fattori che influenzano il processo di stampaggio a iniezione

Nel e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno processo di stampaggio di materie plastiche, termoplastici, A causa della variazione del volume causata dalla cristallizzazione, forte stress interno, grande stress residuo congelato nella parte di plastica, forte orientamento molecolare e altri fattori, Quindi rispetto a Termoset Plastics, Il tasso di restringimento è maggiore. Il tasso di restringimento è ampio e la direzionalità è ovvia. Inoltre, il restringimento dopo lo stampaggio, Il trattamento di ricottura o umidità è generalmente più grande di quello della materia termica.

Quando la parte di plastica è modellata, Il materiale fuso contatta la superficie della cavità e lo strato esterno viene immediatamente raffreddato per formare un guscio solido a bassa densità. A causa della scarsa conduttività termica della plastica, Lo strato interno della parte in plastica viene lentamente raffreddato per formare uno strato solido ad alta densità con grande restringimento. Perciò, lo spessore del muro, raffreddamento lento, e lo spessore dello strato ad alta densità si restringerà di più. Inoltre, La presenza o l'assenza di inserti e il layout e la quantità di inserti influenzano direttamente la direzione del flusso del materiale, Distribuzione della densità e resistenza al restringimento. Perciò, Le caratteristiche delle parti di plastica hanno un impatto maggiore sul restringimento e sulla direzionalità.

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Fattori come la forma, misurare, e la distribuzione dell'ingresso di alimentazione influisce direttamente sulla direzione del flusso del materiale, Distribuzione della densità, Effetto di manutenzione e riduzione della pressione e tempo di stampaggio. Porte di alimentazione diretta e porte di alimentazione con grandi sezioni (Sezioni particolarmente più spesse) avere meno restringimento ma maggiore direttività, e le porte di alimentazione più brevi con larghezza e lunghezza più brevi hanno meno direttività. Quelli che sono vicini all'ingresso dell'alimentazione o paralleli alla direzione del flusso del materiale si restringeranno di più.

Condizioni di modanatura: alta temperatura della muffa, raffreddamento lento di materiale fuso, Alta densità e grande restringimento, Soprattutto per i materiali cristallini, A causa dell'elevata cristallinità e delle variazioni di grande volume, Quindi il restringimento è maggiore. La distribuzione della temperatura dello stampo è anche correlata al raffreddamento interno ed esterno e all'uniformità della densità della parte di plastica, che influenza direttamente le dimensioni e la direzione del restringimento di ciascuna parte. Inoltre, trattenere la pressione e il tempo hanno anche un impatto maggiore sulla contrazione, e la contrazione è più piccola ma la direzionalità è maggiore quando la pressione è alta e il tempo è lungo.

La pressione di iniezione è alta, La differenza di viscosità di fusione è piccola, Lo stress da taglio interstrato è piccolo, e il rimbalzo elastico dopo la demolding è grande, Quindi il restringimento può anche essere ridotto di un importo adeguato. La temperatura del materiale è elevata, Il restringimento è grande, Ma la direzionalità è piccola. Perciò, regolare il e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno, pressione, velocità di iniezione e il tempo di raffreddamento durante lo stampaggio può anche cambiare adeguatamente il restringimento della parte di plastica.

Quando si progetta lo stampo, Secondo la gamma di restringimento di varie materie plastiche, lo spessore e la forma della parete della parte di plastica, le dimensioni e la distribuzione della forma di ingresso, Il tasso di restringimento di ciascuna parte della parte di plastica è determinato in base all'esperienza, e quindi viene calcolata la dimensione della cavità. Per parti di plastica ad alta precisione e quando è difficile cogliere il tasso di restringimento, I seguenti metodi dovrebbero essere generalmente utilizzati per progettare lo stampo:

① Lo stampo di prova determina la forma, Dimensioni e condizioni di stampaggio del sistema di gate.

② Le parti di plastica da post-elaborato devono essere elaborate per determinare la modifica delle dimensioni (La misurazione deve essere 24 Ore dopo la demolding.

③ correggere lo stampo in base all'effettivo restringimento.

④ Ritersi lo stampo e modificare in modo appropriato le condizioni di processo per modificare leggermente il valore di restringimento per soddisfare i requisiti della parte di plastica.

La fluidità della termoplastica può essere generalmente analizzata da una serie di indici come il peso molecolare, indice di fusione, Archimede Lunghezza del flusso a spirale, Viscosità apparente e rapporto di flusso (Spessore della parete della lunghezza di processo/plastica).

Peso molecolare piccolo, distribuzione del peso molecolare ampio, scarsa regolarità della struttura molecolare, Indice di fusione elevata, Lunghezza del flusso a spirale lungo, bassa viscosità apparente, Rapporto di flusso elevato, buona fluidità, Le materie plastiche con lo stesso nome del prodotto devono verificare le loro istruzioni per determinare se la loro fluidità è applicabile per lo stampaggio a iniezione. Secondo i requisiti di progettazione dello stampo, La fluidità della plastica comunemente usata può essere approssimativamente divisa in tre categorie:

① Fluidità di buco PA, IN POI, PS, PP, CA, poli(4) metilpentene:

② Resina della serie dipolitirene con fluidità media (come addominali, COME), PMMA, Pom, etere di polifenilene;

③ fluidità dei poor: PC, PVC duro, etere di polifenilene, polisulfone, poliarilsulfone, fluoroplastici.

La fluidità di varie materie plastiche cambia anche a causa di vari fattori di stampaggio. I principali fattori di influenza sono i seguenti:

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① La temperatura del materiale più alta aumenta la fluidità, Ma le materie plastiche diverse hanno le proprie differenze, come ps (Soprattutto quelli con elevata resistenza all'impatto e un valore MFR più elevato), PP, PA, PMMA, Polistirene modificato (come addominali, COME) La fluidità di, PC, CA e altre materie plastiche variano notevolmente con la temperatura. Per PE e pom, L'aumento o la diminuzione della temperatura ha scarso effetto sulla loro fluidità. Perciò, Il primo dovrebbe regolare la temperatura durante lo stampaggio per controllare la fluidità.

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② all'aumentare della pressione di stampaggio iniezione, Il materiale fuso è soggetto a una maggiore taglio e fluidità, Soprattutto PE e POM sono più sensibili, Quindi la pressione di iniezione deve essere regolata per controllare la fluidità durante lo stampaggio.

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③La forma, misurare, disposizione, Progettazione del sistema di raffreddamento, Resistenza al flusso del materiale fuso (come la finitura superficiale, Lo spessore della sezione del canale, la forma della cavità, il sistema di scarico) e altri fattori del sistema di fusione della struttura dello stampo influiscono direttamente sul materiale fuso nella cavità la fluidità effettiva all'interno, Se il materiale fuso viene promosso per ridurre la temperatura e aumentare la resistenza alla fluidità, la fluidità diminuirà.

Quando si progetta lo stampo, Una struttura ragionevole dovrebbe essere selezionata in base alla fluidità della plastica utilizzata. Durante lo stampaggio, la temperatura del materiale, e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno, pressione di iniezione, La velocità di iniezione e altri fattori possono anche essere controllati per regolare in modo appropriato la condizione di riempimento per soddisfare le esigenze di stampaggio.

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I termoplastici cristallini possono essere divisi in materie plastiche cristalline e non cristallina (noto anche come amorfo) plastica in base alla loro assenza di cristallizzazione durante la condensa. Il cosiddetto fenomeno di cristallizzazione si riferisce al fatto che quando la plastica cambia da uno stato fuso a uno stato di condensa, Le molecole si muovono in modo indipendente e sono completamente in uno stato disordinato. Le molecole smettono di muoversi liberamente, premere una posizione leggermente fissa, e avere la tendenza a rendere la disposizione molecolare un modello normale. Questo fenomeno.

I criteri di apparizione per giudicare questi due tipi di materie plastiche possono essere determinati dalla trasparenza delle parti di plastica a parete spessa. In genere, I materiali cristallini sono opachi o traslucidi (come pom, eccetera.), e i materiali amorfi sono trasparenti (come PMMA, eccetera.). Ma ci sono eccezioni. Per esempio, poli(4) Il metilpentene è una plastica cristallina ma ha un'alta trasparenza, e l'ABS è un materiale amorfo ma non trasparente.

Durante la progettazione di stampi e si selezionano le macchine per lo stampaggio a iniezione, Presta attenzione ai seguenti requisiti e precauzioni per la plastica cristallina:

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① È necessario un sacco di calore affinché la temperatura del materiale aumenti alla temperatura di stampaggio, e sono necessarie attrezzature con grandi capacità di plastificazione. Per

Emette una grande quantità di calore durante il raffreddamento e deve essere raffreddato sufficientemente.

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③ La differenza di gravità specifica tra lo stato fuso e lo stato solido è grande, Il restringimento dello stampaggio è grande, e il restringimento e i pori sono inclini.

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④ raffreddamento rapido, Bassa cristallinità, Piccolo restringimento e alta trasparenza. La cristallinità è correlata allo spessore della parete della parte di plastica, e lo spessore del muro è lento a raffreddare, La cristallinità è alta, Il restringimento è grande, E le proprietà fisiche sono buone. Perciò, La temperatura dello stampo del materiale cristallino deve essere controllata come richiesto.

⑤ Anisotropia significativa e grande stress interno. Le molecole che non sono cristallizzate dopo la demolding hanno la tendenza a continuare a cristallizzare, sono in uno stato di squilibrio energetico, e sono inclini a deformazione e warpage. ⑥ L'intervallo di temperatura di cristallizzazione è stretto, e il materiale non confuso è soggetto a essere iniettato nello stampo o bloccare la porta di alimentazione.

La sensibilità al calore si riferisce alla tendenza di alcune materie plastiche ad essere più sensibili al calore. Se riscaldato ad alte temperature per lungo tempo o la sezione della porta di alimentazione è troppo piccola, Quando l'effetto di taglio è grande, La temperatura del materiale aumenta e la tendenza dello scolorimento, degradazione, e si verifica la decomposizione. La plastica è chiamata plastica sensibile al calore.

Come Hard PVC, cloruro di polivinilidene, copolimero acetato di vinile, Pom, policlorotrifluoroetilene, eccetera. Le materie plastiche sensibili al calore producono monomeri, gas, solidi e altri sottoprodotti durante la decomposizione. In particolare, Alcuni gas di decomposizione hanno irritanti, Effetti corrosivi o tossici sul corpo umano, attrezzatura, e stampi. Perciò, L'attenzione dovrebbe essere prestata al design dello stampo, Selezione e modanatura di stampaggio iniezione. È necessario utilizzare la macchina da stampaggio a iniezione a vite. La sezione del sistema di versamento dovrebbe essere grande. Lo stampo e la canna dovrebbero essere cromati. Non ci dovrebbe essere stagnazione d'angolo. IL temperatura di stampaggio deve essere strettamente controllato. Stabilizzatore, indebolire le sue prestazioni sensibili al calore.

Alcuni plastica (come PC) anche contenere una piccola quantità di acqua, Ma si decompongono ad alta temperatura e alta pressione. Questa proprietà si chiama Easy Hydrolisi, che deve essere riscaldato ed essiccato in anticipo.

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