Factores que inflúen no proceso de moldeo por inxección

No inxección proceso de moldeo de plásticos, termoplásticos, debido ao cambio de volume provocado pola cristalización, forte estrés interno, gran tensión residual conxelada na parte plástica, forte orientación molecular e outros factores, así en comparación con plásticos termoestables, a taxa de contracción é maior. A taxa de contracción é ampla e a direccionalidade é obvia. Ademáis, a contracción despois do moldeado, o tratamento de recocido ou de humidade é xeralmente maior que o dos plásticos termoendurecibles.

Cando se moldea a parte de plástico, o material fundido entra en contacto coa superficie da cavidade e a capa exterior arrefríase inmediatamente para formar unha capa sólida de baixa densidade.. Debido á mala condutividade térmica do plástico, a capa interna da parte de plástico arrefríase lentamente para formar unha capa sólida de alta densidade con gran contracción. Polo tanto, o espesor da parede, arrefriamento lento, e o grosor da capa de alta densidade encollerá máis. Ademáis, a presenza ou ausencia de insercións e a disposición e a cantidade de insercións afectan directamente a dirección do fluxo de material, distribución da densidade e resistencia á contracción. Polo tanto, as características das pezas plásticas teñen un maior impacto na contracción e na direccionalidade.

…

Factores como a forma, tamaño, e a distribución da entrada de alimentación afectan directamente a dirección do fluxo de material, distribución de densidade, efecto de mantemento e encollemento da presión e tempo de moldeo. Portos de alimentación directa e portos de alimentación con grandes seccións (especialmente seccións transversais máis grosas) teñen menos contracción pero maior directividade, e os portos de alimentación máis curtos con menor ancho e lonxitude teñen menos directividade. Os que están preto da entrada de alimentación ou paralelos á dirección do fluxo de material encollerán máis.

Condicións de moldaxe: alta temperatura do molde, arrefriamento lento do material fundido, alta densidade e gran contracción, especialmente para materiais cristalinos, debido á alta cristalinidade e grandes cambios de volume, polo que a contracción é maior. A distribución da temperatura do molde tamén está relacionada co arrefriamento interno e externo e a uniformidade da densidade da peza plástica, que afecta directamente ao tamaño e á dirección da contracción de cada parte. Ademáis, A presión de retención e o tempo tamén teñen un maior impacto na contracción, e a contracción é menor pero a direccionalidade é maior cando a presión é alta e o tempo é longo.

A presión de inxección é alta, a diferenza de viscosidade do fundido é pequena, o esforzo cortante entre capas é pequeno, e o rebote elástico despois do desmoldeo é grande, polo que a contracción tamén se pode reducir nunha cantidade adecuada. A temperatura do material é alta, a contracción é grande, pero a direccionalidade é pequena. Polo tanto, axustando o temperatura do molde, presión, velocidade de inxección e o tempo de arrefriamento durante o moldeado tamén pode cambiar axeitadamente a contracción da parte de plástico.

Ao deseñar o molde, segundo o rango de contracción de varios plásticos, o grosor da parede e a forma da parte plástica, o tamaño e distribución da forma de entrada, a taxa de contracción de cada parte da peza plástica determínase segundo a experiencia, e despois calcúlase o tamaño da cavidade. Para pezas de plástico de alta precisión e cando é difícil comprender a taxa de contracción, para deseñar o molde deberían utilizarse xeralmente os seguintes métodos:

①O molde de proba determina a forma, tamaño e condicións de moldura do sistema de porta.

②As pezas de plástico que se van procesar posteriormente procesaranse para determinar o cambio de tamaño (a medida debe ser 24 horas despois do desmoldeo.

③ Corrixa o molde segundo a contracción real.

④ Reintente o molde e cambie adecuadamente as condicións do proceso para modificar lixeiramente o valor de contracción para cumprir cos requisitos da parte de plástico.

A fluidez dos termoplásticos pódese analizar xeralmente a partir dunha serie de índices como o peso molecular, índice de fusión, lonxitude do fluxo espiral de Arquímedes, viscosidade aparente e relación de caudal (lonxitude do proceso/espesor da parede da parte de plástico).

Pequeno peso molecular, amplia distribución de peso molecular, escasa regularidade da estrutura molecular, alto índice de fusión, lonxitude de fluxo espiral longa, baixa viscosidade aparente, alta relación de caudal, boa fluidez, os plásticos co mesmo nome de produto deben comprobar as súas instrucións para determinar se a súa fluidez é aplicable Para o moldeo por inxección. Segundo os requisitos de deseño do molde, a fluidez dos plásticos de uso común pódese dividir aproximadamente en tres categorías:

① Boa fluidez PA, ON, PD, PP, CA, poli(4) metilpenteno:

②Resina da serie de poliestireno con fluidez media (como ABS, AS), PMMA, POM, éter de polifenileno;

③ Pouca fluidez: PC, PVC duro, éter de polifenileno, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplásticos.

A fluidez de varios plásticos tamén cambia debido a varios factores de moldeo. Os principais factores que inflúen son os seguintes:

…

①A maior temperatura do material aumenta a fluidez, pero os distintos plásticos teñen as súas propias diferenzas, como PS (especialmente aqueles con alta resistencia ao impacto e maior valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS) A fluidez de, PC, CA e outros plásticos varían moito coa temperatura. Para PE e POM, o aumento ou a diminución da temperatura ten pouco efecto sobre a súa fluidez. Polo tanto, o primeiro debe axustar a temperatura durante o moldeado para controlar a fluidez.

…

② A medida que aumenta a presión do moldeo por inxección, o material fundido está suxeito a unha maior cizalladura e fluidez, especialmente PE e POM son máis sensibles, polo que a presión de inxección debe axustarse para controlar a fluidez durante o moldeado.

…

③ A forma, tamaño, disposición, deseño do sistema de refrixeración, resistencia ao fluxo do material fundido (como o acabado superficial, o espesor da sección da canle, a forma da cavidade, o sistema de escape) e outros factores do sistema de fundición da estrutura do molde afectan directamente o material fundido na cavidade A fluidez real dentro, se se promove o material fundido para baixar a temperatura e aumentar a resistencia á fluidez, a fluidez diminuirá.

Ao deseñar o molde, debe seleccionarse unha estrutura razoable segundo a fluidez do plástico utilizado. Durante o moldeado, a temperatura do material, temperatura do molde, presión de inxección, Tamén se poden controlar a velocidade de inxección e outros factores para axustar adecuadamente a condición de recheo para satisfacer as necesidades de moldaxe.

…

Os termoplásticos cristalinos pódense dividir en plásticos cristalinos e non cristalinos (tamén coñecido como amorfo) plásticos segundo a súa ausencia de cristalización durante a condensación. O denominado fenómeno de cristalización refírese ao feito de que cando o plástico pasa dun estado fundido a un estado de condensación, as moléculas móvense independentemente e están completamente en estado desordenado. As moléculas deixan de moverse libremente, prema unha posición lixeiramente fixa, e tenden a facer da disposición molecular un modelo regular. Este fenómeno.

Os criterios de aparencia para xulgar estes dous tipos de plásticos poden ser determinados pola transparencia das pezas de plástico de paredes grosas.. Xeralmente, os materiais cristalinos son opacos ou translúcidos (como POM, etc.), e os materiais amorfos son transparentes (como PMMA, etc.). Pero hai excepcións. Por exemplo, poli(4) O metilpenteno é un plástico cristalino pero ten alta transparencia, e o ABS é un material amorfo pero non transparente.

Ao deseñar moldes e seleccionar máquinas de moldeo por inxección, Preste atención aos seguintes requisitos e precaucións para os plásticos cristalinos:

…

① Requírese moita calor para que a temperatura do material aumente ata a temperatura de moldeo, e necesítanse equipos con gran capacidade plastificante. Para

②Emite unha gran cantidade de calor durante o arrefriamento e necesita arrefriarse o suficiente.

…

③A diferenza de gravidade específica entre o estado fundido e o estado sólido é grande, a contracción da moldura é grande, e a contracción e os poros son propensos a ocorrer.

…

④ Arrefriamento rápido, baixa cristalinidade, pequena contracción e alta transparencia. A cristalinidade está relacionada co grosor da parede da parte plástica, e o grosor da parede é lento para arrefriar, a cristalinidade é alta, a contracción é grande, e as propiedades físicas son boas. Polo tanto, a temperatura do molde do material cristalino debe ser controlada segundo sexa necesario.

⑤Anisotropía significativa e gran tensión interna. As moléculas que non se cristalizan despois do desmoldeo teñen tendencia a seguir cristalizando, están nun estado de desequilibrio enerxético, e son propensos a deformarse e deformarse. ⑥ O intervalo de temperatura de cristalización é estreito, e o material non fundido é propenso a ser inxectado no molde ou bloquear o porto de alimentación.

A sensibilidade á calor refírese á tendencia de certos plásticos a ser máis sensibles á calor. Cando se quenta a altas temperaturas durante moito tempo ou a sección do porto de alimentación é demasiado pequena, cando o efecto de cizalla é grande, a temperatura do material aumenta e a tendencia á decoloración, degradación, e prodúcese a descomposición. O plástico chámase plástico sensible á calor.

Como PVC duro, cloruro de polivinilideno, copolímero de acetato de vinilo, POM, policlorotrifluoroetileno, etc.. Os plásticos termosensibles producen monómeros, gases, sólidos e outros subprodutos durante a descomposición. En particular, algúns gases de descomposición teñen irritantes, efectos corrosivos ou tóxicos sobre o corpo humano, equipamento, e moldes. Polo tanto, débese prestar atención ao deseño do molde, selección e moldaxe da máquina de moldeo por inxección. Debe utilizarse unha máquina de moldeo por inxección de parafusos. A sección do sistema de vertedura debe ser grande. O molde e o barril deben estar cromados. Non debe haber ningún estancamento da esquina. O temperatura de moldeo deben ser estrictamente controlados. Estabilizador, debilitar o seu rendemento sensible á calor.

Algúns plásticos (como PC) incluso conteñen unha pequena cantidade de auga, pero descompoñeranse a alta temperatura e alta presión. Esta propiedade chámase hidrólise fácil, que hai que quentar e secar previamente.

Se tes algunha dúbida sobreproceso de moldeo por inxección,por favor, non dubide en preguntarnos,darémosche o mellor servizo!

Whatsapp / Wechat 008618958305290