in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonlari ta'sir qiluvchi omillarga

In in'ektsiya Qoralash jarayoni plastmassalardan, termoplastiklar, kristallanish natijasida hosil bo'lgan hajm o'zgarishi tufayli, kuchli ichki stress, plastik qismda muzlatilgan katta qoldiq stress, kuchli molekulyar orientatsiya va boshqa omillar, bilan solishtirganda termoset plastmassalar, qisqarish darajasi kattaroqdir. Siqilish tezligi keng va yo'nalish aniq. Bunga qo'chimcha, qoliplashdan keyin qisqarish, tavlanish yoki namlik bilan ishlov berish odatda termoset plastiklarga qaraganda kattaroqdir.

Plastmassa qismi mog'orlanganda, erigan material bo'shliq yuzasi bilan aloqa qiladi va tashqi qatlam past zichlikdagi qattiq qobiq hosil qilish uchun darhol sovutiladi.. Plastmassaning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, plastik qismning ichki qatlami asta-sekin soviydi va katta siqilishga ega yuqori zichlikdagi qattiq qatlam hosil qiladi.. Shuning uchun, devor qalinligi, sekin sovutish, va yuqori zichlikdagi qatlam qalinligi ko'proq qisqaradi. Bunga qo'chimcha, qo'shimchalarning mavjudligi yoki yo'qligi, qo'shimchalarning joylashishi va miqdori material oqimining yo'nalishiga bevosita ta'sir qiladi., zichlik taqsimoti va qisqarish qarshiligi. Shuning uchun, plastik qismlarning xarakteristikalari qisqarish va yo'nalishga ko'proq ta'sir qiladi.

…

Shakl kabi omillar, hajmi, va ozuqa kirishining taqsimlanishi material oqimining yo'nalishiga bevosita ta'sir qiladi, zichlikning taqsimlanishi, bosimni saqlash va qisqartirish ta'siri va kalıplama vaqti. Katta tasavvurlar bilan to'g'ridan-to'g'ri besleme portlari va besleme portlari (ayniqsa qalinroq tasavvurlar) kamroq qisqarishga ega, lekin katta yo'nalishga ega, va qisqaroq eni va uzunligi bo'lgan qisqaroq besleme portlari kamroq yo'nalishga ega. Besleme kirish joyiga yaqin yoki material oqimining yo'nalishiga parallel bo'lganlar ko'proq qisqaradi.

Kalıplama shartlari: yuqori mog'or harorati, erigan materialning sekin sovishi, yuqori zichlik va katta qisqarish, ayniqsa kristalli materiallar uchun, yuqori kristallik va katta hajmdagi o'zgarishlar tufayli, shuning uchun qisqarish kattaroq bo'ladi. Qolib harorati taqsimoti, shuningdek, plastik qismning ichki va tashqi sovutish va zichligi bir xilligi bilan bog'liq, har bir qismning qisqarishi hajmi va yo'nalishiga bevosita ta'sir qiladi. Bunga qo'chimcha, bosim va vaqtni ushlab turish ham qisqarishga ko'proq ta'sir qiladi, va qisqarish kichikroq, lekin bosim yuqori va vaqt uzoq bo'lganda yo'nalish kattaroq bo'ladi.

Inyeksiya bosimi yuqori, eritmaning yopishqoqligi farqi kichik, qatlamlararo siljish kuchlanishi kichik, va demoldingdan keyin elastik rebound katta, shuning uchun qisqarish ham tegishli miqdorda kamayishi mumkin. Materialning harorati yuqori, qisqarish katta, lekin yo'nalish kichik. Shuning uchun, sozlash qolip harorati, bosim, in'ektsiya tezligi va kalıplama paytida sovutish vaqti ham plastik qismning qisqarishini mos ravishda o'zgartirishi mumkin.

Mog'orni loyihalashda, turli plastmassalarning qisqarish oralig'iga ko'ra, plastik qismning devor qalinligi va shakli, kirish shaklining o'lchami va tarqalishi, plastik qismning har bir qismining qisqarish tezligi tajribaga ko'ra aniqlanadi, va keyin bo'shliq hajmi hisoblanadi. Yuqori aniqlikdagi plastik qismlar uchun va qisqarish tezligini tushunish qiyin bo'lganda, qolipni loyihalash uchun odatda quyidagi usullardan foydalanish kerak:

①Sinov qolipi shaklni belgilaydi, eshik tizimining o'lchami va qoliplash shartlari.

②O'lchamdagi o'zgarishlarni aniqlash uchun keyingi ishlov beriladigan plastik qismlar qayta ishlanishi kerak (o'lchov bo'lishi kerak 24 deformatsiyadan keyin soat.

③ Qolibni haqiqiy qisqarishga qarab to'g'rilang.

④ Qolibni qaytadan sinab ko'ring va plastik qismning talablariga javob berish uchun qisqarish qiymatini biroz o'zgartirish uchun jarayon sharoitlarini mos ravishda o'zgartiring..

Termoplastiklarning suyuqligini odatda molekulyar og'irlik kabi bir qator indekslardan tahlil qilish mumkin., erish indeksi, Arximed spiral oqim uzunligi, ko'rinadigan yopishqoqlik va oqim nisbati (jarayon uzunligi / plastmassa qismi devor qalinligi).

Kichik molekulyar og'irlik, keng molekulyar og'irlik taqsimoti, zaif molekulyar strukturaning muntazamligi, yuqori erish indeksi, uzun spiral oqim uzunligi, past ko'rinadigan yopishqoqlik, yuqori oqim nisbati, yaxshi suyuqlik, bir xil mahsulot nomiga ega bo'lgan plastmassalar ularning suyuqligi qarshi kalıplama uchun qo'llanilishini aniqlash uchun ko'rsatmalarini tekshirishlari kerak. Kalıp dizayni talablariga muvofiq, tez-tez ishlatiladigan plastmassalarning suyuqligini taxminan uch toifaga bo'lish mumkin:

①Yaxshi suyuqlik PA, ON, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten:

②O'rtacha suyuqlikka ega polistirol seriyali qatron (masalan, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen efir;

③Yomon suyuqlik: Kompyuter, qattiq PVX, polifenilen efir, polisulfon, poliarilsulfon, floroplastiklar.

Turli xil plastmassalarning suyuqligi turli xil qoliplash omillari tufayli ham o'zgaradi. Asosiy ta'sir etuvchi omillar quyidagilardir:

…

①Materialning yuqori harorati suyuqlikni oshiradi, lekin turli plastmassalarning o'ziga xos farqlari bor, PS kabi (ayniqsa, yuqori zarba qarshiligi va yuqori MFR qiymatiga ega bo'lganlar), PP, PA, PMMA, modifikatsiyalangan polistirol (masalan, ABS, AS) ning suyuqligi, Kompyuter, CA va boshqa plastmassalar haroratga qarab katta farq qiladi. PE va POM uchun, haroratning oshishi yoki kamayishi ularning suyuqligiga juda oz ta'sir qiladi. Shuning uchun, birinchisi suyuqlikni nazorat qilish uchun kalıplama paytida haroratni sozlashi kerak.

…

② Inyeksion kalıplama bosimi oshishi bilan, erigan material ko'proq siljish va suyuqlikka duchor bo'ladi, ayniqsa PE va POM ko'proq sezgir, shuning uchun quyish bosimini quyish paytida suyuqlikni nazorat qilish uchun sozlash kerak.

…

③Shakl, hajmi, tartib, sovutish tizimining dizayni, erigan materialning oqim qarshiligi (masalan, sirt qoplamasi, kanal qismining qalinligi, bo'shliqning shakli, egzoz tizimi) va qolib tuzilishi quyma tizimining boshqa omillari bo'shliqdagi erigan materialga bevosita ta'sir qiladi ichidagi haqiqiy suyuqlik, agar eritilgan material haroratni pasaytirish va suyuqlik qarshiligini oshirishga yordam bersa, suyuqligi pasayadi.

Mog'orni loyihalashda, ishlatiladigan plastmassaning suyuqligiga ko'ra oqilona strukturani tanlash kerak. Kalıplama paytida, material harorati, qolip harorati, in'ektsiya bosimi, quyish tezligi va boshqa omillar ham kalıplama ehtiyojlarini qondirish uchun to'ldirish holatini mos ravishda sozlash uchun nazorat qilinishi mumkin.

…

Kristalli termoplastiklarni kristalli plastmassalarga va kristal bo'lmaganlarga bo'lish mumkin (amorf deb ham ataladi) kondensatsiya jarayonida kristallanishning yo'qligi bo'yicha plastmassalar. Kristallanish hodisasi plastikning erigan holatdan kondensatsiya holatiga o'tishi bilan bog'liq., molekulalar mustaqil harakat qiladi va butunlay tartibsiz holatda bo'ladi. Molekulalar erkin harakatlanishni to'xtatadi, bir oz belgilangan holatni bosing, va molekulyar joylashuvni muntazam modelga aylantirish tendentsiyasiga ega. Bu hodisa.

Ushbu ikki turdagi plastmassani baholash uchun tashqi ko'rinish mezonlari qalin devorli plastik qismlarning shaffofligi bilan aniqlanishi mumkin.. Umuman, kristall materiallar shaffof yoki shaffofdir (POM kabi, va boshqalar.), amorf materiallar esa shaffofdir (PMMA kabi, va boshqalar.). Lekin istisnolar ham bor. Masalan, poli(4) metilpenten kristalli plastmassa, lekin yuqori shaffoflikka ega, va ABS amorf materialdir, lekin shaffof emas.

Qoliplarni loyihalashda va inyeksion kalıplama mashinalarini tanlashda, kristalli plastmassalar uchun quyidagi talablar va ehtiyot choralariga e'tibor bering:

…

① Materialning harorati qoliplash haroratiga ko'tarilishi uchun juda ko'p issiqlik talab qilinadi, va katta plastiklash qobiliyatiga ega uskunalar kerak. Kimga

②Qayta sovutish vaqtida katta miqdorda issiqlik chiqaradi va uni yetarli darajada sovutish kerak.

…

③Erigan holat va qattiq holat o'rtasidagi o'ziga xos tortishish farqi katta, qolipning qisqarishi katta, va qisqarish va gözenekler paydo bo'lishiga moyil.

…

④ Tez sovutish, past kristallik, kichik qisqarish va yuqori shaffoflik. Kristallik plastik qismning devor qalinligi bilan bog'liq, va devor qalinligi sekin soviydi, kristallik darajasi yuqori, qisqarish katta, va jismoniy xususiyatlari yaxshi. Shuning uchun, kristalli materialning qolib harorati kerak bo'lganda nazorat qilinishi kerak.

⑤Muhim anizotropiya va katta ichki stress. Kalıplamadan keyin kristallanmagan molekulalar kristallanishni davom ettirish tendentsiyasiga ega., energiya nomutanosibligi holatida, va deformatsiya va deformatsiyaga moyil. ⑥ Kristallanish harorati diapazoni tor, va eritilmagan material qolipga AOK qilinadi yoki besleme portini bloklaydi.

Issiqlik sezgirligi ma'lum plastmassalarning issiqlikka nisbatan sezgir bo'lish tendentsiyasini anglatadi. Uzoq vaqt davomida yuqori haroratda qizdirilganda yoki besleme porti qismi juda kichik, kesish effekti katta bo'lganda, material harorati oshadi va rang o'zgarishi tendentsiyasi, degradatsiya, va parchalanish sodir bo'ladi. Plastmassa issiqlikka sezgir plastik deb ataladi.

Qattiq PVX kabi, poliviniliden xlorid, vinil asetat kopolimeri, POM, poliklorotriftoretilen, va boshqalar. Issiqlikka sezgir plastmassalar monomerlar hosil qiladi, gazlar, parchalanish paytida qattiq moddalar va boshqa yon mahsulotlar. Jumladan, ba'zi parchalanish gazlari tirnash xususiyati bor, inson tanasiga korroziy yoki toksik ta'sir, uskunalar, va qoliplar. Shuning uchun, qolip dizayniga e'tibor qaratish lozim, qarshi kalıplama mashinasini tanlash va shakllantirish. Vintli qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish kerak. To'kish tizimining bo'limi katta bo'lishi kerak. Kalıp va barrel krom qoplangan bo'lishi kerak. Burchakda turg'unlik bo'lmasligi kerak. The kalıplama harorati qattiq nazorat qilinishi kerak. Stabilizator, uning issiqlikka sezgir ish faoliyatini zaiflashtiradi.

Ba'zi plastmassalar (kompyuter kabi) hatto oz miqdorda suvni o'z ichiga oladi, lekin ular yuqori harorat va yuqori bosim ostida parchalanadi. Bu xususiyat oson gidroliz deb ataladi, oldindan qizdirilishi va quritilishi kerak.

Agar sizda biron bir savol bo'lsaqarshi kalıplama jarayoni,plz bizdan so'rash uchun bepul,biz sizga eng yaxshi xizmatni beramiz!

Whatsapp / Wechat 008618958305290