Inspuiting vormproses wat faktore beïnvloed

In die inspuiting gietproses van plastiek, Thermoplastics, As gevolg van die volumeverandering wat veroorsaak word deur kristallisasie, Sterk interne spanning, Groot oorblywende spanning gevries in die plastiekgedeelte, Sterk molekulêre oriëntasie en ander faktore, so vergelyk met termoharde plastiek, Die krimptempo is groter. Die krimptempo is breed en die rigting is voor die hand liggend. Daarby, die krimping na giet, uitgloeiing of humiditeitsbehandeling is oor die algemeen groter as dié van termohardende plastiek.

Wanneer die plastiek deel gevorm is, die gesmelte materiaal maak kontak met die oppervlak van die holte en die buitenste laag word onmiddellik afgekoel om 'n lae-digtheid soliede dop te vorm. As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van die plastiek, die binneste laag van die plastiekdeel word stadig afgekoel om 'n hoëdigtheid soliede laag met groot krimping te vorm. Daarom, die wanddikte, stadige afkoeling, en hoë-digtheid laagdikte sal meer krimp. Daarby, die teenwoordigheid of afwesigheid van insetsels en die uitleg en hoeveelheid insetsels beïnvloed direk die rigting van materiaalvloei, digtheidsverspreiding en krimpweerstand. Daarom, die eienskappe van plastiekonderdele het 'n groter impak op krimping en rigting.

…

Faktore soos die vorm, grootte, en verspreiding van die voerinlaat beïnvloed die rigting van materiaalvloei direk, digtheid verspreiding, druk handhaaf en krimp effek en giet tyd. Direkte voerpoorte en voerpoorte met groot deursnee (veral dikker deursnee) het minder krimping, maar groter rigting, en korter voerpoorte met korter breedte en lengte het minder rigting. Die wat naby die voerinlaat of parallel met die rigting van die materiaalvloei is, sal meer krimp.

Vorm toestande: hoë vorm temperatuur, stadige afkoeling van gesmelte materiaal, hoë digtheid en groot krimping, veral vir kristallyne materiale, as gevolg van hoë kristalliniteit en groot volume veranderinge, dus is die krimping groter. Die vormtemperatuurverspreiding hou ook verband met die interne en eksterne verkoeling en digtheid-uniformiteit van die plastiekdeel, wat die grootte en rigting van die krimp van elke deel direk beïnvloed. Daarby, houdruk en tyd het ook 'n groter impak op sametrekking, en die sametrekking is kleiner maar die rigting is groter wanneer die druk hoog is en die tyd lank is.

Die inspuitdruk is hoog, die verskil in smeltviskositeit is klein, die tussenlaag skuifspanning is klein, en die elastiese terugslag na ontvorm is groot, dus kan die krimping ook met 'n gepaste hoeveelheid verminder word. Die materiaal temperatuur is hoog, die krimping is groot, maar die rigting is klein. Daarom, aanpassing van die vorm temperatuur, druk, inspuiting spoed en afkoeltyd tydens giet kan ook die krimp van die plastiekdeel gepas verander.

Wanneer die vorm ontwerp word, volgens die krimpreeks van verskeie plastiek, die wanddikte en vorm van die plastiekdeel, die grootte en verspreiding van die inlaatvorm, die krimptempo van elke deel van die plastiekdeel word volgens ondervinding bepaal, en dan word die holtegrootte bereken. Vir hoë-presisie plastiekonderdele en wanneer dit moeilik is om die krimptempo te begryp, die volgende metodes moet oor die algemeen gebruik word om die vorm te ontwerp:

①Die proefvorm bepaal die vorm, grootte en vormtoestande van die hekstelsel.

②Die plastiekonderdele wat na-verwerk moet word, moet verwerk word om die grootteverandering te bepaal (die meting moet wees 24 ure na ontvorm.

③ Korrigeer die vorm volgens die werklike krimping.

④ Probeer die vorm weer en verander die prosestoestande gepas om die krimpwaarde effens te verander om aan die vereistes van die plastiekdeel te voldoen.

Die vloeibaarheid van termoplastiek kan oor die algemeen ontleed word uit 'n reeks indekse soos molekulêre gewig, smelt indeks, Archimedes spiraalvloeilengte, skynbare viskositeit en vloeiverhouding (proses lengte/plastiek deel wanddikte).

Klein molekulêre gewig, wye molekulêre gewig verspreiding, swak molekulêre struktuurreëlmatigheid, hoë smeltindeks, lang spiraalvloeilengte, lae skynbare viskositeit, hoë vloeiverhouding, goeie vloeibaarheid, plastiek met dieselfde produknaam moet hul instruksies nagaan om te bepaal of hul vloeibaarheid van toepassing is vir spuitgiet. Volgens vormontwerpvereistes, die vloeibaarheid van algemeen gebruikte plastiek kan rofweg in drie kategorieë verdeel word:

① Goeie vloeibaarheid PA, AAN, PS, PP, CA, poli(4) metielpenteen:

②polistireen reeks hars met medium vloeibaarheid (soos ABS, AS), PMMA, POM, polifenyleen eter;

③ Swak vloeibaarheid: PC, harde PVC, polifenyleen eter, polisulfon, poliarielsulfon, fluoroplastiek.

Die vloeibaarheid van verskeie plastiek verander ook as gevolg van verskeie gietfaktore. Die belangrikste beïnvloedende faktore is soos volg:

…

①Hoër materiaaltemperatuur verhoog vloeibaarheid, maar verskillende plastiek het hul eie verskille, soos PS (veral dié met hoë impakweerstand en hoër MFR-waarde), PP, PA, PMMA, gemodifiseerde polistireen (soos ABS, AS) Die vloeibaarheid van, PC, CA en ander plastiek wissel baie met temperatuur. Vir PE en POM, die temperatuurverhoging of -verlaging het min effek op hul vloeibaarheid. Daarom, eersgenoemde moet die temperatuur tydens vorming aanpas om vloeibaarheid te beheer.

…

② Soos die druk van spuitgietwerk toeneem, die gesmelte materiaal is onderhewig aan groter skuif en vloeibaarheid, veral PE en POM is meer sensitief, dus moet die inspuitdruk aangepas word om vloeibaarheid tydens gietwerk te beheer.

…

③ Die vorm, grootte, uitleg, ontwerp van verkoelingstelsel, vloeiweerstand van die gesmelte materiaal (soos die oppervlakafwerking, die dikte van die kanaalgedeelte, die vorm van die holte, die uitlaatstelsel) en ander faktore van die gietstelsel van die vormstruktuur beïnvloed die gesmelte materiaal in die holte direk. Die werklike vloeibaarheid binne, as die gesmelte materiaal bevorder word om die temperatuur te verlaag en die vloeibaarheidsweerstand te verhoog, die vloeibaarheid sal afneem.

Wanneer die vorm ontwerp word, 'n redelike struktuur moet gekies word volgens die vloeibaarheid van die plastiek wat gebruik word. Tydens gietvorm, die materiaal temperatuur, vorm temperatuur, inspuiting druk, inspuitspoed en ander faktore kan ook beheer word om die vultoestand gepas aan te pas om aan die gietbehoeftes te voldoen.

…

Kristallyne termoplaste kan in kristallyne en nie-kristallyne plastiek verdeel word (ook bekend as amorf) plastiek volgens hul afwesigheid van kristallisasie tydens kondensasie. Die sogenaamde kristallisasie-verskynsel verwys na die feit dat wanneer die plastiek van 'n gesmelte toestand na 'n kondensasietoestand verander, die molekules beweeg onafhanklik en is heeltemal in 'n wanordelike toestand. Die molekules hou op om vrylik te beweeg, druk 'n effens vaste posisie, en het 'n neiging om die molekulêre rangskikking 'n gereelde model te maak. Hierdie verskynsel.

Die voorkomskriteria vir die beoordeling van hierdie twee tipes plastiek kan bepaal word deur die deursigtigheid van die dikwandige plastiekdele. Oor die algemeen, kristallyne materiale is ondeursigtig of deurskynend (soos POM, ens.), en amorfe materiale is deursigtig (soos PMMA, ens.). Maar daar is uitsonderings. Byvoorbeeld, poli(4) Metielpenteen is 'n kristallyne plastiek, maar het 'n hoë deursigtigheid, en ABS is 'n amorfe materiaal maar nie deursigtig nie.

By die ontwerp van vorms en die keuse van spuitgietmasjiene, let op die volgende vereistes en voorsorgmaatreëls vir kristallyne plastiek:

…

① Baie hitte word benodig vir die materiaaltemperatuur om tot die giettemperatuur te styg, en toerusting met groot plastiseringsvermoë word benodig. Aan

②Dit gee 'n groot hoeveelheid hitte uit tydens terugkoeling en moet voldoende afgekoel word.

…

③Die spesifieke gewigsverskil tussen die gesmelte toestand en die vaste toestand is groot, die vormkrimp is groot, en krimp en porieë is geneig om te voorkom.

…

④ Vinnige verkoeling, lae kristalliniteit, klein krimping en hoë deursigtigheid. Die kristalliniteit hou verband met die wanddikte van die plastiekdeel, en die wanddikte is stadig om af te koel, die kristalliniteit is hoog, die krimping is groot, en die fisiese eienskappe is goed. Daarom, die vormtemperatuur van die kristallyne materiaal moet beheer word soos vereis.

⑤ Aansienlike anisotropie en groot interne spanning. Molekules wat nie gekristalliseer word na ontvorm nie, het 'n neiging om voort te gaan om te kristalliseer, is in 'n energiewanbalanstoestand, en is geneig tot vervorming en vervorming. ⑥ Die kristallisasie temperatuurreeks is smal, en die ongesmelte materiaal is geneig om in die vorm ingespuit te word of die toevoerpoort te blokkeer.

Hittesensitiwiteit verwys na die neiging van sekere plastiek om meer sensitief vir hitte te wees. Wanneer dit vir 'n lang tyd teen hoë temperature verhit word of die voerpoortgedeelte te klein is, wanneer die skeer effek groot is, die materiaaltemperatuur styg en die neiging tot verkleuring, agteruitgang, en ontbinding vind plaas. Plastiek word hittesensitiewe plastiek genoem.

Soos harde PVC, polivinielideenchloried, viniel asetaat kopolimeer, POM, polichlorotrifluoretileen, ens. Hitte-sensitiewe plastiek produseer monomere, gasse, vaste stowwe en ander neweprodukte tydens ontbinding. sodat die IC skinkbord met vormpies gevul kan word, sommige ontbindingsgasse het irriterend, korrosiewe of toksiese effekte op die menslike liggaam, toerusting, en vorms. Daarom, aandag moet gegee word aan vormontwerp, spuitgietmasjien seleksie en giet. Skroef spuitgietmasjien moet gebruik word. Die gedeelte van die gietstelsel moet groot wees. Die vorm en vat moet verchroomd wees. Daar moet geen hoekstagnasie wees nie. Die giet temperatuur moet streng beheer word. Stabiliseerder, sy hitte-sensitiewe werkverrigting verswak.

Sommige plastiek (soos PC) bevat selfs 'n klein hoeveelheid water, maar hulle sal onder hoë temperatuur en hoë druk ontbind. Hierdie eienskap word maklike hidrolise genoem, wat vooraf verhit en gedroog moet word.

As jy enige vrae het oorspuitgietproses,vra ons asseblief,ons sal jou die beste diens gee!

Whatsapp / Wechat 008618958305290