fatores que influenciam o processo de moldagem por injeção

No injeção processo de moldagem de plásticos, termoplásticos, devido à mudança de volume causada pela cristalização, forte estresse interno, grande tensão residual congelada na peça de plástico, forte orientação molecular e outros fatores, então comparado com plásticos termofixos, a taxa de encolhimento é maior. A taxa de encolhimento é ampla e a direcionalidade é óbvia. Além disso, o encolhimento após a moldagem, o tratamento de recozimento ou umidade é geralmente maior do que o de plásticos termofixos.

Quando a peça de plástico é moldada, o material fundido contata a superfície da cavidade e a camada externa é imediatamente resfriada para formar uma casca sólida de baixa densidade. Devido à baixa condutividade térmica do plástico, a camada interna da peça de plástico é lentamente resfriada para formar uma camada sólida de alta densidade com grande retração. Portanto, a espessura da parede, resfriamento lento, e a espessura da camada de alta densidade vai encolher mais. Além disso, a presença ou ausência de inserções e o layout e quantidade de inserções afetam diretamente a direção do fluxo de material, distribuição de densidade e resistência ao encolhimento. Portanto, as características das peças plásticas têm um maior impacto no encolhimento e na direcionalidade.

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Fatores como a forma, Tamanho, e a distribuição da entrada de alimentação afeta diretamente a direção do fluxo de material, distribuição de densidade, pressão de manutenção e efeito de encolhimento e tempo de moldagem. Portas de alimentação direta e portas de alimentação com grandes seções transversais (seções transversais especialmente mais espessas) tem menos encolhimento, mas maior diretividade, e portas de alimentação mais curtas com largura e comprimento menores têm menos diretividade. Os que estão próximos à entrada de alimentação ou paralelos à direção do fluxo de material encolherão mais.

Condições de moldagem: alta temperatura do molde, resfriamento lento do material fundido, alta densidade e grande retração, especialmente para materiais cristalinos, devido à alta cristalinidade e grandes mudanças de volume, então o encolhimento é maior. A distribuição da temperatura do molde também está relacionada ao resfriamento interno e externo e à uniformidade da densidade da peça plástica., que afeta diretamente o tamanho e a direção do encolhimento de cada peça. Além disso, segurar a pressão e o tempo também têm um impacto maior na contração, e a contração é menor, mas a direcionalidade é maior quando a pressão é alta e o tempo é longo.

A pressão de injeção é alta, a diferença de viscosidade de fusão é pequena, a tensão de cisalhamento interlayer é pequena, e a recuperação elástica após a desmoldagem é grande, então o encolhimento também pode ser reduzido em uma quantidade apropriada. A temperatura do material é alta, o encolhimento é grande, mas a direcionalidade é pequena. Portanto, ajustando o temperatura do molde, pressão, velocidade de injeção e o tempo de resfriamento durante a moldagem também pode alterar apropriadamente o encolhimento da peça de plástico.

Ao projetar o molde, de acordo com a faixa de encolhimento de vários plásticos, a espessura da parede e a forma da peça de plástico, o tamanho e distribuição do formulário de entrada, a taxa de encolhimento de cada parte da peça de plástico é determinada de acordo com a experiência, e então o tamanho da cavidade é calculado. Para peças de plástico de alta precisão e quando é difícil compreender a taxa de encolhimento, os seguintes métodos geralmente devem ser usados ​​para projetar o molde:

① O molde experimental determina a forma, tamanho e condições de moldagem do sistema de gating.

② As peças de plástico a serem pós-processadas devem ser processadas para determinar a mudança de tamanho (a medição deve ser 24 horas após a desmoldagem.

③ Corrija o molde de acordo com a contração real.

④ Tente novamente o molde e altere adequadamente as condições do processo para modificar ligeiramente o valor de contração para atender aos requisitos da peça de plástico.

A fluidez dos termoplásticos geralmente pode ser analisada a partir de uma série de índices, como peso molecular, índice de fusão, Comprimento do fluxo da espiral de Arquimedes, viscosidade aparente e razão de fluxo (comprimento do processo / espessura da parede da peça de plástico).

Peso molecular pequeno, ampla distribuição de peso molecular, baixa regularidade da estrutura molecular, alto índice de fusão, comprimento de fluxo espiral longo, baixa viscosidade aparente, alta taxa de fluxo, boa fluidez, plásticos com o mesmo nome de produto devem verificar suas instruções para determinar se sua fluidez é aplicável para moldagem por injeção. De acordo com os requisitos do projeto do molde, a fluidez dos plásticos comumente usados ​​pode ser dividida aproximadamente em três categorias:

①Boa fluidez PA, EM, PS, PP, QUE, poli(4) metilpenteno:

② Resina série de poliestireno com fluidez média (como ABS, COMO), PMMA, POM, éter polifenileno;

③ Má fluidez: PC, PVC duro, éter polifenileno, polissulfona, poliarilsulfona, fluoroplásticos.

A fluidez de vários plásticos também muda devido a vários fatores de moldagem. Os principais fatores de influência são os seguintes:

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①A temperatura mais alta do material aumenta a fluidez, mas diferentes plásticos têm suas próprias diferenças, como PS (especialmente aqueles com alta resistência ao impacto e maior valor de MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, COMO) A fluidez de, PC, CA e outros plásticos variam muito com a temperatura. Para PE e POM, o aumento ou diminuição da temperatura tem pouco efeito sobre sua fluidez. Portanto, o primeiro deve ajustar a temperatura durante a moldagem para controlar a fluidez.

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② Conforme a pressão da moldagem por injeção aumenta, o material fundido está sujeito a maior cisalhamento e fluidez, especialmente PE e POM são mais sensíveis, portanto, a pressão de injeção deve ser ajustada para controlar a fluidez durante a moldagem.

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③O formulário, Tamanho, layout, projeto do sistema de refrigeração, resistência ao fluxo do material fundido (como o acabamento da superfície, a espessura da seção do canal, a forma da cavidade, o sistema de exaustão) e outros fatores do sistema de fundição da estrutura do molde afetam diretamente o material fundido na cavidade. A fluidez real dentro, se o material fundido for promovido para diminuir a temperatura e aumentar a resistência à fluidez, a fluidez diminuirá.

Ao projetar o molde, uma estrutura razoável deve ser selecionada de acordo com a fluidez do plástico usado. Durante a moldagem, a temperatura do material, temperatura do molde, pressão de injeção, a velocidade de injeção e outros fatores também podem ser controlados para ajustar adequadamente a condição de enchimento para atender às necessidades de moldagem.

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Termoplásticos cristalinos podem ser divididos em plásticos cristalinos e não cristalinos (também conhecido como amorfo) plásticos de acordo com sua ausência de cristalização durante a condensação. O chamado fenômeno de cristalização refere-se ao fato de que quando o plástico muda de um estado fundido para um estado de condensação, as moléculas se movem independentemente e estão completamente em um estado desordenado. As moléculas param de se mover livremente, pressione uma posição ligeiramente fixa, e têm tendência a fazer do arranjo molecular um modelo regular. Este fenômeno.

Os critérios de aparência para julgar esses dois tipos de plásticos podem ser determinados pela transparência das peças de plástico de paredes espessas. Geralmente, materiais cristalinos são opacos ou translúcidos (como POM, etc.), e materiais amorfos são transparentes (como PMMA, etc.). Mas existem exceções. Por exemplo, poli(4) metilpenteno é um plástico cristalino, mas tem alta transparência, e o ABS é um material amorfo, mas não transparente.

Ao projetar moldes e selecionar máquinas de moldagem por injeção, preste atenção aos seguintes requisitos e precauções para plásticos cristalinos:

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① É necessário muito calor para que a temperatura do material suba até a temperatura de moldagem, e equipamentos com grande capacidade de plastificação são necessários. Para

②Ele emite uma grande quantidade de calor durante o resfriamento e precisa ser resfriado o suficiente.

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③ A diferença de gravidade específica entre o estado fundido e o estado sólido é grande, o encolhimento da moldagem é grande, e encolhimento e poros são propensos a ocorrer.

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④ Resfriamento rápido, baixa cristalinidade, pequeno encolhimento e alta transparência. A cristalinidade está relacionada com a espessura da parede da peça plástica, e a espessura da parede demora para esfriar, a cristalinidade é alta, o encolhimento é grande, e as propriedades físicas são boas. Portanto, a temperatura do molde do material cristalino deve ser controlada conforme necessário.

⑤ Anisotropia significativa e grande tensão interna. Moléculas que não são cristalizadas após a desmoldagem têm tendência a continuar a cristalizar, estão em um estado de desequilíbrio de energia, e são propensos a deformação e empenamento. ⑥ A faixa de temperatura de cristalização é estreita, e o material não derretido está sujeito a ser injetado no molde ou bloquear a porta de alimentação.

A sensibilidade ao calor refere-se à tendência de certos plásticos serem mais sensíveis ao calor. Quando aquecido em altas temperaturas por um longo tempo ou a seção da porta de alimentação é muito pequena, quando o efeito de cisalhamento é grande, a temperatura do material aumenta e a tendência de descoloração, degradação, e ocorre a decomposição. O plástico é chamado de plástico sensível ao calor.

Como PVC rígido, cloreto de polivinilideno, copolímero de acetato de vinil, POM, policlorotrifluoroetileno, etc. Plásticos sensíveis ao calor produzem monômeros, gases, sólidos e outros subprodutos durante a decomposição. Em particular, alguns gases de decomposição são irritantes, efeitos corrosivos ou tóxicos no corpo humano, equipamento, e moldes. Portanto, deve-se prestar atenção ao design do molde, seleção e moldagem de máquina de moldagem por injeção. Máquina de moldagem por injeção de parafuso deve ser usada. A seção do sistema de vazamento deve ser grande. O molde e o cilindro devem ser cromados. Não deve haver estagnação de canto. O temperatura de moldagem deve ser estritamente controlado. Estabilizador, enfraquece seu desempenho sensível ao calor.

Algum plásticos (como PC) até conter uma pequena quantidade de água, mas eles se decomporão sob alta temperatura e alta pressão. Esta propriedade é chamada de hidrólise fácil, que deve ser aquecido e seco com antecedência.

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