шахах хэлбэрт оруулах үйл явц нөлөөлөх хүчин зүйлс

-д тарилга ахуйн нэгжийн үйл явц хуванцараас, термопластик, талстжилтаас үүссэн эзэлхүүний өөрчлөлттэй холбоотой, хүчтэй дотоод стресс, хуванцар хэсэгт хөлдсөн их хэмжээний үлдэгдэл стресс, хүчтэй молекулын чиг баримжаа болон бусад хүчин зүйлүүд, -тай харьцуулахад термостат хуванцар, агшилтын хэмжээ илүү их байна. Агшилтын хурд нь өргөн бөгөөд чиглэл нь тодорхой байна. Нэмж хэлэхэд, хэлбэржүүлсний дараа агшилт, анивчих эсвэл чийгшүүлэх эмчилгээ нь термостат хуванцараас илүү их байдаг.

Хуванцар эд ангиудыг цутгахад, хайлсан материал нь хөндийн гадаргууд хүрч, гаднах давхарга нь нэн даруй хөргөж, бага нягтралтай хатуу бүрхүүл үүсгэдэг.. Хуванцар дулаан дамжилтын чанар муутай тул, хуванцар хэсгийн дотоод давхарга аажмаар хөргөж, их хэмжээний агшилт бүхий өндөр нягтралтай хатуу давхарга үүсгэдэг.. Тиймээс, хананы зузаан, удаан хөргөх, мөн өндөр нягтралтай давхаргын зузаан нь илүү багасах болно. Нэмж хэлэхэд, оруулга байгаа эсэх, оруулгын хэмжээ, хэмжээ нь материалын урсгалын чиглэлд шууд нөлөөлдөг, нягтын хуваарилалт ба агшилтын эсэргүүцэл. Тиймээс, Хуванцар эд ангиудын шинж чанар нь агшилт, чиглэлтэй байдалд илүү их нөлөөлдөг.

…

хэлбэр гэх мэт хүчин зүйлүүд, хэмжээ, тэжээлийн оролтын хуваарилалт нь материалын урсгалын чиглэлд шууд нөлөөлдөг, нягтын хуваарилалт, даралтыг хадгалах ба агшилтын нөлөө ба хэвлэх хугацаа. Том хөндлөн огтлолтой шууд тэжээлийн портууд болон тэжээлийн портууд (ялангуяа зузаан хөндлөн огтлолтой) агшилт багатай боловч илүү их чиглэлтэй байдаг, ба богино өргөн, урттай богино тэжээлийн портууд нь чиглүүлэх чадвар багатай байдаг. Тэжээлийн оролтын ойролцоо эсвэл материалын урсгалын чиглэлтэй параллель байгаа нь илүү багасах болно.

Хэвлэх нөхцөл: хөгц өндөр температур, хайлсан материалыг удаан хөргөх, өндөр нягтралтай, их хэмжээний агшилттай, ялангуяа болор материалын хувьд, өндөр талстлаг, их хэмжээний өөрчлөлттэй холбоотой, Тиймээс агшилт нь илүү их байдаг. Мөөгөнцрийн температурын хуваарилалт нь хуванцар хэсгийн дотоод болон гадаад хөргөлт, нягтын жигд байдалтай холбоотой, хэсэг бүрийн агшилтын хэмжээ, чиглэлд шууд нөлөөлдөг. Нэмж хэлэхэд, даралтыг барих, цаг хугацаа нь агшилтанд илүү их нөлөө үзүүлдэг, ба агшилт нь бага боловч даралт ихсэх, хугацаа урт байх үед чиглэл нь их байдаг.

Тарилгын даралт өндөр байна, хайлмал зуурамтгай байдлын ялгаа бага байна, давхаргын зүсэлтийн ачаалал бага байна, мөн буулгасны дараа уян харимхай сэргэлт их байна, тиймээс агшилтыг мөн зохих хэмжээгээр бууруулж болно. Материалын температур өндөр байна, агшилт их байна, гэхдээ чиглэл нь бага. Тиймээс, тохируулах хөгц температур, даралт, тарилгын хурд Мөн хэвлэх явцад хөргөх хугацаа нь хуванцар хэсгийн агшилтыг зохих ёсоор өөрчилж чадна.

Хэвний загвар гаргахдаа, төрөл бүрийн хуванцар агшилтын хязгаарын дагуу, ханын зузаан ба хуванцар хэсгийн хэлбэр, оролтын хэлбэрийн хэмжээ ба тархалт, Хуванцар хэсгийн хэсэг бүрийн агшилтын хурдыг туршлагаас хамааран тодорхойлно, дараа нь хөндийн хэмжээг тооцоолно. Өндөр нарийвчлалтай хуванцар эд ангиудын хувьд, агшилтын хурдыг ойлгоход хэцүү үед, хэв загвар гаргахдаа ерөнхийдөө дараах аргуудыг хэрэглэнэ:

①Туршилтын хэв нь маягтыг тодорхойлдог, хаалганы системийн хэмжээ ба хэвний нөхцөл.

②Дахин боловсруулах хуванцар эд ангиудыг хэмжээ өөрчлөлтийг тодорхойлохын тулд боловсруулна (хэмжилт байх ёстой 24 хэв буулгаснаас хойш цагийн дараа.

③ Бодит агшилтын дагуу хэвийг засна.

④ Хуванцар хэсгийн шаардлагад нийцүүлэн агшилтын утгыг бага зэрэг өөрчлөхийн тулд хэвийг дахин оролдож, процессын нөхцлийг зохих ёсоор өөрчил..

Термопластикийн шингэн чанарыг ерөнхийдөө молекул жин гэх мэт олон тооны индексээр шинжилж болно., хайлалтын индекс, Архимедийн спираль урсгалын урт, илэрхий зуурамтгай чанар ба урсгалын харьцаа (процессын урт/хуванцар хэсгийн ханын зузаан).

Жижиг молекул жинтэй, молекул жингийн өргөн тархалт, молекулын бүтцийн хэвийн бус байдал, хайлалтын өндөр индекс, урт спираль урсгалын урт, бага илэрхий зуурамтгай чанар, урсгалын өндөр харьцаа, сайн шингэн, Бүтээгдэхүүний ижил нэртэй хуванцарууд нь шахах хэлбэрт тохирох эсэхийг мэдэхийн тулд зааврыг нь шалгах ёстой. Хэвний дизайны шаардлагын дагуу, Түгээмэл хэрэглэгддэг хуванцаруудын шингэнийг ойролцоогоор гурван ангилалд хувааж болно:

①Сайн шингэн PA, PE, Жич, PP, CA, поли(4) метилпентен:

② Дунд зэргийн шингэнтэй полистирол цуврал давирхай (ABS гэх мэт, AS), PMMA, ПОМ, полифенилен эфир;

③Угарах чадвар муу: PC, хатуу PVC, полифенилен эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластикууд.

Төрөл бүрийн хуванцаруудын шингэн чанар нь янз бүрийн хэвний хүчин зүйлээс шалтгаалан өөрчлөгддөг. Үүнд нөлөөлж буй гол хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна:

…

①Материалын өндөр температур нь шингэнийг нэмэгдүүлдэг, гэхдээ өөр өөр хуванцарууд өөр өөрийн гэсэн ялгаатай байдаг, PS гэх мэт (ялангуяа өндөр цохилтод тэсвэртэй, MFR-ийн үнэ цэнэ өндөртэй), PP, Тах, PMMA, өөрчлөгдсөн полистирол (ABS гэх мэт, AS) -ийн шингэн чанар, PC, CA болон бусад хуванцарууд нь температураас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. PE болон POM-ийн хувьд, Температурын өсөлт, бууралт нь тэдгээрийн шингэнд бага нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс, эхнийх нь шингэнийг хянахын тулд хэвлэх явцад температурыг тохируулах ёстой.

…

② Шахах хэвний даралт ихсэх тусам, the molten material is subject to greater shear and fluidity, especially PE and POM are more sensitive, so the injection pressure should be adjusted to control fluidity during molding.

…

③The form, хэмжээ, layout, cooling system design, flow resistance of the molten material (such as the surface finish, the thickness of the channel section, the shape of the cavity, the exhaust system) and other factors of the mold structure casting system directly affect the molten material in the cavity The actual fluidity inside, if the molten material is promoted to lower the temperature and increase the fluidity resistance, the fluidity will decrease.

Хэвний загвар гаргахдаа, a reasonable structure should be selected according to the fluidity of the plastic used. During molding, the material temperature, хөгц температур, тарилгын даралт, injection speed and other factors can also be controlled to appropriately adjust the filling condition to meet the molding needs.

…

Crystalline thermoplastics can be divided into crystalline plastics and non-crystalline (also known as amorphous) plastics according to their absence of crystallization during condensation. The so-called crystallization phenomenon refers to the fact that when the plastic changes from a molten state to a condensation state, the molecules move independently and are completely in a disordered state. The molecules stop moving freely, press a slightly fixed position, and have a tendency to make the molecular arrangement a regular model. This phenomenon.

The appearance criteria for judging these two types of plastics can be determined by the transparency of the thick-walled plastic parts. Ерөнхийдөө, crystalline materials are opaque or translucent (such as POM, гэх мэт.), and amorphous materials are transparent (such as PMMA, гэх мэт.). But there are exceptions. Жишээлбэл, поли(4) methylpentene is a crystalline plastic but has high transparency, and ABS is an amorphous material but not transparent.

When designing molds and selecting injection molding machines, pay attention to the following requirements and precautions for crystalline plastics:

…

① A lot of heat is required for the material temperature to rise to the molding temperature, and equipment with large plasticizing ability is needed. руу

②It emits a large amount of heat during cooling back and needs to be cooled sufficiently.

…

③The specific gravity difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage and pores are prone to occur.

…

④ Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool, the crystallinity is high, агшилт их байна, and the physical properties are good. Тиймээс, the mold temperature of the crystalline material must be controlled as required.

⑤Significant anisotropy and large internal stress. Molecules that are not crystallized after demolding have a tendency to continue to crystallize, are in an energy imbalance state, and are prone to deformation and warpage. ⑥ The crystallization temperature range is narrow, and the unmelted material is prone to be injected into the mold or block the feed port.

Heat sensitivity refers to the tendency of certain plastics to be more sensitive to heat. When heated at high temperatures for a long time or the feed port section is too small, when the shearing effect is large, the material temperature increases and the tendency of discoloration, degradation, and decomposition occurs. Plastic is called heat-sensitive plastic.

Such as hard PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, ПОМ, polychlorotrifluoroethylene, гэх мэт. Heat-sensitive plastics produce monomers, gases, solids and other by-products during decomposition. Тухайлбал, some decomposition gases have irritating, corrosive or toxic effects on the human body, тоног төхөөрөмж, and molds. Тиймээс, attention should be paid to mold design, injection molding machine selection and molding. Screw injection molding machine should be used. The section of the pouring system should be large. The mold and barrel should be chrome-plated. There should be no corner stagnation. The molding temperature must be strictly controlled. Stabilizer, weaken its heat-sensitive performance.

Зарим хуванцар (PC гэх мэт) even contain a small amount of water, but they will decompose under high temperature and high pressure. This property is called easy hydrolysis, which must be heated and dried in advance.

Хэрэв танд асуулт байвалшахах хэлбэржүүлэх үйл явц,Биднээс асуугаарай,Бид танд хамгийн сайн үйлчилгээг үзүүлэх болно!

Whatsapp/Wechat 008618958305290