ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો

માં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકની, થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, સ્ફટિકીકરણને કારણે વોલ્યુમ ફેરફારને કારણે, મજબૂત આંતરિક તણાવ, મોટા શેષ તણાવ પ્લાસ્ટિક ભાગમાં સ્થિર, મજબૂત મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશન અને અન્ય પરિબળો, તેથી સાથે સરખામણી થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક, સંકોચન દર વધારે છે. સંકોચન દર વિશાળ છે અને દિશાસૂચકતા સ્પષ્ટ છે. વધુમાં, મોલ્ડિંગ પછી સંકોચન, એન્નીલિંગ અથવા ભેજની સારવાર સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક કરતાં મોટી હોય છે.

જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, પીગળેલી સામગ્રી પોલાણની સપાટી સાથે સંપર્ક કરે છે અને ઓછી ઘનતા ઘન શેલ બનાવવા માટે બાહ્ય પડ તરત જ ઠંડુ થાય છે.. પ્લાસ્ટિકની નબળી થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગની અંદરના સ્તરને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી તે મોટા સંકોચન સાથે ઉચ્ચ ઘનતાનું ઘન સ્તર બનાવે છે.. તેથી, દિવાલની જાડાઈ, ધીમી ઠંડક, અને ઉચ્ચ ઘનતા સ્તરની જાડાઈ વધુ સંકોચાઈ જશે. વધુમાં, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને ઇન્સર્ટ્સનું લેઆઉટ અને જથ્થા સીધી સામગ્રીના પ્રવાહની દિશાને અસર કરે છે, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકાર. તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ સંકોચન અને દિશા પર વધુ અસર કરે છે.

…

ફોર્મ જેવા પરિબળો, કદ, અને ફીડ ઇનલેટનું વિતરણ સામગ્રીના પ્રવાહની દિશાને સીધી અસર કરે છે, ઘનતા વિતરણ, દબાણ જાળવણી અને સંકોચન અસર અને મોલ્ડિંગ સમય. ડાયરેક્ટ ફીડ પોર્ટ અને મોટા ક્રોસ-સેક્શનવાળા ફીડ પોર્ટ (ખાસ કરીને જાડા ક્રોસ-સેક્શન) ઓછી સંકોચન પરંતુ વધુ ડાયરેક્ટિવિટી છે, અને ટૂંકી પહોળાઈ અને લંબાઈવાળા ટૂંકા ફીડ પોર્ટમાં ઓછી ડાયરેક્ટિવિટી હોય છે. જે ફીડ ઇનલેટની નજીક છે અથવા સામગ્રીના પ્રવાહની દિશાની સમાંતર છે તે વધુ સંકોચશે.

મોલ્ડિંગ શરતો: ઉચ્ચ મોલ્ડ તાપમાન, પીગળેલી સામગ્રીની ધીમી ઠંડક, ઉચ્ચ ઘનતા અને મોટા સંકોચન, ખાસ કરીને સ્ફટિકીય સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને મોટા વોલ્યુમ ફેરફારોને કારણે, તેથી સંકોચન વધારે છે. મોલ્ડ તાપમાનનું વિતરણ પણ આંતરિક અને બાહ્ય ઠંડક અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની ઘનતા સમાનતા સાથે સંબંધિત છે., જે દરેક ભાગના સંકોચનના કદ અને દિશાને સીધી અસર કરે છે. વધુમાં, હોલ્ડિંગ દબાણ અને સમય પણ સંકોચન પર વધુ અસર કરે છે, અને સંકોચન નાનું હોય છે પરંતુ જ્યારે દબાણ ઊંચું હોય અને સમય લાંબો હોય ત્યારે દિશા વધુ મોટી હોય છે.

ઈન્જેક્શનનું દબાણ વધારે છે, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા તફાવત નાનો છે, ઇન્ટરલેયર શીયર સ્ટ્રેસ નાનો છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડ મોટું છે, તેથી સંકોચન પણ યોગ્ય માત્રામાં ઘટાડી શકાય છે. સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચું છે, સંકોચન મોટું છે, પરંતુ દિશાસૂચકતા નાની છે. તેથી, એડજસ્ટ કરી રહ્યા છીએ ઘાટનું તાપમાન, દબાણ, ઈન્જેક્શન ઝડપ અને મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઠંડકનો સમય પણ પ્લાસ્ટિકના ભાગના સંકોચનને યોગ્ય રીતે બદલી શકે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સંકોચન શ્રેણી અનુસાર, દિવાલની જાડાઈ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આકાર, ઇનલેટ ફોર્મનું કદ અને વિતરણ, પ્લાસ્ટિકના ભાગના દરેક ભાગનો સંકોચન દર અનુભવ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પછી પોલાણના કદની ગણતરી કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે અને જ્યારે સંકોચન દરને સમજવું મુશ્કેલ હોય છે, મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવા માટે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ:

①ટ્રાયલ મોલ્ડ ફોર્મ નક્કી કરે છે, ગેટીંગ સિસ્ટમનું કદ અને મોલ્ડિંગ શરતો.

②પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવા માટેના પ્લાસ્ટિકના ભાગો કદમાં ફેરફાર નક્કી કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે (માપન હોવું જોઈએ 24 ડિમોલ્ડિંગ પછી કલાકો.

③ વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ઘાટને ઠીક કરો.

④ પ્લાસ્ટિકના ભાગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરવા માટે મોલ્ડનો ફરીથી પ્રયાસ કરો અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓને યોગ્ય રીતે બદલો.

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રવાહીતાનું સામાન્ય રીતે પરમાણુ વજન જેવા અનુક્રમણિકાઓની શ્રેણીમાંથી વિશ્લેષણ કરી શકાય છે., મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ, સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણોત્તર (પ્રક્રિયા લંબાઈ/પ્લાસ્ટિક ભાગ દિવાલ જાડાઈ).

નાનું મોલેક્યુલર વજન, વિશાળ પરમાણુ વજન વિતરણ, નબળી પરમાણુ માળખું નિયમિતતા, ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, લાંબા સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ, ઓછી દેખીતી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પ્રવાહ ગુણોત્તર, સારી પ્રવાહીતા, સમાન ઉત્પાદન નામવાળા પ્લાસ્ટિકને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે તેમની પ્રવાહીતા લાગુ પડે છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે તેમની સૂચનાઓ તપાસવી આવશ્યક છે. મોલ્ડ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, સામાન્ય રીતે વપરાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

①સારી પ્રવાહીતા PA, ચાલુ, પી.એસ, પીપી, સી.એ, પોલી(4) મેથિલપેન્ટિન:

②મધ્યમ પ્રવાહીતા સાથે પોલિસ્ટરીન શ્રેણીની રેઝિન (જેમ કે ABS, એ.એસ), પીએમએમએ, પીઓએમ, પોલિફીનીલીન ઈથર;

③નબળી પ્રવાહીતા: પીસી, સખત પીવીસી, પોલિફીનીલીન ઈથર, પોલિસલ્ફોન, પોલિઅરિલસલ્ફોન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ.

વિવિધ મોલ્ડિંગ પરિબળોને કારણે વિવિધ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા પણ બદલાય છે. મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો નીચે મુજબ છે:

…

①ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન પ્રવાહીતા વધારે છે, પરંતુ વિવિધ પ્લાસ્ટિકના પોતાના તફાવતો છે, જેમ કે પી.એસ (ખાસ કરીને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ MFR મૂલ્ય ધરાવતા), પીપી, PA, પીએમએમએ, સંશોધિત પોલિસ્ટરીન (જેમ કે ABS, એ.એસ) ની પ્રવાહીતા, પીસી, CA અને અન્ય પ્લાસ્ટિક તાપમાન સાથે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. PE અને POM માટે, તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો તેમની પ્રવાહીતા પર થોડી અસર કરે છે. તેથી, પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે મોલ્ડિંગ દરમિયાન પહેલાના તાપમાનને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

…

② જેમ જેમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું દબાણ વધે છે, પીગળેલી સામગ્રી વધુ પડતર અને પ્રવાહીતાને આધિન છે, ખાસ કરીને PE અને POM વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન દબાણને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

…

③ફોર્મ, કદ, લેઆઉટ, કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, પીગળેલી સામગ્રીનો પ્રવાહ પ્રતિકાર (જેમ કે સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ચેનલ વિભાગની જાડાઈ, પોલાણનો આકાર, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ) અને મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર કાસ્ટિંગ સિસ્ટમના અન્ય પરિબળો પોલાણમાં પીગળેલા પદાર્થને સીધી અસર કરે છે અંદરની વાસ્તવિક પ્રવાહીતા, જો પીગળેલી સામગ્રીને તાપમાન ઘટાડવા અને પ્રવાહીતા પ્રતિકાર વધારવા માટે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે છે, પ્રવાહીતા ઘટશે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વપરાયેલ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા અનુસાર વાજબી માળખું પસંદ કરવું જોઈએ. મોલ્ડિંગ દરમિયાન, સામગ્રીનું તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, ઇન્જેક્શન દબાણ, મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભરણની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવા માટે ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને અન્ય પરિબળોને પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે..

…

સ્ફટિકીય થર્મોપ્લાસ્ટિકને સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક અને બિન-સ્ફટિકીયમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (આકારહીન તરીકે પણ ઓળખાય છે) ઘનીકરણ દરમિયાન સ્ફટિકીકરણની ગેરહાજરી અનુસાર પ્લાસ્ટિક. કહેવાતી સ્ફટિકીકરણની ઘટના એ હકીકતનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જ્યારે પ્લાસ્ટિક પીગળેલી સ્થિતિમાંથી ઘનીકરણ સ્થિતિમાં બદલાય છે, પરમાણુઓ સ્વતંત્ર રીતે આગળ વધે છે અને સંપૂર્ણપણે અવ્યવસ્થિત સ્થિતિમાં હોય છે. પરમાણુઓ મુક્તપણે ફરતા અટકે છે, થોડી નિશ્ચિત સ્થિતિ દબાવો, અને મોલેક્યુલર ગોઠવણીને નિયમિત મોડેલ બનાવવાની વૃત્તિ ધરાવે છે. આ ઘટના.

આ બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને નક્કી કરવા માટેનો દેખાવ માપદંડ જાડી-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પારદર્શિતા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.. સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીય સામગ્રી અપારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક હોય છે (જેમ કે POM, વગેરે), અને આકારહીન સામગ્રી પારદર્શક હોય છે (જેમ કે PMMA, વગેરે). પરંતુ અપવાદો છે. દાખ્લા તરીકે, પોલી(4) methylpentenene એક સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક છે પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે, અને ABS એ આકારહીન સામગ્રી છે પરંતુ પારદર્શક નથી.

મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પસંદ કરતી વખતે, સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક માટે નીચેની જરૂરિયાતો અને સાવચેતીઓ પર ધ્યાન આપો:

…

① સામગ્રીનું તાપમાન મોલ્ડિંગ તાપમાન સુધી વધવા માટે ઘણી બધી ગરમીની જરૂર પડે છે, અને મોટી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાવાળા સાધનોની જરૂર છે. પ્રતિ

②તે ઠંડક દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમીનું ઉત્સર્જન કરે છે અને તેને પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.

…

③ પીગળેલી સ્થિતિ અને ઘન સ્થિતિ વચ્ચેનો ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ તફાવત મોટો છે, મોલ્ડિંગ સંકોચન મોટું છે, અને સંકોચન અને છિદ્રો થવાની સંભાવના છે.

…

④ ઝડપી ઠંડક, ઓછી સ્ફટિકીયતા, નાના સંકોચન અને ઉચ્ચ પારદર્શિતા. સ્ફટિકીયતા પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે, અને દિવાલની જાડાઈ ઠંડી થવામાં ધીમી છે, સ્ફટિકીયતા વધારે છે, સંકોચન મોટું છે, અને ભૌતિક ગુણધર્મો સારા છે. તેથી, સ્ફટિકીય સામગ્રીનું મોલ્ડ તાપમાન જરૂરિયાત મુજબ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

⑤નોંધપાત્ર એનિસોટ્રોપી અને મોટા આંતરિક તણાવ. અણુઓ કે જે ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્ફટિકીકરણ પામતા નથી તેઓ સ્ફટિકીકરણ કરવાનું ચાલુ રાખવાનું વલણ ધરાવે છે, ઊર્જા અસંતુલન સ્થિતિમાં છે, અને વિરૂપતા અને યુદ્ધની સંભાવના છે. ⑥ સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે, અને ઓગળેલી સામગ્રી મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ થવાની સંભાવના છે અથવા ફીડ પોર્ટને અવરોધિત કરે છે.

ગરમીની સંવેદનશીલતા એ અમુક પ્લાસ્ટિકની ગરમી પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલતાના વલણને દર્શાવે છે. જ્યારે લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને ગરમ થાય છે અથવા ફીડ પોર્ટ વિભાગ ખૂબ નાનો હોય છે, જ્યારે ઉતારવાની અસર મોટી હોય છે, સામગ્રીનું તાપમાન વધે છે અને વિકૃતિકરણનું વલણ, અધોગતિ, અને વિઘટન થાય છે. પ્લાસ્ટિકને ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક કહેવામાં આવે છે.

જેમ કે હાર્ડ પીવીસી, પોલિવિનાઇલિડેન ક્લોરાઇડ, વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર, પીઓએમ, પોલીક્લોરોટ્રિફ્લોરોઇથિલિન, વગેરે. ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક મોનોમર ઉત્પન્ન કરે છે, વાયુઓ, વિઘટન દરમિયાન ઘન પદાર્થો અને અન્ય આડપેદાશો. વિશેષ રીતે, કેટલાક વિઘટન વાયુઓમાં બળતરા હોય છે, માનવ શરીર પર સડો અથવા ઝેરી અસરો, સાધનસામગ્રી, અને મોલ્ડ. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી અને મોલ્ડિંગ. સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. રેડવાની સિસ્ટમનો વિભાગ મોટો હોવો જોઈએ. ઘાટ અને બેરલ ક્રોમ-પ્લેટેડ હોવા જોઈએ. કોઈ ખૂણામાં સ્થિરતા ન હોવી જોઈએ. તે મોલ્ડિંગ તાપમાન કડક નિયંત્રણ હોવું જોઈએ. સ્ટેબિલાઇઝર, તેની ગરમી-સંવેદનશીલ કામગીરીને નબળી પાડે છે.

કેટલાક પ્લાસ્ટિક (જેમ કે પીસી) પાણીની થોડી માત્રા પણ સમાવે છે, પરંતુ તેઓ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ વિઘટિત થશે. આ ગુણધર્મને સરળ હાઇડ્રોલિસિસ કહેવામાં આવે છે, જે અગાઉથી ગરમ અને સૂકવી જ જોઈએ.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોયઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા,plz અમને પૂછવા માટે મફત લાગે,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!

Whatsapp / Wechat 008618958305290