van spuitgietmachines en gieten. Er moet een schroefspuitgietmachine worden gebruikt. De sectie van het gietsysteem moet groot zijn. De mal en de loop moeten verchroomd zijn. Er mag geen sprake zijn van hoekstagnatie. De temperatuur van het vormen moet streng gecontroleerd worden. Stabilisator, verzwakken de hittegevoelige prestaties.

Sommige kunststoffen (zoals pc) bevatten zelfs een kleine hoeveelheid water, maar ze zullen ontleden onder hoge temperatuur en hoge druk. Deze eigenschap wordt gemakkelijke hydrolyse genoemd, die vooraf moet worden verwarmd en gedroogd.

Als u vragen heeft overspuitgietproces:,Vraag het ons gerust,wij geven u de beste service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290