Proces lijevanja ubrizgavanje utječu na čimbenike

u ubrizgavanje proces kalupljenja od plastike, termoplasti, zbog promjene volumena uzrokovane kristalizacijom, jak unutarnji stres, veliki zaostali napon zamrznut u plastičnom dijelu, jaka molekularna orijentacija i drugi čimbenici, pa u usporedbi s duroplasti, stopa skupljanja je veća. Stopa skupljanja je velika i usmjerenost je očita. U Dodatku, skupljanje nakon kalupljenja, žarenje ili obrada vlagom općenito je veća nego kod termoreaktivne plastike.

Kada je plastični dio oblikovan, rastaljeni materijal dolazi u kontakt s površinom šupljine i vanjski sloj se odmah hladi kako bi se formirala čvrsta ljuska niske gustoće. Zbog slabe toplinske vodljivosti plastike, unutarnji sloj plastičnog dijela polako se hladi kako bi se formirao čvrsti sloj visoke gustoće s velikim skupljanjem. Stoga, debljina stijenke, sporo hlađenje, a debljina sloja visoke gustoće će se više smanjiti. U Dodatku, prisutnost ili odsutnost umetaka te raspored i količina umetaka izravno utječu na smjer toka materijala, raspodjela gustoće i otpornost na skupljanje. Stoga, karakteristike plastičnih dijelova imaju veći utjecaj na skupljanje i usmjerenost.

…

Čimbenici kao što su forma, veličina, i distribucija dovodnog otvora izravno utječu na smjer protoka materijala, distribucija gustoće, učinak održavanja tlaka i skupljanja te vrijeme kalupljenja. Izravni otvori za dovod i otvori za dovod s velikim poprečnim presjekom (posebno debljih presjeka) imaju manje skupljanja, ali veću usmjerenost, a kraći dovodni otvori s kraćom širinom i duljinom imaju manju usmjerenost. Oni koji su blizu ulaza za punjenje ili paralelni sa smjerom protoka materijala će se više skupiti.

Uvjeti kalupljenja: visoka temperatura kalupa, sporo hlađenje rastaljenog materijala, velike gustoće i velikog skupljanja, posebno za kristalne materijale, zbog visoke kristalnosti i velikih promjena volumena, pa je skupljanje veće. Raspodjela temperature kalupa također je povezana s unutarnjim i vanjskim hlađenjem i ujednačenošću gustoće plastičnog dijela, što izravno utječe na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela. U Dodatku, pritisak držanja i vrijeme također imaju veći utjecaj na kontrakciju, i kontrakcija je manja, ali je usmjerenost veća kada je tlak visok i vrijeme je dugo.

Tlak ubrizgavanja je visok, razlika u viskoznosti taline je mala, međuslojni posmični napon je mali, a elastični odskok nakon vađenja iz kalupa je velik, tako da se i skupljanje može smanjiti za odgovarajući iznos. Temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko, ali usmjerenost je mala. Stoga, prilagođavanje temperatura kalupa, pritisak, brzina ubrizgavanja i vrijeme hlađenja tijekom kalupljenja također može prikladno promijeniti skupljanje plastičnog dijela.

Prilikom projektiranja kalupa, prema rasponu skupljanja raznih plastičnih masa, debljina stijenke i oblik plastičnog dijela, veličina i raspodjela ulaznog oblika, stopa skupljanja svakog dijela plastičnog dijela određuje se prema iskustvu, a zatim se izračunava veličina šupljine. Za plastične dijelove visoke preciznosti i kada je teško shvatiti stopu skupljanja, sljedeće metode općenito se trebaju koristiti za projektiranje kalupa:

①Probni kalup određuje oblik, veličina i uvjeti oblikovanja sustava vrata.

②Plastični dijelovi za naknadnu obradu moraju se obraditi kako bi se utvrdila promjena veličine (mjerenje mora biti 24 sati nakon vađenja iz kalupa.

③ Ispravite kalup prema stvarnom skupljanju.

④ Pokušajte ponovno s kalupom i na odgovarajući način promijenite uvjete procesa kako biste malo izmijenili vrijednost skupljanja kako biste zadovoljili zahtjeve plastičnog dijela.

Fluidnost termoplasta općenito se može analizirati iz niza indeksa kao što je molekularna težina, indeks taljenja, Duljina toka Arhimedove spirale, prividna viskoznost i odnos protoka (duljina procesa/debljina stjenke plastičnog dijela).

Mala molekularna težina, široka distribucija molekulske težine, loša regularnost molekularne strukture, visok indeks taljenja, dugačka dužina spiralnog protoka, niska prividna viskoznost, visok omjer protoka, dobra fluidnost, plastika s istim nazivom proizvoda mora provjeriti svoje upute kako bi utvrdila je li njihova fluidnost primjenjiva za injekcijsko prešanje. Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost uobičajene plastike može se grubo podijeliti u tri kategorije:

①Dobra fluidnost PA, Kako bi se spriječila kontaminacija sirovina i prisutnost starih materijala ili nečistoća u udubljenjima vijka i pribora, P.S, PP, CA, poli(4) metilpenten:

②Smola serije polistirena sa srednjom fluidnošću (kao što je ABS, KAO), PMMA, POM, polifenilen eter;

③Loša fluidnost: PC, tvrdi PVC, polifenilen eter, polisulfona, poliarilsulfon, fluoroplastika.

Fluidnost raznih plastičnih masa također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja. Glavni čimbenici utjecaja su sljedeći:

…

①Viša temperatura materijala povećava fluidnost, ali različite plastike imaju svoje razlike, kao što je PS (posebno oni s visokom otpornošću na udarce i većom MFR vrijednošću), PP, GODIŠNJE, PMMA, modificirani polistiren (kao što je ABS, KAO) Fluidnost od, PC, CA i druge plastike uvelike variraju s temperaturom. Za PE i POM, povećanje ili smanjenje temperature ima mali učinak na njihovu fluidnost. Stoga, prva bi trebala prilagoditi temperaturu tijekom kalupljenja za kontrolu fluidnosti.

…

② Kako se tlak injekcijskog prešanja povećava, rastaljeni materijal je podložan većem smicanju i fluidnosti, posebno PE i POM su osjetljiviji, tako da tlak ubrizgavanja treba prilagoditi za kontrolu fluidnosti tijekom kalupljenja.

…

③Obrazac, veličina, raspored, dizajn rashladnog sustava, otpor protoka rastaljenog materijala (kao što je završna obrada površine, debljina presjeka kanala, oblik šupljine, ispušni sustav) i drugi čimbenici sustava lijevanja strukture kalupa izravno utječu na rastaljeni materijal u šupljini Stvarna fluidnost unutar, ako se rastaljeni materijal potakne da snizi temperaturu i poveća otpor fluidnosti, fluidnost će se smanjiti.

Prilikom projektiranja kalupa, treba odabrati razumnu strukturu prema fluidnosti korištene plastike. Tijekom kalupljenja, temperatura materijala, temperatura kalupa, pritisak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i drugi čimbenici također se mogu kontrolirati kako bi se prikladno prilagodili uvjeti punjenja kako bi se zadovoljile potrebe kalupljenja.

…

Kristalne termoplaste možemo podijeliti na kristalne i nekristalne plastike (poznat i kao amorfni) plastike prema odsutnosti kristalizacije tijekom kondenzacije. Takozvani fenomen kristalizacije odnosi se na činjenicu da kada plastika prijeđe iz rastaljenog stanja u stanje kondenzacije, molekule se gibaju samostalno i potpuno su u nesređenom stanju. Molekule se prestaju slobodno kretati, pritisnite lagano fiksiran položaj, i imaju tendenciju da molekularni raspored učine pravilnim modelom. Ovaj fenomen.

Kriteriji izgleda za procjenu ove dvije vrste plastike mogu se odrediti prema prozirnosti plastičnih dijelova debelih stijenki. Općenito, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (kao što je POM, itd.), a amorfni materijali su prozirni (kao što je PMMA, itd.). Ali postoje iznimke. Na primjer, poli(4) metilpenten je kristalna plastika, ali ima visoku prozirnost, a ABS je amorfan materijal, ali nije proziran.

Kod projektiranja kalupa i odabira strojeva za injekcijsko prešanje, obratite pozornost na sljedeće zahtjeve i mjere opreza za kristalnu plastiku:

…

① Potrebno je mnogo topline da temperatura materijala poraste do temperature kalupljenja, i potrebna je oprema s velikom sposobnošću plastificiranja. Do

②Emitira veliku količinu topline tijekom hlađenja i treba ga dovoljno ohladiti.

…

③Razlika specifične težine između rastaljenog i krutog stanja je velika, skupljanje kalupa je veliko, a skupljanje i pore su skloni pojavi.

…

④ Brzo hlađenje, niska kristalnost, malo skupljanje i visoka prozirnost. Kristalnost je povezana s debljinom stijenke plastičnog dijela, a debljina stijenke se sporo hladi, kristalnost je visoka, skupljanje je veliko, a fizička svojstva su dobra. Stoga, temperatura kalupa kristalnog materijala mora se kontrolirati prema potrebi.

⑤Značajna anizotropija i veliko unutarnje naprezanje. Molekule koje nisu kristalizirane nakon vađenja iz kalupa imaju tendenciju nastaviti kristalizirati, su u stanju energetske neravnoteže, te su skloni deformaciji i iskrivljenju. ⑥ Raspon temperature kristalizacije je uzak, a neotopljeni materijal je sklon ubrizgavanju u kalup ili blokiranju ulaznog otvora.

Osjetljivost na toplinu odnosi se na tendenciju određene plastike da bude osjetljivija na toplinu. Kada se dugo zagrijava na visokim temperaturama ili je odjeljak ulaznog otvora premalen, kada je učinak smicanja velik, temperatura materijala raste i tendencija promjene boje, degradacija, te dolazi do razgradnje. Plastika se naziva plastika osjetljiva na toplinu.

Kao što je tvrdi PVC, poliviniliden klorid, kopolimer vinil acetata, POM, poliklorotrifluoretilen, itd. Plastika osjetljiva na toplinu proizvodi monomere, plinovi, krutine i drugih nusproizvoda tijekom razgradnje. Posebno, neki plinovi raspadanja djeluju iritantno, korozivno ili toksično djelovanje na ljudsko tijelo, oprema, i plijesni. Stoga, pozornost treba obratiti na dizajn kalupa, izbor i oblikovanje stroja za injekcijsko prešanje. Treba koristiti stroj za injekcijsko prešanje s vijcima. Dio sustava za izlijevanje trebao bi biti velik. Kalup i bačva trebaju biti kromirani. Ne bi trebalo biti stagnacije u kutu. The temperatura kalupljenja moraju biti strogo kontrolirani. Stabilizator, oslabiti njegovu učinkovitost osjetljivu na toplinu.

Neki plastike (Kako bi se spriječila kontaminacija sirovina i prisutnost starih materijala ili nečistoća u udubljenjima vijka i pribora) sadrže čak i malu količinu vode, ali će se razgraditi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Ovo svojstvo naziva se laka hidroliza, koji se mora prethodno zagrijati i osušiti.

Ako imate bilo kakvih pitanja oproces injekcijskog prešanja,plz slobodno nas pitajte,pružit ćemo vam najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290