Процес обликовања убризгавања који утичу на факторе

У ињекција процес обликовања од пластике, термопластика, услед промене запремине изазване кристализацијом, јак унутрашњи стрес, велики резидуални напон замрзнут у пластичном делу, јака молекуларна оријентација и други фактори, па у поређењу са термореактивне пластике, брзина скупљања је већа. Стопа скупљања је широка и усмереност је очигледна. Додатно, скупљање након обликовања, жарење или третман влажношћу је генерално већи него код термореактивне пластике.

Када је пластични део обликован, растопљени материјал долази у контакт са површином шупљине и спољни слој се одмах хлади да би се формирала чврста шкољка ниске густине. Због лоше топлотне проводљивости пластике, унутрашњи слој пластичног дела се полако хлади да би се формирао чврсти слој високе густине са великим скупљањем. Према томе, дебљина зида, споро хлађење, а дебљина слоја високе густине ће се више смањити. Додатно, присуство или одсуство уметака и распоред и количина уметака директно утичу на смер протока материјала, расподела густине и отпорност на скупљање. Према томе, карактеристике пластичних делова имају већи утицај на скупљање и усмереност.

…

Фактори као што су форма, величина, и дистрибуција улаза за напајање директно утичу на смер протока материјала, расподела густине, ефекат одржавања притиска и скупљања и време обликовања. Директни доводни отвори и напојни отвори са великим попречним пресецима (посебно дебљих пресека) имају мање скупљање, али већу усмереност, а краћи отвори за напајање са краћом ширином и дужином имају мању усмереност. Оне које су близу улаза за довод или паралелне са смером протока материјала ће се више смањити.

Услови калуповања: висока температура калупа, споро хлађење растопљеног материјала, висока густина и велико скупљање, посебно за кристалне материјале, због високе кристалности и великих промена запремине, па је скупљање веће. Расподела температуре калупа је такође повезана са унутрашњим и спољашњим хлађењем и уједначеношћу густине пластичног дела, што директно утиче на величину и правац скупљања сваког дела. Додатно, притисак и време задржавања такође имају већи утицај на контракцију, а контракција је мања али је усмереност већа када је притисак висок и време је дуго.

Притисак убризгавања је висок, разлика у вискозности талине је мала, међуслојни смичући напон је мали, а еластични одбој након вађења из калупа је велики, па се и скупљање може смањити за одговарајућу количину. Температура материјала је висока, скупљање је велико, али је усмереност мала. Према томе, прилагођавање температура калупа, притисак, brzina ubrizgavanja а време хлађења током обликовања такође може на одговарајући начин променити скупљање пластичног дела.

Приликом пројектовања калупа, према опсегу скупљања разних пластичних маса, дебљина зида и облик пластичног дела, величина и дистрибуција улазног облика, брзина скупљања сваког дела пластичног дела се одређује према искуству, а затим се израчунава величина шупљине. За високо прецизне пластичне делове и када је тешко схватити брзину скупљања, за пројектовање калупа генерално треба користити следеће методе:

①Пробни калуп одређује форму, величина и услови обликовања система залијевања.

②Пластични делови који се накнадно обрађују биће обрађени да би се утврдила промена величине (мерење мора бити 24 сати након вађења из калупа.

③ Исправите калуп према стварном скупљању.

④ Пробајте поново калуп и на одговарајући начин промените услове процеса да бисте мало модификовали вредност скупљања како би задовољили захтеве пластичног дела.

Флуидност термопласта се генерално може анализирати на основу низа индекса као што је молекулска тежина, индекс топљења, Дужина Архимедове спирале, привидни вискозитет и однос протока (дужина процеса/дебљина зида пластичног дела).

Мала молекулска тежина, широка дистрибуција молекулске тежине, лоша правилност молекуларне структуре, висок индекс топљења, дуга дужина спиралног тока, низак привидни вискозитет, висок однос протока, добра течност, пластике са истим називом производа морају проверити своја упутства да би утврдили да ли је њихова течност применљива за бризгање. Према захтевима дизајна калупа, флуидност најчешће коришћене пластике може се грубо поделити у три категорије:

①Добра флуидност ПА, НА, ПС, ПП, ЦА, поли(4) метилпентен:

②Смола серије полистирена средње течности (као што је АБС, КАО), PMMA, ПОМ, полифенилен етар;

③Лоша течност: ПЦ, тврди ПВЦ, полифенилен етар, polisulfon, полиарилсулфон, флуоропластика.

Флуидност различитих пластичних маса се такође мења због различитих фактора обликовања. Главни фактори утицаја су следећи:

…

①Виша температура материјала повећава флуидност, али различите пластике имају своје разлике, као што је ПС (посебно оних са високом отпорношћу на удар и већом МФР вредношћу), ПП, ПА, PMMA, модификовани полистирен (као што је АБС, КАО) Флуидност оф, ПЦ, ЦА и друге пластике у великој мери варирају у зависности од температуре. За ПЕ и ПОМ, повећање или смањење температуре мало утиче на њихову течност. Према томе, први би требало да подесе температуру током калуповања како би контролисали флуидност.

…

② Како се повећава притисак бризгања, растопљени материјал је подложан већем смицању и флуидности, посебно ПЕ и ПОМ су осетљивији, тако да притисак убризгавања треба да се подеси да би се контролисала флуидност током калуповања.

…

③Образац, величина, распоред, дизајн система за хлађење, отпор протока растопљеног материјала (као што је завршна обрада површине, дебљина пресека канала, облик шупљине, издувног система) и други фактори система ливења структуре калупа директно утичу на растопљени материјал у шупљини Стварна флуидност унутар, ако се растопљени материјал унапреди да снизи температуру и повећа отпорност течности, течност ће се смањити.

Приликом пројектовања калупа, разумну структуру треба изабрати у складу са флуидношћу коришћене пластике. Током калуповања, температура материјала, температура калупа, pritisak ubrizgavanja, брзина убризгавања и други фактори се такође могу контролисати како би се на одговарајући начин прилагодили услови пуњења како би се задовољиле потребе обликовања.

…

Кристална термопластика се може поделити на кристалну пластику и некристалну (познат и као аморфан) пластике према њиховом одсуству кристализације током кондензације. Такозвани феномен кристализације се односи на чињеницу да када пластика прелази из растопљеног стања у стање кондензације, молекули се крећу независно и потпуно су у несређеном стању. Молекули престају слободно да се крећу, притисните благо фиксиран положај, и имају тенденцију да молекуларни распоред учине регуларним моделом. Овај феномен.

Критеријуми изгледа за оцењивање ове две врсте пластике могу се одредити по провидности пластичних делова дебелих зидова.. Обично, кристални материјали су непрозирни или провидни (као што је ПОМ, itd.), а аморфни материјали су провидни (као што је ПММА, itd.). Али постоје изузеци. На пример, поли(4) метилпентен је кристална пластика, али има високу транспарентност, а АБС је аморфан материјал, али није провидан.

Приликом пројектовања калупа и избора машина за бризгање, обратите пажњу на следеће захтеве и мере предострожности за кристалну пластику:

…

① Потребно је много топлоте да би температура материјала порасла на температуру калупа, а потребна је опрема са великом способношћу пластификације. До

②Емитује велику количину топлоте током хлађења и мора се довољно охладити.

…

③ Разлика у специфичној тежини између растопљеног и чврстог стања је велика, скупљање калупа је велико, а скупљање и поре су склоне настанку.

…

④ Брзо хлађење, ниска кристалност, мало скупљање и висока транспарентност. Кристалност је повезана са дебљином зида пластичног дела, а дебљина зида се споро хлади, кристалност је висока, скупљање је велико, а физичка својства су добра. Према томе, температура калупа кристалног материјала мора се контролисати према потреби.

⑤ Значајна анизотропија и велики унутрашњи напон. Молекули који нису кристализовани након уклањања из калупа имају тенденцију да наставе да кристалишу, налазе се у стању енергетског дисбаланса, и склони су деформацијама и савијању. ⑥ Опсег температуре кристализације је уски, а неотопљени материјал је склон убризгавању у калуп или блокирању улаза за напајање.

Осетљивост на топлоту се односи на склоност одређене пластике да буде осетљивија на топлоту. Када се дуго загрева на високим температурама или је део прикључка за напајање премали, када је ефекат смицања велики, температура материјала расте и тенденција промене боје, деградација, и долази до распадања. Пластика се назива пластика осетљива на топлоту.

Као што је тврди ПВЦ, поливинилиден хлорид, кополимер винил ацетата, ПОМ, полихлоротрифлуороетилен, итд. Пластика осетљива на топлоту производи мономере, гасови, чврсте материје и други нуспроизводи током разлагања. Нарочито, неки распадни гасови имају иритирајуће, корозивни или токсични ефекти на људско тело, oprema, и калупи. Према томе, треба обратити пажњу на дизајн калупа, избор машина за бризгање и обликовање. Треба користити машину за бризгање шрафом. Секција система за изливање треба да буде велика. Калуп и цев треба да буду хромирани. Не би требало бити стагнације у углу. Тхе температура обликовања морају бити строго контролисане. Стабилизатор, ослабе његове перформансе осетљиве на топлоту.

Неки пластике (kao što je PC) чак садрже и малу количину воде, али ће се распасти под високом температуром и високим притиском. Ово својство се назива лака хидролиза, који се мора претходно загрејати и осушити.

Ako imate bilo kakvih pitanja oproces brizganja,Слободно нас питајте,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Вхатсапп / Вецхат 008618958305290