注塑成型工艺影响因素

在里面 注射 亚克力注塑工艺 塑料的, 热塑性塑料, 由于结晶引起的体积变化, 强大的内应力, 塑件中冻结的较大残余应力, 强分子取向等因素, 所以与 热固性塑料, 收缩率更大. 缩水率宽，方向性明显. 此外, 成型后的收缩率, 退火或湿处理一般比热固性塑料大.

塑件成型时, 熔融物料接触型腔表面，外层立即冷却，形成低密度固体壳. 由于塑料的导热性差, 塑件内层缓慢冷却，形成收缩率大的高密度实心层. 所以, 壁厚, 缓慢冷却, 并且高密度层厚度会收缩更多. 此外, 嵌件的有无和嵌件的布局和数量直接影响物料流向, 密度分布和抗收缩性. 所以, 塑件的特性对收缩率和方向性影响较大.

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形式等因素, 尺寸, 进料口的分布和分布直接影响物料流向, 密度分布, 保压收缩效果和成型时间. 直接进料口和大横截面进料口 (尤其是更厚的横截面) 收缩较小但方向性较大, 宽度和长度较短的进料口具有较小的方向性. 靠近进料口或平行于料流方向的会收缩更多.

成型条件: 模具温度高, 熔融材料缓慢冷却, 高密度、大收缩, 尤其适用于结晶材料, 由于高结晶度和大体积变化, 所以收缩更大. 模具温度分布还与塑件的内外冷却和密度均匀性有关, 直接影响各部分收缩的大小和方向. 此外, 保持压力和时间对收缩也有较大影响, 压力高、时间长时收缩小但方向性大.

注射压力高, 熔体粘度差小, 层间剪应力小, 脱模后弹性回弹大, 所以收缩率也可以适当减少. 材料温度高, 缩水大, 但方向性小. 所以, 调整 咬得太深画花, 压力, 注射速度 成型时的冷却时间也可以适当改变塑件的收缩率.

设计模具时, 根据各种塑料的收缩范围, 塑料零件的壁厚和形状, 入口形式的大小和分布, 塑件各部分的收缩率根据经验确定, 然后计算型腔尺寸. 用于高精度塑料零件和难以掌握收缩率时, 模具设计一般应采用以下方法:

①试模确定形式, 浇注系统的尺寸和成型条件.

②待后加工的塑件应加工确定尺寸变化 (测量必须是 24 脱模后数小时.

③根据实际收缩修正模具.

④ 重试模具，适当改变工艺条件，稍微修改收缩值，满足塑件要求.

热塑性塑料的流动性一般可以从分子量等一系列指标来分析, 熔融指数, 阿基米德螺旋流长, 表观粘度和流量比 (加工长度/塑料件壁厚).

小分子量, 宽分子量分布, 分子结构规则性差, 高熔体指数, 长螺旋流长, 低表观粘度, 高流量比, 流动性好, 产品名称相同的塑料必须查看其说明书以确定其流动性是否适用于注塑成型. 根据模具设计要求, 常用塑料的流动性大致可分为三类:

①流动性好PA, 在, 但只有进料段和过渡段, 聚丙烯, 加利福尼亚州, 聚(4) 甲基戊烯:

②中等流动性聚苯乙烯系列树脂 (比如ABS, 作为), 有机玻璃, 聚甲醛, 聚苯醚;

③流动性差: 个人电脑, 硬质聚氯乙烯, 聚苯醚, 聚砜, 聚芳砜, 氟塑料.

各种塑料的流动性也因各种成型因素而变化. 主要影响因素如下:

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①较高的材料温度增加流动性, 但是不同的塑料有自己的区别, 比如PS (特别是那些具有高抗冲击性和更高MFR值的), 聚丙烯, 功放, 有机玻璃, 改性聚苯乙烯 (比如ABS, 作为) 流动性, 个人电脑, CA和其他塑料随温度变化很大. 用于 PE 和 POM, 温度升高或降低对其流动性影响不大. 所以, 前者应在成型时调节温度以控制流动性.

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②随着注塑压力的增加, 熔融材料受到更大的剪切和流动性, 特别是PE和POM更敏感, 因此在成型时应调整注射压力以控制流动性.

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③形式, 尺寸, 布局, 冷却系统设计, 熔融材料的流动阻力 (比如表面处理, 通道截面的厚度, 空腔的形状, 排气系统) 模具结构浇注系统等因素直接影响型腔内熔料的实际流动性, 如果促进熔融材料降低温度并增加流动阻力, 流动性会降低.

设计模具时, 应根据所用塑料的流动性选择合理的结构. 成型时, 材料温度, 咬得太深画花, 注射压力, 也可控制注射速度等因素，适当调整填充条件，满足成型需要.

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结晶热塑性塑料可分为结晶塑料和非结晶塑料 (也称为无定形) 塑料根据它们在冷凝过程中没有结晶. 所谓结晶现象是指当塑料由熔融状态转变为凝结状态时, 分子独立运动，完全处于无序状态. 分子停止自由移动, 按一个稍微固定的位置, 并倾向于使分子排列成为规则模型. 这个现象.

判断这两种塑料的外观标准可以通过厚壁塑料件的透明度来确定. 一般来说, 结晶材料不透明或半透明 (如 POM, 等等。), 无定形材料是透明的 (比如PMMA, 等等。). 但也有例外. 例如, 聚(4) 甲基戊烯是一种结晶塑料，但透明度高, 而ABS是无定形材料但不透明.

在设计模具和选择注塑机时, 对结晶塑料注意以下要求和注意事项:

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① 材料温度升至成型温度需要大量热量, 需要塑化能力大的设备. 到

②回冷时放出大量热量，需要充分冷却.

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③熔融态和固态的比重差大, 成型收缩率大, 并且容易出现缩孔和毛孔.

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④ 快速冷却, 低结晶度, 收缩小，透明度高. 结晶度与塑件的壁厚有关, 壁厚冷却慢, 结晶度高, 缩水大, 物理性能好. 所以, 结晶材料的模具温度必须按要求控制.

⑤各向异性显着，内应力大. 脱模后未结晶的分子有继续结晶的趋势, 处于能量不平衡状态, 并且容易变形和翘曲. ⑥结晶温度范围窄, 未熔化的材料容易注入模具或堵塞进料口.

热敏性是指某些塑料对热更敏感的趋势. 长时间高温加热或进料口截面太小时, 当剪切效应很大时, 材料温度升高和变色趋势, 降解, 并发生分解. 塑料被称为热敏塑料.

如硬质PVC, 聚偏二氯乙烯, 醋酸乙烯酯共聚物, 聚甲醛, 聚氯三氟乙烯, 等等. 热敏塑料产生单体, 气体, 分解过程中的固体和其他副产物. 特别是, 一些分解气体具有刺激性, 对人体有腐蚀性或毒性作用, 设备, 和模具. 所以, 模具设计应注意, 注塑机选型及成型. 应使用螺杆注塑机. 浇注系统的截面要大. 模具和机筒应镀铬. 不应有角落停滞. 和注塑机的注射速度是一样的 成型温度 必须严格控制. 稳定剂, 削弱其热敏性能.

最大填充压力 塑料 (比如电脑) 甚至含有少量的水, 但在高温高压下会分解. 这种性质称为易水解, 必须提前加热干燥.

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