Einflussfaktoren des Spritzgießprozesses

In dem Injektion Formprozess aus Kunststoffen, Thermoplaste, aufgrund der Volumenänderung durch Kristallisation, starker innerer Stress, große Eigenspannung im Kunststoffteil eingefroren, starke molekulare Orientierung und andere Faktoren, also verglichen mit Duroplaste, die Schrumpfrate ist größer. Die Schrumpfrate ist groß und die Direktionalität ist offensichtlich. In Ergänzung, die Schrumpfung nach dem Formen, Glühen oder Feuchtigkeitsbehandlung ist im Allgemeinen größer als bei duroplastischen Kunststoffen.

Wenn das Kunststoffteil geformt wird, das geschmolzene Material berührt die Oberfläche der Kavität und die äußere Schicht wird sofort abgekühlt, um eine feste Schale mit niedriger Dichte zu bilden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs, die innere Schicht des Kunststoffteils wird langsam abgekühlt, um eine hochdichte feste Schicht mit großer Schrumpfung zu bilden. Deshalb, die Wandstärke, langsames Abkühlen, und die Schichtdicke mit hoher Dichte schrumpft mehr. In Ergänzung, das Vorhandensein oder Fehlen von Einsätzen sowie die Anordnung und Anzahl der Einsätze wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses aus, Dichteverteilung und Schrumpffestigkeit. Deshalb, die Eigenschaften von Kunststoffteilen haben einen größeren Einfluss auf die Schrumpfung und die Richtwirkung.

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Faktoren wie die Form, Größe, und Verteilung des Zulaufs wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses aus, Dichteverteilung, Druckhalte- und Schrumpfwirkung und Formzeit. Direkteinspeisungen und Einspeisungen mit großen Querschnitten (besonders dickere Querschnitte) haben weniger Schrumpfung, aber eine größere Richtwirkung, und kürzere Feedports mit kürzerer Breite und Länge haben weniger Richtwirkung. Diejenigen, die sich in der Nähe des Zufuhreinlasses oder parallel zur Materialflussrichtung befinden, schrumpfen stärker.

Formbedingungen: hohe Werkzeugtemperatur, langsames Abkühlen des geschmolzenen Materials, hohe Dichte und große Schrumpfung, speziell für kristalline Materialien, durch hohe Kristallinität und große Volumenänderungen, die Schrumpfung ist also größer. Die Werkzeugtemperaturverteilung hängt auch mit der internen und externen Kühlung und Dichtegleichmäßigkeit des Kunststoffteils zusammen, was sich direkt auf die Größe und Richtung der Schrumpfung jedes Teils auswirkt. In Ergänzung, Haltedruck und Zeit haben auch einen größeren Einfluss auf die Kontraktion, und die Kontraktion ist kleiner, aber die Direktionalität ist größer, wenn der Druck hoch und die Zeit lang ist.

Der Einspritzdruck ist hoch, der Schmelzviskositätsunterschied ist klein, die Zwischenschichtschubspannung ist klein, und der elastische Rückprall nach dem Entformen ist groß, so kann auch die Schrumpfung um ein entsprechendes Maß reduziert werden. Die Materialtemperatur ist hoch, die schrumpfung ist groß, aber die Direktionalität ist klein. Deshalb, Anpassen der Werkzeugtemperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und Abkühlzeit während des Formens können auch die Schrumpfung des Kunststoffteils entsprechend verändern.

Bei der Gestaltung der Form, nach Schrumpfbereich verschiedener Kunststoffe, die Wandstärke und Form des Kunststoffteils, die Größe und Verteilung der Einlaufform, die Schrumpfrate jedes Teils des Kunststoffteils wird erfahrungsgemäß ermittelt, und dann wird die Hohlraumgröße berechnet. Für hochpräzise Kunststoffteile und wenn die Schrumpfrate schwer zu erfassen ist, die folgenden Methoden sollten generell verwendet werden, um die Form zu konstruieren:

①Die Probeform bestimmt die Form, Größe und Formbedingungen des Angusssystems.

②Die nachzubearbeitenden Kunststoffteile sind zur Ermittlung der Größenänderung zu bearbeiten (die Messung muss sein 24 Stunden nach dem Entformen.

③ Korrigieren Sie die Form entsprechend der tatsächlichen Schrumpfung.

④ Versuchen Sie die Form erneut und ändern Sie die Prozessbedingungen entsprechend, um den Schrumpfwert leicht zu ändern, um die Anforderungen des Kunststoffteils zu erfüllen.

Die Fließfähigkeit von Thermoplasten kann im Allgemeinen anhand einer Reihe von Indizes wie dem Molekulargewicht analysiert werden, Schmelzpunkt, Archimedes Spiralströmungslänge, scheinbare Viskosität und Durchflussverhältnis (Prozesslänge/Kunststoffteilwandstärke).

Kleines Molekulargewicht, breite Molekulargewichtsverteilung, schlechte Regelmäßigkeit der molekularen Struktur, hoher Schmelzindex, lange Spiralströmungslänge, niedrige scheinbare Viskosität, hohes Durchflussverhältnis, gute Fließfähigkeit, Kunststoffe mit gleichem Produktnamen müssen deren Gebrauchsanweisung überprüfen, um festzustellen, ob ihre Fließfähigkeit anwendbar ist Für Spritzguss. Entsprechend den Anforderungen des Formenbaus, Die Fließfähigkeit gängiger Kunststoffe lässt sich grob in drei Kategorien einteilen:

①Gute Fließfähigkeit PA, AUF, PS, PP, DAS, poly(4) Methylpenten:

②Harz der Polystyrol-Serie mit mittlerer Fließfähigkeit (wie ABS, WIE), PMMA, POM, Polyphenylenether;

③Schlechte Fließfähigkeit: PC, Hart-PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluorkunststoffe.

Die Fließfähigkeit verschiedener Kunststoffe ändert sich auch aufgrund verschiedener Formfaktoren. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind wie folgt:

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①Höhere Materialtemperatur erhöht die Fließfähigkeit, aber verschiedene Kunststoffe haben ihre eigenen Unterschiede, wie PS (insbesondere solche mit hoher Schlagzähigkeit und höherem MFR-Wert), PP, PA, PMMA, modifiziertes Polystyrol (wie ABS, WIE) Die Fließfähigkeit von, PC, CA und andere Kunststoffe variieren stark mit der Temperatur. Für PE und POM, der Temperaturanstieg oder -abfall hat wenig Einfluss auf ihre Fließfähigkeit. Deshalb, Ersteres sollte die Temperatur während des Formens anpassen, um die Fließfähigkeit zu kontrollieren.

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② Wenn der Druck beim Spritzgießen steigt, das geschmolzene Material unterliegt einer größeren Scherung und Fließfähigkeit, besonders PE und POM sind empfindlicher, daher sollte der Einspritzdruck angepasst werden, um die Fließfähigkeit während des Formens zu kontrollieren.

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③Das Formular, Größe, Layout, Kühlsystemdesign, Strömungswiderstand der Schmelze (wie die Oberflächenbeschaffenheit, die Dicke des Kanalprofils, die Form des Hohlraums, die Auspuffanlage) und andere Faktoren des Gießsystems der Formstruktur wirken sich direkt auf das geschmolzene Material in der Kavität aus Die tatsächliche Fluidität im Inneren, wenn das geschmolzene Material gefördert wird, um die Temperatur zu senken und den Fließwiderstand zu erhöhen, die Flüssigkeit wird abnehmen.

Bei der Gestaltung der Form, je nach Fließfähigkeit des verwendeten Kunststoffs sollte eine sinnvolle Struktur gewählt werden. Während des Formens, die Materialtemperatur, Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren können ebenfalls gesteuert werden, um den Füllzustand entsprechend den Formanforderungen anzupassen.

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Kristalline Thermoplaste lassen sich in kristalline und nicht kristalline Kunststoffe einteilen (auch als amorph bekannt) Kunststoffe nach ihrer Kristallisationsfreiheit bei der Kondensation. Das sogenannte Kristallisationsphänomen bezieht sich auf die Tatsache, dass beim Übergang des Kunststoffs vom geschmolzenen in einen kondensierten Zustand, die Moleküle bewegen sich unabhängig voneinander und befinden sich vollständig in einem ungeordneten Zustand. Die Moleküle hören auf, sich frei zu bewegen, drücken Sie eine leicht feste Position, und neigen dazu, die molekulare Anordnung zu einem regulären Modell zu machen. Dieses Phänomen.

Die optischen Kriterien zur Beurteilung dieser beiden Kunststoffarten können durch die Transparenz der dickwandigen Kunststoffteile bestimmt werden. Allgemein, kristalline Materialien sind opak oder durchscheinend (wie POM, usw.), und amorphe Materialien sind transparent (wie PMMA, usw.). Aber es gibt Ausnahmen. Zum Beispiel, poly(4) Methylpenten ist ein kristalliner Kunststoff, hat aber eine hohe Transparenz, und ABS ist ein amorphes Material, aber nicht transparent.

Bei der Konstruktion von Werkzeugen und der Auswahl von Spritzgussmaschinen, Beachten Sie die folgenden Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für kristalline Kunststoffe:

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① Es wird viel Wärme benötigt, damit die Materialtemperatur auf die Formtemperatur ansteigt, und Geräte mit großer Plastifizierfähigkeit benötigt werden. Zu

②Es gibt beim Abkühlen viel Wärme ab und muss ausreichend gekühlt werden.

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③Der spezifische Gewichtsunterschied zwischen dem geschmolzenen Zustand und dem festen Zustand ist groß, die Formschrumpfung ist groß, und Schrumpfung und Poren sind anfällig für das Auftreten.

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④ Schnelles Abkühlen, geringe Kristallinität, geringe Schrumpfung und hohe Transparenz. Die Kristallinität hängt von der Wandstärke des Kunststoffteils ab, und die Wandstärke kühlt nur langsam ab, die Kristallinität ist hoch, die schrumpfung ist groß, und die physikalischen Eigenschaften sind gut. Deshalb, die Formtemperatur des kristallinen Materials muss nach Bedarf geregelt werden.

⑤Erhebliche Anisotropie und große innere Spannung. Moleküle, die nach der Entformung nicht kristallisiert sind, neigen dazu, weiter zu kristallisieren, befinden sich in einem Energieungleichgewichtszustand, und sind anfällig für Verformungen und Verwerfungen. ⑥ Der Kristallisationstemperaturbereich ist eng, und das ungeschmolzene Material neigt dazu, in die Form eingespritzt zu werden oder die Zufuhröffnung zu blockieren.

Hitzeempfindlichkeit bezieht sich auf die Tendenz bestimmter Kunststoffe, empfindlicher auf Hitze zu reagieren. Bei längerem Erhitzen bei hohen Temperaturen oder zu kleinem Anschlussquerschnitt, wenn die Scherwirkung groß ist, die Materialtemperatur steigt und die Neigung zu Verfärbungen, Degradierung, und Zersetzung tritt auf. Kunststoff wird als wärmeempfindlicher Kunststoff bezeichnet.

Wie Hart-PVC, Polyvinylidenchlorid, Vinylacetat-Copolymer, POM, Polychlortrifluorethylen, etc.. Hitzeempfindliche Kunststoffe produzieren Monomere, Gase, Feststoffe und andere Nebenprodukte bei der Zersetzung. Speziell, manche Zersetzungsgase wirken reizend, ätzende oder toxische Wirkung auf den menschlichen Körper, Ausrüstung, und Formen. Deshalb, auf die Formgestaltung sollte geachtet werden, Auswahl und Formung von Spritzgussmaschinen. Schraubenspritzgießmaschine sollte verwendet werden. Der Abschnitt des Gießsystems sollte groß sein. Form und Lauf sollten verchromt sein. Es sollte keine Eckstagnation geben. Das Formtemperatur muss streng kontrolliert werden. Stabilisator, schwächen seine wärmeempfindliche Leistung.

Etwas Kunststoffe (wie PC) enthalten sogar eine kleine Menge Wasser, aber sie zersetzen sich bei hoher Temperatur und hohem Druck. Diese Eigenschaft wird als leichte Hydrolyse bezeichnet, die vorher erhitzt und getrocknet werden müssen.

Bei Fragen zuSpritzgussverfahren,Bitte haben Sie uns frei, uns zu fragen,wir geben ihnen den besten service！

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