ներարկման ձևավորման գործընթացի վրա ազդող գործոններ

-ում ներարկում ձուլման գործընթացը պլաստմասսայից, ջերմապլաստիկներ, բյուրեղացման արդյունքում առաջացած ծավալի փոփոխության պատճառով, ուժեղ ներքին սթրես, մեծ մնացորդային սթրես սառեցված պլաստիկ մասում, ուժեղ մոլեկուլային կողմնորոշում և այլ գործոններ, այնքան համեմատ ջերմակայուն պլաստմասսա, կրճատման արագությունը ավելի մեծ է. Կծկման արագությունը լայն է, իսկ ուղղությունը՝ ակնհայտ. Ի հավելումն, կծկվելուց հետո կծկվելը, եռացման կամ խոնավության մշակումը հիմնականում ավելի մեծ է, քան ջերմակայուն պլաստմասսայից.

Երբ պլաստիկ մասը կաղապարված է, հալված նյութը շփվում է խոռոչի մակերևույթի հետ, իսկ արտաքին շերտը անմիջապես սառչում է ցածր խտության պինդ թաղանթ ձևավորելու համար։. Պլաստիկի վատ ջերմահաղորդականության պատճառով, Պլաստիկ մասի ներքին շերտը դանդաղորեն սառչում է, որպեսզի ձևավորվի բարձր խտության պինդ շերտ՝ մեծ նեղացումով. Հետեւաբար, պատի հաստությունը, դանդաղ սառեցում, իսկ բարձր խտության շերտի հաստությունը ավելի կփոքրանա. Ի հավելումն, ներդիրների առկայությունը կամ բացակայությունը և ներդիրների դասավորությունն ու քանակը ուղղակիորեն ազդում են նյութի հոսքի ուղղության վրա, խտության բաշխում և նեղացման դիմադրություն. Հետեւաբար, Պլաստիկ մասերի բնութագրերն ավելի մեծ ազդեցություն ունեն կծկման և ուղղության վրա.

…

Գործոններ, ինչպիսիք են ձևը, չափը, և կերակրման մուտքի բաշխումն ուղղակիորեն ազդում է նյութի հոսքի ուղղության վրա, խտության բաշխում, ճնշման պահպանման և կրճատման ազդեցությունը և ձուլման ժամանակը. Ուղղակի սնուցման նավահանգիստներ և մեծ խաչմերուկներով սնուցման նավահանգիստներ (հատկապես ավելի հաստ խաչմերուկներ) ունեն ավելի քիչ նեղացում, բայց ավելի մեծ ուղղորդում, իսկ ավելի կարճ սնուցման նավահանգիստները՝ ավելի կարճ լայնությամբ և երկարությամբ, ավելի քիչ ուղղորդվածություն ունեն. Նրանք, որոնք մոտ են սնուցման մուտքին կամ նյութի հոսքի ուղղությանը զուգահեռ, ավելի կծկվեն.

Կաղապարման պայմանները: կաղապարի բարձր ջերմաստիճան, հալված նյութի դանդաղ սառեցում, բարձր խտություն և մեծ նեղացում, հատկապես բյուրեղային նյութերի համար, բարձր բյուրեղության և ծավալների մեծ փոփոխությունների պատճառով, ուստի կրճատումն ավելի մեծ է. Կաղապարի ջերմաստիճանի բաշխումը կապված է նաև պլաստիկ մասի ներքին և արտաքին սառեցման և խտության միատեսակության հետ, որն ուղղակիորեն ազդում է յուրաքանչյուր մասի նեղացման չափի և ուղղության վրա. Ի հավելումն, ճնշումը և ժամանակը նույնպես ավելի մեծ ազդեցություն ունեն կծկման վրա, իսկ կծկումն ավելի փոքր է, բայց ուղղությունը ավելի մեծ է, երբ ճնշումը բարձր է, իսկ ժամանակը երկար է.

Ներարկման ճնշումը բարձր է, հալման մածուցիկության տարբերությունը փոքր է, միջշերտային կտրվածքի լարվածությունը փոքր է, և ապամոնտաժումից հետո էլաստիկ հետադարձը մեծ է, այնպես որ կծկումը նույնպես կարող է կրճատվել համապատասխան չափով. Նյութի ջերմաստիճանը բարձր է, նեղացումը մեծ է, բայց ուղղորդությունը փոքր է. Հետեւաբար, հարմարեցնելով կաղապարի ջերմաստիճանը, ճնշում, ներարկման արագություն և ձուլման ընթացքում հովացման ժամանակը կարող է նաև համապատասխան կերպով փոխել պլաստիկ մասի նեղացումը.

Կաղապարը նախագծելիս, ըստ տարբեր պլաստիկների նեղացման տիրույթի, պլաստիկ մասի պատի հաստությունը և ձևը, մուտքի ձևի չափը և բաշխումը, Պլաստիկ մասի յուրաքանչյուր մասի կծկման արագությունը որոշվում է ըստ փորձի, և այնուհետև հաշվարկվում է խոռոչի չափը. Բարձր ճշգրտության պլաստիկ մասերի համար և երբ դժվար է ընկալել կծկման արագությունը, կաղապարը նախագծելու համար ընդհանուր առմամբ պետք է օգտագործվեն հետևյալ մեթոդները:

① Փորձնական կաղապարը որոշում է ձևը, դարպասների համակարգի չափը և ձևավորման պայմանները.

②Հետմշակման ենթակա պլաստիկ մասերը պետք է մշակվեն՝ չափի փոփոխությունը որոշելու համար (չափումը պետք է լինի 24 ապամոնտաժումից ժամեր անց.

③ Ուղղեք կաղապարը ըստ իրական նեղացման.

④ Կրկին փորձեք կաղապարը և համապատասխան կերպով փոխեք գործընթացի պայմանները՝ փոքր-ինչ փոփոխելու նեղացման արժեքը՝ պլաստիկ մասի պահանջներին համապատասխանելու համար.

Ջերմապլաստիկների հեղուկությունը կարող է ընդհանուր առմամբ վերլուծվել մի շարք ինդեքսների հիման վրա, ինչպիսիք են մոլեկուլային քաշը, հալման ինդեքս, Արքիմեդի պարույրի հոսքի երկարությունը, ակնհայտ մածուցիկություն և հոսքի հարաբերակցություն (գործընթացի երկարությունը/պլաստիկ մասի պատի հաստությունը).

Փոքր մոլեկուլային քաշ, լայն մոլեկուլային քաշի բաշխում, վատ մոլեկուլային կառուցվածքի կանոնավորություն, բարձր հալման ինդեքս, երկար պարուրաձև հոսքի երկարություն, ցածր տեսանելի մածուցիկություն, բարձր հոսքի հարաբերակցությունը, լավ հեղուկություն, Նույն արտադրանքի անվանումով պլաստմասսաները պետք է ստուգեն իրենց ցուցումները՝ որոշելու, թե արդյոք դրանց հեղուկությունը կիրառելի է ներարկման ձևավորման համար. Համաձայն կաղապարի նախագծման պահանջների, Սովորաբար օգտագործվող պլաստմասսաների հեղուկությունը կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք կատեգորիայի:

① Լավ հոսունություն PA, ՎՐԱ, Հ.Գ, PP, ԿԱ, պոլի(4) մեթիլպենտեն:

②Պոլիստիրոլային շարքի խեժ՝ միջին հեղուկությամբ (ինչպիսին է ABS-ը, ԱՍ), PMMA, POM, պոլիֆենիլենային եթեր;

③Վատ հեղուկություն: ԱՀ, կոշտ PVC, պոլիֆենիլենային եթեր, պոլիսուլֆոն, պոլիարիլսուլֆոն, ֆտորոպլաստիկա.

Տարբեր պլաստմասսաների հեղուկությունը նույնպես փոխվում է ձուլման տարբեր գործոնների պատճառով. Հիմնական ազդող գործոնները հետևյալն են:

…

① Նյութի ավելի բարձր ջերմաստիճանը մեծացնում է հեղուկությունը, բայց տարբեր պլաստմասսաներն ունեն իրենց տարբերությունները, ինչպիսիք են PS (հատկապես նրանք, ովքեր ունեն բարձր ազդեցության դիմադրություն և բարձր MFR արժեք), PP, Պ.Ա, PMMA, փոփոխված պոլիստիրոլ (ինչպիսին է ABS-ը, ԱՍ) -ի հեղուկությունը, ԱՀ, CA-ն և այլ պլաստիկները մեծապես տարբերվում են ջերմաստիճանից. PE և POM-ի համար, ջերմաստիճանի բարձրացումը կամ նվազումը քիչ ազդեցություն ունի դրանց հեղուկության վրա. Հետեւաբար, առաջինը պետք է կարգավորի ջերմաստիճանը ձուլման ընթացքում՝ հեղուկությունը վերահսկելու համար.

…

② Քանի որ ներարկման ձուլման ճնշումը մեծանում է, հալված նյութը ենթակա է ավելի մեծ կտրվածքի և հոսունության, հատկապես PE-ն և POM-ն ավելի զգայուն են, այնպես որ ներարկման ճնշումը պետք է կարգավորվի ձուլման ընթացքում հեղուկությունը վերահսկելու համար.

…

③ Ձևը, չափը, դասավորությունը, հովացման համակարգի նախագծում, հալված նյութի հոսքի դիմադրություն (ինչպիսին է մակերեսի ավարտը, ալիքի հատվածի հաստությունը, խոռոչի ձևը, արտանետման համակարգը) և կաղապարի կառուցվածքի ձուլման համակարգի այլ գործոններ ուղղակիորեն ազդում են խոռոչի հալված նյութի վրա Ներսում իրական հեղուկությունը, եթե հալված նյութը խթանում է ջերմաստիճանը իջեցնելու և հոսունության դիմադրությունը բարձրացնելու համար, հեղուկությունը կնվազի.

Կաղապարը նախագծելիս, խելամիտ կառուցվածքը պետք է ընտրվի ըստ օգտագործվող պլաստիկի հեղուկության. Կաղապարման ժամանակ, նյութի ջերմաստիճանը, կաղապարի ջերմաստիճանը, ներարկման ճնշում, ներարկման արագությունը և այլ գործոնները կարող են վերահսկվել նաև լցոնման պայմանները պատշաճ կերպով կարգավորելու համար՝ ձուլման կարիքները բավարարելու համար.

…

Բյուրեղային ջերմապլաստիկները կարելի է բաժանել բյուրեղային և ոչ բյուրեղային (հայտնի է նաև որպես ամորֆ) պլաստմասսա՝ ըստ խտացման ժամանակ բյուրեղացման բացակայության. Այսպես կոչված բյուրեղացման երևույթը վերաբերում է այն փաստին, որ երբ պլաստիկը հալած վիճակից անցնում է խտացման վիճակի., մոլեկուլները շարժվում են ինքնուրույն և ամբողջովին անկարգ վիճակում են. Մոլեկուլները դադարում են ազատ շարժվել, սեղմեք մի փոքր ֆիքսված դիրք, և ունեն մոլեկուլային դասավորությունը սովորական մոդել դարձնելու միտում. Այս երեւույթը.

Այս երկու տեսակի պլաստմասսաների դատելու արտաքին չափանիշները կարող են որոշվել հաստ պատերով պլաստիկ մասերի թափանցիկությամբ։. Ընդհանրապես, բյուրեղային նյութերը անթափանց կամ կիսաթափանցիկ են (ինչպիսին է POM-ը, եւ այլն), իսկ ամորֆ նյութերը թափանցիկ են (ինչպիսին է PMMA-ն, եւ այլն). Բայց կան բացառություններ. Օրինակ, պոլի(4) մեթիլպենտենը բյուրեղային պլաստիկ է, բայց ունի բարձր թափանցիկություն, իսկ ABS-ը ամորֆ նյութ է, բայց ոչ թափանցիկ.

Կաղապարներ նախագծելիս և ներարկման ձուլման մեքենաներ ընտրելիս, ուշադրություն դարձրեք հետևյալ պահանջներին և նախազգուշական միջոցներին բյուրեղային պլաստմասսայից:

…

① Շատ ջերմություն է պահանջվում, որպեսզի նյութի ջերմաստիճանը հասնի ձուլման ջերմաստիճանին, և անհրաժեշտ է մեծ պլաստիկացնող ունակությամբ սարքավորում. Դեպի

②Հովացման ժամանակ մեծ քանակությամբ ջերմություն է արձակում և բավականաչափ սառեցման կարիք ունի.

…

③Հալած վիճակի և պինդ վիճակի տեսակարար կշռի տարբերությունը մեծ է, կաղապարման նեղացումը մեծ է, իսկ նեղացումն ու ծակոտիները հակված են առաջանալու.

…

④ Արագ սառեցում, ցածր բյուրեղություն, փոքր նեղացում և բարձր թափանցիկություն. Բյուրեղությունը կապված է պլաստիկ մասի պատի հաստության հետ, իսկ պատի հաստությունը դանդաղ է սառչում, բյուրեղայինությունը բարձր է, նեղացումը մեծ է, իսկ ֆիզիկական հատկությունները լավ են. Հետեւաբար, բյուրեղային նյութի կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի ըստ պահանջի.

⑤Զգալի անիզոտրոպիա և մեծ ներքին սթրես. Այն մոլեկուլները, որոնք չեն բյուրեղանում ձևավորումից հետո, հակված են շարունակելու բյուրեղանալը, գտնվում են էներգետիկ անհավասարակշռության վիճակում, և հակված են դեֆորմացման և դեֆորմացման. ⑥ Բյուրեղացման ջերմաստիճանի միջակայքը նեղ է, և չհալված նյութը հակված է ներարկվելու կաղապարի մեջ կամ արգելափակելու սնուցման պորտը.

Ջերմային զգայունությունը վերաբերում է որոշակի պլաստմասսաների ջերմության նկատմամբ ավելի զգայուն լինելու միտումին. Երբ տաքացվում է բարձր ջերմաստիճանում երկար ժամանակ կամ կերակրման պորտի հատվածը չափազանց փոքր է, երբ կտրող ազդեցությունը մեծ է, նյութի ջերմաստիճանի բարձրացում և գունաթափման միտում, դեգրադացիա, և տեղի է ունենում տարրալուծում. Պլաստիկը կոչվում է ջերմազգայուն պլաստիկ.

Ինչպես, օրինակ, կոշտ PVC, պոլիվինիլիդեն քլորիդ, վինիլացետատի համապոլիմեր, POM, պոլիքլորտրիֆտորէթիլեն, և այլն. Ջերմազգայուն պլաստմասսաները արտադրում են մոնոմերներ, գազեր, պինդ նյութեր և այլ ենթամթերքներ տարրալուծման ժամանակ. Մասնավորապես, որոշ տարրալուծման գազեր ունեն գրգռիչ, քայքայիչ կամ թունավոր ազդեցություն մարդու մարմնի վրա, սարքավորումներ, և կաղապարներ. Հետեւաբար, պետք է ուշադրություն դարձնել կաղապարի ձևավորմանը, ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրություն և ձուլում. Պետք է օգտագործվի պտուտակային ներարկման ձուլման մեքենա. Հորդառատ համակարգի հատվածը պետք է մեծ լինի. Կաղապարն ու տակառը պետք է քրոմապատված լինեն. Անկյունային լճացում չպետք է լինի. Այն ձուլման ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի. Կայունացուցիչ, թուլացնել դրա ջերմազգայուն կատարումը.

Ոմանք պլաստմասսա (ինչպիսին է համակարգիչը) նույնիսկ պարունակում է փոքր քանակությամբ ջուր, բայց դրանք կքայքայվեն բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման ներքո. Այս հատկությունը կոչվում է հեշտ հիդրոլիզ, որը պետք է նախապես տաքացնել և չորացնել.

Եթե ​​դուք ունեք հարցերներարկման ձուլման գործընթաց,Խնդրում ենք ազատ զգալ մեզ հարցնել,մենք ձեզ կտրամադրենք լավագույն ծառայությունը!

Whatsapp / Wechat 008618958305290