Процес на инжекционно формоване, влияещ на факторите

В и ще остарее при условия на светлина и кислород процес на формоване от пластмаси, термопласти, поради промяната на обема, причинена от кристализацията, силен вътрешен стрес, голямо остатъчно напрежение, замразено в пластмасовата част, силна молекулярна ориентация и други фактори, така в сравнение с термореактивни пластмаси, степента на свиване е по-голяма. Скоростта на свиване е широка и насочеността е очевидна. В допълнение, свиването след формоване, отгряването или обработката с влага обикновено е по-голяма от тази на термореактивните пластмаси.

Когато пластмасовата част е формована, разтопеният материал влиза в контакт с повърхността на кухината и външният слой веднага се охлажда, за да образува твърда обвивка с ниска плътност. Поради лошата топлопроводимост на пластмасата, вътрешният слой на пластмасовата част се охлажда бавно, за да образува твърд слой с висока плътност и голямо свиване. Следователно, дебелината на стената, бавно охлаждане, и дебелината на слоя с висока плътност ще се свие повече. В допълнение, наличието или липсата на вложки и разположението и количеството на вложките пряко влияят върху посоката на материалния поток, разпределение на плътността и устойчивост на свиване. Следователно, характеристиките на пластмасовите части имат по-голямо влияние върху свиването и насочването.

…

Фактори като формата, размер, и разпределението на захранващия вход директно влияят върху посоката на материалния поток, разпределение на плътността, ефект на поддържане на налягането и свиване и време за формоване. Директни захранващи портове и захранващи портове с големи напречни сечения (особено по-дебели напречни сечения) имат по-малко свиване, но по-голяма насоченост, и по-късите захранващи портове с по-къса ширина и дължина имат по-малка насоченост. Тези, които са близо до захранващия отвор или успоредни на посоката на материалния поток, ще се свият повече.

Условия на формоване: висока температура на формата, бавно охлаждане на разтопения материал, висока плътност и голямо свиване, особено за кристални материали, поради висока кристалност и големи промени в обема, така че свиването е по-голямо. Разпределението на температурата на матрицата също е свързано с вътрешното и външното охлаждане и равномерността на плътността на пластмасовата част, което пряко влияе върху размера и посоката на свиване на всяка част. В допълнение, налягането на задържане и времето също имат по-голямо влияние върху контракцията, и свиването е по-малко, но насочеността е по-голяма, когато налягането е високо и времето е дълго.

Налягането на впръскване е високо, разликата във вискозитета на стопилката е малка, междинното напрежение на срязване е малко, и еластичният отскок след деформиране е голям, така че свиването също може да бъде намалено с подходящо количество. Температурата на материала е висока, свиването е голямо, но насочеността е малка. Следователно, коригиране на и ще остарее при условия на светлина и кислород, налягане, скорост на инжектиране и времето за охлаждане по време на формоването може също така да промени по подходящ начин свиването на пластмасовата част.

При проектирането на формата, според диапазона на свиване на различни пластмаси, дебелината на стената и формата на пластмасовата част, размера и разпределението на входната форма, степента на свиване на всяка част от пластмасовата част се определя според опита, и след това се изчислява размерът на кухината. За високопрецизни пластмасови части и когато е трудно да се разбере скоростта на свиване, следните методи обикновено трябва да се използват за проектиране на формата:

①Пробната форма определя формата, размери и условия на формоване на литниковата система.

②Пластмасовите части, подлежащи на последваща обработка, трябва да бъдат обработени, за да се определи промяната на размера (измерването трябва да бъде 24 часове след деформиране.

③ Коригирайте формата според действителното свиване.

④ Опитайте отново формата и променете по подходящ начин условията на процеса, за да промените леко стойността на свиване, за да отговаря на изискванията на пластмасовата част.

Течливостта на термопластите обикновено може да се анализира от серия от индекси като молекулно тегло, индекс на топене, Дължина на спиралния поток на Архимед, привиден вискозитет и съотношение на потока (дължина на процеса/дебелина на стената на пластмасовата част).

Малко молекулно тегло, широко разпределение на молекулното тегло, лоша закономерност на молекулната структура, висок индекс на топене, дълга дължина на спиралния поток, нисък привиден вискозитет, високо съотношение на потока, добра течливост, пластмасите с едно и също наименование на продукта трябва да проверят своите инструкции, за да определят дали тяхната течливост е приложима за леене под налягане. Според изискванията за дизайн на матрицата, течливостта на често използваните пластмаси може грубо да се раздели на три категории:

①Добра течливост PA, НА, PS, ПП, CA, поли(4) метилпентен:

②Смола от серията полистирол със средна течливост (като ABS, КАТО), PMMA, POM, полифениленов етер;

③Слаба течливост: настолен компютър, твърдо PVC, полифениленов етер, полисулфон, полиарилсулфон, флуоропластика.

Течливостта на различни пластмаси също се променя поради различни фактори на формоване. Основните влияещи фактори са следните:

…

①По-високата температура на материала увеличава течливостта, но различните пластмаси имат свои собствени разлики, като PS (особено тези с висока устойчивост на удар и по-висока стойност на MFR), ПП, PA, PMMA, модифициран полистирен (като ABS, КАТО) Течливостта на, настолен компютър, CA и другите пластмаси варират значително в зависимост от температурата. За PE и POM, повишаването или понижаването на температурата има малък ефект върху тяхната течливост. Следователно, първият трябва да регулира температурата по време на формоването, за да контролира течливостта.

…

② Тъй като налягането при леене под налягане се увеличава, разтопеният материал е обект на по-голямо срязване и течливост, особено PE и POM са по-чувствителни, така че налягането на инжектиране трябва да се регулира, за да се контролира течливостта по време на формоването.

…

③Формулярът, размер, оформление, дизайн на охладителната система, съпротивление на потока на разтопения материал (като повърхностното покритие, дебелината на участъка на канала, формата на кухината, изпускателната система) и други фактори на системата за леене на матрицата директно влияят върху разтопения материал в кухината Действителната течливост вътре, ако разтопеният материал се насърчава да понижи температурата и да увеличи устойчивостта на течливост, течливостта ще намалее.

При проектирането на формата, трябва да се избере разумна структура според течливостта на използваната пластмаса. По време на формоване, температурата на материала, и ще остарее при условия на светлина и кислород, инжекционно налягане, скоростта на впръскване и други фактори също могат да се контролират, за да се регулира по подходящ начин състоянието на пълнене, за да се отговори на нуждите на формоването.

…

Кристалните термопласти могат да бъдат разделени на кристални пластмаси и некристални (известен също като аморфен) пластмаси според липсата на кристализация по време на кондензация. Така нареченият феномен на кристализация се отнася до факта, че когато пластмасата премине от разтопено състояние в състояние на кондензация, молекулите се движат независимо и са напълно в неподредено състояние. Молекулите спират да се движат свободно, натиснете леко фиксирана позиция, и имат тенденция да направят молекулярното подреждане редовен модел. Това явление.

Критериите за външен вид за преценка на тези два вида пластмаси могат да бъдат определени от прозрачността на дебелостенните пластмасови части. В общи линии, кристалните материали са непрозрачни или полупрозрачни (като POM, и т.н.), а аморфните материали са прозрачни (като PMMA, и т.н.). Но има и изключения. Например, поли(4) метилпентенът е кристална пластмаса, но има висока прозрачност, и ABS е аморфен материал, но не е прозрачен.

При проектиране на форми и избор на машини за леене под налягане, обърнете внимание на следните изисквания и предпазни мерки за кристални пластмаси:

…

① Необходима е много топлина, за да може температурата на материала да се повиши до температурата на формоване, и е необходимо оборудване с голяма пластифицираща способност. Да се

②Излъчва голямо количество топлина по време на обратно охлаждане и трябва да бъде охладен достатъчно.

…

③Разликата в специфичното тегло между разтопеното и твърдото състояние е голяма, формовъчното свиване е голямо, и са склонни да се появят свиване и пори.

…

④ Бързо охлаждане, ниска кристалност, малко свиване и висока прозрачност. Кристалността е свързана с дебелината на стената на пластмасовата част, и дебелината на стената се охлажда бавно, кристалността е висока, свиването е голямо, и физическите свойства са добри. Следователно, температурата на формата на кристалния материал трябва да се контролира според изискванията.

⑤Значителна анизотропия и голямо вътрешно напрежение. Молекулите, които не са кристализирани след изваждане от формата, имат тенденция да продължат да кристализират, са в състояние на енергиен дисбаланс, и са склонни към деформация и деформация. ⑥ Температурният диапазон на кристализация е тесен, и неразтопеният материал е склонен да бъде инжектиран във формата или да блокира захранващия порт.

Чувствителността към топлина се отнася до склонността на някои пластмаси да бъдат по-чувствителни към топлина. При нагряване при високи температури за дълго време или секцията на захранващия порт е твърде малка, когато ефектът на срязване е голям, температурата на материала се повишава и тенденцията към обезцветяване, деградация, и настъпва разлагане. Пластмасата се нарича термочувствителна пластмаса.

Като твърд PVC, поливинилиден хлорид, съполимер на винил ацетат, POM, полихлоротрифлуоретилен, и т.н.. Чувствителните към топлина пластмаси произвеждат мономери, газове, твърди вещества и други странични продукти по време на разлагането. По-специално, някои газове от разлагане имат дразнещ ефект, корозивни или токсични ефекти върху човешкото тяло, оборудване, и плесени. Следователно, трябва да се обърне внимание на дизайна на формата, избор и формоване на машина за леене под налягане. Трябва да се използва машина за леене под налягане с винт. Секцията на системата за изливане трябва да е голяма. The mold and barrel should be chrome-plated. There should be no corner stagnation. В molding temperature must be strictly controlled. Stabilizer, weaken its heat-sensitive performance.

някои пластмаси (като компютър) even contain a small amount of water, but they will decompose under high temperature and high pressure. This property is called easy hydrolysis, which must be heated and dried in advance.

Ако имате въпроси относнопроцес на леене под налягане,Моля, не се колебайте да ни попитате,ние ще ви предоставим най-доброто обслужване!

Whatsapp / Wechat 008618958305290