注塑工藝影響因素

在 注射 成型過程 塑膠的, 熱塑性塑料, 由於結晶引起的體積變化, 內應力強, 塑件內凍結有較大的殘餘應力, 分子取向強等因素, 所以與 熱固性塑料, 收縮率較大. 收縮率寬、方向性明顯. 此外, 成型後的收縮率, 退火或濕氣處理一般比熱固性塑膠大.

當塑膠件成型時, 熔融材料接觸型腔表面，外層立即冷卻，形成低密度實心殼. 由於塑膠的導熱性能較差, 塑件內層緩慢冷卻，形成收縮率大的高密度實心層. 所以, 壁厚, 緩慢冷卻, 高密度層厚度會收縮更多. 此外, 鑲件的有無以及鑲件的佈置和數量直接影響物料流向, 密度分佈和抗收縮性. 所以, 塑件的特性對收縮率和方向性影響較大.

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形式等因素, 尺寸, 進料口的分佈直接影響物料的流動方向, 密度分佈, pressure maintaining and shrinking effect and molding time. Direct feed ports and feed ports with large cross-sections (特別厚的橫斷面) have less shrinkage but greater directivity, 寬度和長度較短的較短饋電口的方向性較小. 靠近進料口或與料流方向平行的收縮較多.

成型條件: 模具溫度高, 熔融材料緩慢冷卻, 密度高、收縮率大, especially for crystalline materials, due to high crystallinity and large volume changes, 所以收縮率比較大. 模具溫度分佈也與塑件的內外冷卻及密度均勻性有關, 直接影響各部分收縮的大小和方向. 此外, 保壓壓力和時間對收縮也有較大影響, 壓力大、時間長時收縮較小但方向性較大.

注射壓力高, 熔體黏度差異小, 層間剪應力小, 脫模後彈性回彈大, 所以收縮率也可以適當減少. 物料溫度高, 收縮率大, 但方向性較小. 所以, 調整 模具溫度, 壓力, 注射速度 成型時的冷卻時間也可以適當改變塑件的收縮率.

設計模具時, 根據各種塑膠的收縮範圍, 塑膠零件的壁厚和形狀, 入口形式的尺寸和分佈, 塑件各部分的收縮率根據經驗決定, 然後計算腔體尺寸. 對於高精準度塑件以及難以掌握收縮率時, 模具設計一般應採用以下方法:

①試模確定形式, 澆注系統的尺寸和成型條件.

②對需後加工的塑件進行加工以確定尺寸變化 (測量必須是 24 脫模後數小時.

③ 依實際收縮情況修正模具.

④ Retry the mold and appropriately change the process conditions to slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic part.

The fluidity of thermoplastics can generally be analyzed from a series of indexes such as molecular weight, 熔融指數, 阿基米德螺旋線流動長度, 表觀黏度和流量比 (加工長度/塑件壁厚).

分子量小, 寬分子量分佈, 分子結構規整性差, 高熔融指數, 長螺旋流長, 低表觀黏度, 高流量比, 流動性好, plastics with the same product name must check their instructions to determine whether their fluidity is applicable For injection molding. 根據模具設計要求, 常用塑膠的流動性大致可分為三類:

①流動性良好的PA, 在, 但只有一個進料段和一個過渡段, 聚丙烯, CA, 聚(4) 甲基戊烯:

②中等流動性聚苯乙烯系樹脂 (如ABS, 代碼電腦), 有機玻璃, pom, 聚苯醚;

③流動性差: 個人電腦, 硬聚氯乙烯, 聚苯醚, 代碼電腦, 聚芳基砜, 氟塑料.

各種塑膠的流動性也因各種成型因素而變化. 主要影響因素如下:

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①較高的物料溫度增加流動性, 但不同的塑膠有各自的差異, 例如PS (特別是那些具有高抗衝擊性和較高MFR值的), 聚丙烯, PA, 有機玻璃, 改質聚苯乙烯 (如ABS, 代碼電腦) 的流動性, 個人電腦, CA等塑膠隨溫度變化很大. 對於PE和POM, 溫度升高或降低對其流動性影響不大. 所以, 前者成型時應調節溫度控制流動性.

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② 隨著注塑壓力的增加, 熔融材料受到更大的剪切力和流動性, 尤其是PE和POM比較敏感, 因此成型時應調節注射壓力來控制流動性.

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③形式, 尺寸, 佈局, 冷卻系統設計, 熔融材料的流動阻力 (例如表面光潔度, 通道截面的厚度, 空腔的形狀, 排氣系統) 模具結構鑄造系統等因素直接影響型腔內熔料的實際流動性, 若促進熔融物料降溫，增加流動阻力, 流動性會降低.

設計模具時, 應根據所用塑膠的流動性選擇合理的結構. 成型時, 材料溫度, 模具溫度, 注射壓力, 也可以控制注射速度等因素，適當調整填充條件，以符合成型需求.

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結晶性熱塑性塑料可分為結晶性塑膠和非結晶性塑料 (也稱為無定形) 塑膠根據其在冷凝過程中不結晶的情況. 所謂結晶現像是指塑膠從熔融狀態轉變為凝結狀態時, 分子獨立運動，完全處於無序狀態. 分子停止自由運動, 按下稍微固定的位置, 並且有使分子排列成為規則模型的傾向. 這種現象.

判斷這兩類塑膠的外觀標準可以透過厚壁塑膠件的透明度來確定. 一般來說, 晶體材料是不透明或半透明的 (如聚甲醛, 等等。), 非晶態材料是透明的 (如聚甲基丙烯酸甲酯, 等等。). 但也有例外. 例如, 聚(4) 甲基戊烯是結晶塑料，但透明度高, 而ABS是非晶態材料但不透明.

設計模具和選擇注塑機時, 結晶塑膠注意以下要求及注意事項:

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① 料溫升至成型溫度需要大量熱量, 需要塑化能力大的設備. 到

②It emits a large amount of heat during cooling back and needs to be cooled sufficiently.

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③熔融態與固態比重差異大, 成型收縮率大, 且容易出現收縮、毛孔等現象.

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④ 快速冷卻, 低結晶度, 收縮率小、透明度高. 結晶度與塑件壁厚有關, 並且壁厚冷卻慢, 結晶度高, 收縮率大, 且物理性能良好. 所以, 結晶材料的模具溫度必須依要求控制.

⑤各向異性顯著，內應力大. 脫模後未結晶的分子有繼續結晶的傾向, 處於能量不平衡狀態, 且容易變形、翹曲. ⑥ 結晶溫度範圍窄, 未熔化的材料容易被注射到模具中或堵塞進料口.

熱敏感性是指某些塑膠對熱更敏感的傾向. When heated at high temperatures for a long time or the feed port section is too small, 當剪切作用較大時, the material temperature increases and the tendency of discoloration, 降解, 並且發生分解. 塑料稱為熱敏塑料.

如硬質PVC, 聚偏二氯乙烯, 醋酸乙烯酯共聚物, pom, 聚三氟氯乙烯, 等等. 熱敏塑膠產生單體, 氣體, solids and other by-products during decomposition. 特別是, some decomposition gases have irritating, corrosive or toxic effects on the human body, 設備, 和模具. 所以, 模具設計應注意, injection molding machine selection and molding. 應使用螺桿注塑機. 澆注系統截面要大. 模具和料筒應鍍鉻. 不應有角落停滯. 這 成型溫度 必須嚴格控制. 穩定器, 削弱其熱敏性能.

一些 塑料 (比如電腦) 甚至含有少量的水, 但在高溫高壓下會分解. 這種性質稱為易水解, 必須提前加熱乾燥.

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