шахах хэлбэрт оруулах үйл явц нөлөөлөх хүчин зүйлс

-д тарилга ахуйн нэгжийн үйл явц хуванцараас, термопластик, талстжилтаас үүссэн эзэлхүүний өөрчлөлттэй холбоотой, хүчтэй дотоод стресс, хуванцар хэсэгт хөлдсөн их хэмжээний үлдэгдэл стресс, хүчтэй молекулын чиг баримжаа болон бусад хүчин зүйлүүд, -тай харьцуулахад термостат хуванцар, агшилтын хэмжээ илүү их байна. Агшилтын хурд нь өргөн бөгөөд чиглэл нь тодорхой байна. Нэмж хэлэхэд, хэлбэржүүлсний дараа агшилт, анивчих эсвэл чийгшүүлэх эмчилгээ нь термостат хуванцараас илүү их байдаг.

Хуванцар эд ангиудыг цутгахад, хайлсан материал нь хөндийн гадаргууд хүрч, гаднах давхарга нь нэн даруй хөргөж, бага нягтралтай хатуу бүрхүүл үүсгэдэг.. Хуванцар дулаан дамжилтын чанар муутай тул, хуванцар хэсгийн дотоод давхарга аажмаар хөргөж, их хэмжээний агшилт бүхий өндөр нягтралтай хатуу давхарга үүсгэдэг.. Тиймээс, хананы зузаан, удаан хөргөх, мөн өндөр нягтралтай давхаргын зузаан нь илүү багасах болно. Нэмж хэлэхэд, оруулга байгаа эсэх, оруулгын хэмжээ, хэмжээ нь материалын урсгалын чиглэлд шууд нөлөөлдөг, нягтын хуваарилалт ба агшилтын эсэргүүцэл. Тиймээс, Хуванцар эд ангиудын шинж чанар нь агшилт, чиглэлтэй байдалд илүү их нөлөөлдөг.

…

хэлбэр гэх мэт хүчин зүйлүүд, хэмжээ, тэжээлийн оролтын хуваарилалт нь материалын урсгалын чиглэлд шууд нөлөөлдөг, нягтын хуваарилалт, даралтыг хадгалах ба агшилтын нөлөө ба хэвлэх хугацаа. Том хөндлөн огтлолтой шууд тэжээлийн портууд болон тэжээлийн портууд (ялангуяа зузаан хөндлөн огтлолтой) агшилт багатай боловч илүү их чиглэлтэй байдаг, ба богино өргөн, урттай богино тэжээлийн портууд нь чиглүүлэх чадвар багатай байдаг. Тэжээлийн оролтын ойролцоо эсвэл материалын урсгалын чиглэлтэй параллель байгаа нь илүү багасах болно.

Хэвлэх нөхцөл: хөгц өндөр температур, хайлсан материалыг удаан хөргөх, өндөр нягтралтай, их хэмжээний агшилттай, ялангуяа болор материалын хувьд, өндөр талстлаг, их хэмжээний өөрчлөлттэй холбоотой, Тиймээс агшилт нь илүү их байдаг. Мөөгөнцрийн температурын хуваарилалт нь хуванцар хэсгийн дотоод болон гадаад хөргөлт, нягтын жигд байдалтай холбоотой, хэсэг бүрийн агшилтын хэмжээ, чиглэлд шууд нөлөөлдөг. Нэмж хэлэхэд, даралтыг барих, цаг хугацаа нь агшилтанд илүү их нөлөө үзүүлдэг, ба агшилт нь бага боловч даралт ихсэх, хугацаа урт байх үед чиглэл нь их байдаг.

Тарилгын даралт өндөр байна, хайлмал зуурамтгай байдлын ялгаа бага байна, давхаргын зүсэлтийн ачаалал бага байна, мөн буулгасны дараа уян харимхай сэргэлт их байна, тиймээс агшилтыг мөн зохих хэмжээгээр бууруулж болно. Материалын температур өндөр байна, агшилт их байна, гэхдээ чиглэл нь бага. Тиймээс, тохируулах хөгц температур, даралт, тарилгын хурд Мөн хэвлэх явцад хөргөх хугацаа нь хуванцар хэсгийн агшилтыг зохих ёсоор өөрчилж чадна.

Хэвний загвар гаргахдаа, төрөл бүрийн хуванцар агшилтын хязгаарын дагуу, ханын зузаан ба хуванцар хэсгийн хэлбэр, оролтын хэлбэрийн хэмжээ ба тархалт, Хуванцар хэсгийн хэсэг бүрийн агшилтын хурдыг туршлагаас хамааран тодорхойлно, дараа нь хөндийн хэмжээг тооцоолно. Өндөр нарийвчлалтай хуванцар эд ангиудын хувьд, агшилтын хурдыг ойлгоход хэцүү үед, хэв загвар гаргахдаа ерөнхийдөө дараах аргуудыг хэрэглэнэ:

①Туршилтын хэв нь маягтыг тодорхойлдог, хаалганы системийн хэмжээ ба хэвний нөхцөл.

②Дахин боловсруулах хуванцар эд ангиудыг хэмжээ өөрчлөлтийг тодорхойлохын тулд боловсруулна (хэмжилт байх ёстой 24 хэв буулгаснаас хойш цагийн дараа.

③ Бодит агшилтын дагуу хэвийг засна.

④ Хуванцар хэсгийн шаардлагад нийцүүлэн агшилтын утгыг бага зэрэг өөрчлөхийн тулд хэвийг дахин оролдож, процессын нөхцлийг зохих ёсоор өөрчил..

Термопластикийн шингэн чанарыг ерөнхийдөө молекул жин гэх мэт олон тооны индексээр шинжилж болно., хайлалтын индекс, Архимедийн спираль урсгалын урт, илэрхий зуурамтгай чанар ба урсгалын харьцаа (процессын урт/хуванцар хэсгийн ханын зузаан).

Жижиг молекул жинтэй, молекул жингийн өргөн тархалт, молекулын бүтцийн хэвийн бус байдал, хайлалтын өндөр индекс, урт спираль урсгалын урт, бага илэрхий зуурамтгай чанар, урсгалын өндөр харьцаа, сайн шингэн, Бүтээгдэхүүний ижил нэртэй хуванцарууд нь шахах хэлбэрт тохирох эсэхийг мэдэхийн тулд зааврыг нь шалгах ёстой. Хэвний дизайны шаардлагын дагуу, Түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцаруудын шингэнийг ойролцоогоор гурван ангилалд хувааж болно:

①Сайн шингэн PA, PE, Жич, PP, CA, поли(4) метилпентен:

② Дунд зэргийн шингэнтэй полистирол цуврал давирхай (ABS гэх мэт, AS), PMMA, ПОМ, полифенилен эфир;

③Угарах чадвар муу: PC, хатуу PVC, полифенилен эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластикууд.

Төрөл бүрийн хуванцаруудын шингэн чанар нь янз бүрийн хэвний хүчин зүйлээс шалтгаалан өөрчлөгддөг. Үүнд нөлөөлж буй гол хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна:

…

①Материалын өндөр температур нь шингэнийг нэмэгдүүлдэг, гэхдээ өөр өөр хуванцарууд өөр өөрийн гэсэн ялгаатай байдаг, PS гэх мэт (ялангуяа өндөр цохилтод тэсвэртэй, MFR-ийн үнэ цэнэ өндөртэй), PP, Тах, PMMA, өөрчлөгдсөн полистирол (ABS гэх мэт, AS) -ийн шингэн чанар, PC, CA болон бусад хуванцарууд нь температураас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. PE болон POM-ийн хувьд, Температурын өсөлт, бууралт нь тэдгээрийн шингэнд бага нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс, эхнийх нь шингэнийг хянахын тулд хэвлэх явцад температурыг тохируулах ёстой.

…

② Шахах хэвний даралт ихсэх тусам, хайлсан материал нь илүү их зүсэлт ба шингэнд өртдөг, ялангуяа PE болон POM нь илүү мэдрэмтгий байдаг, тиймээс шахах даралтыг хэвлэх явцад шингэнийг хянахын тулд тохируулах хэрэгтэй.

…

③Маягт, хэмжээ, зохион байгуулалт, хөргөлтийн системийн дизайн, хайлсан материалын урсгалын эсэргүүцэл (гадаргуугийн өнгөлгөө гэх мэт, сувгийн хэсгийн зузаан, хөндийн хэлбэр, яндангийн систем) болон хэвний бүтэц цутгах системийн бусад хүчин зүйлс хөндий дэх хайлсан материалд шууд нөлөөлдөг Дотор нь бодит шингэн чанар, хэрэв хайлсан материалыг температурыг бууруулж, шингэний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийг дэмжсэн бол, шингэн чанар буурах болно.

Хэвний загвар гаргахдаа, ашигласан хуванцарын шингэн чанараас хамааран боломжийн бүтцийг сонгох хэрэгтэй. Хэвлэх явцад, материалын температур, хөгц температур, тарилгын даралт, цутгах хэрэгцээг хангахын тулд дүүргэх нөхцлийг зохих ёсоор тохируулахын тулд тарилгын хурд болон бусад хүчин зүйлсийг хянах боломжтой.

…

Кристал термопластикыг талст хуванцар ба талст бус гэж хувааж болно (мөн аморф гэж нэрлэдэг) конденсацийн үед талсжихгүй байхаар нь хуванцар. Талстжих үзэгдэл гэж нэрлэгддэг үзэгдэл нь хуванцар хайлсан төлөвөөс конденсацийн төлөвт шилжихийг хэлнэ., молекулууд бие даан хөдөлж, бүрэн эмх замбараагүй байдалд байна. Молекулууд чөлөөтэй хөдөлж зогсдог, бага зэрэг тогтмол байрлалыг дар, мөн молекулын зохицуулалтыг ердийн загвар болгох хандлагатай байдаг. Энэ үзэгдэл.

Эдгээр хоёр төрлийн хуванцарыг үнэлэх гадаад үзэмжийн шалгуурыг зузаан ханатай хуванцар эд ангиудын тунгалаг байдлаар тодорхойлж болно.. Ерөнхийдөө, талст материал нь тунгалаг эсвэл тунгалаг байдаг (POM гэх мэт, гэх мэт.), аморф материалууд нь тунгалаг байдаг (PMMA гэх мэт, гэх мэт.). Гэхдээ үл хамаарах зүйлүүд байдаг. Жишээлбэл, поли(4) метилпентен нь болор хуванцар боловч тунгалаг чанар өндөртэй, ABS нь аморф материал боловч тунгалаг биш.

Хэвний загвар гаргах, шахах машин сонгохдоо, талст хуванцарт тавигдах дараах шаардлага, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнд анхаарлаа хандуулна уу:

…

① Материалын температурыг хэвний температур хүртэл өсгөхийн тулд маш их дулаан шаардагдана, мөн их хэмжээний хуванцаржуулах чадвартай тоног төхөөрөмж хэрэгтэй. руу

②Буцаж хөргөх үед их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг тул хангалттай хөргөх шаардлагатай.

…

③Халуун ба хайлсан төлөвийн хувийн жингийн зөрүү их байна, хэвний агшилт их байна, мөн агшилт, нүхжилт үүсэх хандлагатай байдаг.

…

④ Хурдан хөргөнө, бага талст, жижиг агшилт, өндөр ил тод байдал. Талст чанар нь хуванцар хэсгийн хананы зузаантай холбоотой, мөн хананы зузаан нь удаан хөргөнө, талст чанар өндөр, агшилт их байна, мөн физик шинж чанар нь сайн. Тиймээс, талст материалын хэвний температурыг шаардлагатай бол хянаж байх ёстой.

⑤Их хэмжээний анизотропи ба дотоод стресс ихтэй. Буулгасны дараа талсжаагүй молекулууд талсжих хандлагатай байдаг., эрчим хүчний тэнцвэргүй байдалд байна, мөн хэв гажилт, эвдрэлд өртөмтгий байдаг. ⑥ Талсжих температурын хүрээ нарийхан байна, мөн хайлаагүй материал нь хэвэнд шахагдах эсвэл тэжээлийн портыг хаах хандлагатай байдаг.

Дулаан мэдрэмж гэдэг нь зарим хуванцарууд халуунд илүү мэдрэмтгий байх хандлагатай байдаг. Өндөр температурт удаан хугацаагаар халаах эсвэл тэжээлийн портын хэсэг хэтэрхий бага байх үед, хяргах нөлөө их байх үед, материалын температур нэмэгдэж, өнгө өөрчлөгдөх хандлагатай байдаг, доройтол, мөн задрал үүсдэг. Хуванцарыг халуунд мэдрэмтгий хуванцар гэж нэрлэдэг.

Хатуу PVC гэх мэт, поливинилиден хлорид, винил ацетат сополимер, ПОМ, полихлортрифторэтилен, гэх мэт. Халуунд мэдрэмтгий хуванцар нь мономер үүсгэдэг, хий, задралын үед хатуу бодис болон бусад дайвар бүтээгдэхүүн. Тухайлбал, зарим задралын хий нь цочроох шинж чанартай байдаг, хүний ​​биед идэмхий эсвэл хортой нөлөө, тоног төхөөрөмж, болон хэв. Тиймээс, хэвний загварт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй, шахах машин сонгох, хэвлэх. Шураг шахах машиныг ашиглах нь зүйтэй. Цутгах системийн хэсэг нь том байх ёстой. Мөөгөнцөр болон торх нь хром бүрсэн байх ёстой. Булангийн зогсонги байдал байх ёсгүй. The хэвний температур хатуу хяналттай байх ёстой. Тогтворжуулагч, түүний халуунд мэдрэмтгий гүйцэтгэлийг сулруулна.

Зарим хуванцар (PC гэх мэт) тэр ч байтугай бага хэмжээний ус агуулдаг, гэхдээ тэд өндөр температур, өндөр даралтын дор задрах болно. Энэ шинж чанарыг хялбар гидролиз гэж нэрлэдэг, үүнийг урьдчилан халааж, хатаах хэрэгтэй.

Хэрэв танд асуулт байвалшахах хэлбэржүүлэх үйл явц,Биднээс асуугаарай,Бид танд хамгийн сайн үйлчилгээг үзүүлэх болно!

Whatsapp/Wechat 008618958305290