Faktorët që ndikojnë në procesin e derdhjes me injeksion

Në injeksion procesi i derdhjes të plastikës, termoplastikë, për shkak të ndryshimit të vëllimit të shkaktuar nga kristalizimi, stres i fortë i brendshëm, stresi i madh i mbetur i ngrirë në pjesën plastike, orientimi i fortë molekular dhe faktorë të tjerë, pra krahasuar me plastika termoset, shkalla e tkurrjes është më e madhe. Shkalla e tkurrjes është e gjerë dhe drejtimi është i dukshëm. Përveç kësaj, tkurrja pas derdhjes, Pjekja ose trajtimi i lagështisë është përgjithësisht më i madh se ai i plastikës termofikse.

Kur derdhet pjesa plastike, materiali i shkrirë kontakton sipërfaqen e zgavrës dhe shtresa e jashtme ftohet menjëherë për të formuar një guaskë të fortë me densitet të ulët. Për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të plastikës, shtresa e brendshme e pjesës plastike ftohet ngadalë për të formuar një shtresë të fortë me densitet të lartë me tkurrje të madhe. Prandaj, trashësia e murit, ftohje e ngadaltë, dhe trashësia e shtresës me densitet të lartë do të tkurret më shumë. Përveç kësaj, prania ose mungesa e inserteve dhe shtrirja dhe sasia e inserteve ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarja e densitetit dhe rezistenca ndaj tkurrjes. Prandaj, karakteristikat e pjesëve plastike kanë një ndikim më të madh në tkurrje dhe drejtim.

…

Faktorë të tillë si forma, madhësia, dhe shpërndarja e hyrjes së ushqimit ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarja e dendësisë, Efekti i mbajtjes dhe tkurrjes së presionit dhe koha e formimit. Portat direkte të furnizimit dhe portat e furnizimit me seksione të mëdha (sidomos prerje tërthore më të trasha) kanë më pak tkurrje por drejtim më të madh, dhe portat më të shkurtra të furnizimit me gjerësi dhe gjatësi më të shkurtër kanë më pak drejtim. Ato që janë afër hyrjes së ushqimit ose paralel me drejtimin e rrjedhës së materialit do të tkurren më shumë..

Kushtet e formimit: temperatura e lartë e mykut, ftohje e ngadaltë e materialit të shkrirë, densitet të lartë dhe tkurrje të madhe, veçanërisht për materialet kristalore, për shkak të kristalinitetit të lartë dhe ndryshimeve të mëdha të vëllimit, pra tkurrja është më e madhe. Shpërndarja e temperaturës së mykut lidhet gjithashtu me ftohjen e brendshme dhe të jashtme dhe uniformitetin e densitetit të pjesës plastike, gjë që ndikon drejtpërdrejt në madhësinë dhe drejtimin e tkurrjes së secilës pjesë. Përveç kësaj, mbajtja e presionit dhe koha gjithashtu kanë një ndikim më të madh në tkurrje, dhe tkurrja është më e vogël por drejtimi është më i madh kur presioni është i lartë dhe koha është e gjatë.

Presioni i injektimit është i lartë, diferenca e viskozitetit të shkrirjes është e vogël, sforcimi i prerjes ndërshtresore është i vogël, dhe rikthimi elastik pas deformimit është i madh, kështu që edhe tkurrja mund të reduktohet me një sasi të përshtatshme. Temperatura e materialit është e lartë, tkurrja është e madhe, por drejtimi është i vogël. Prandaj, duke rregulluar temperatura e mykut, presioni, shpejtësia e injektimit dhe koha e ftohjes gjatë formimit mund të ndryshojë në mënyrë të përshtatshme tkurrjen e pjesës plastike.

Gjatë projektimit të kallëpit, sipas diapazonit të tkurrjes së plastikës së ndryshme, trashësia e murit dhe forma e pjesës plastike, madhësia dhe shpërndarja e formës hyrëse, shkalla e tkurrjes së secilës pjesë të pjesës plastike përcaktohet sipas përvojës, dhe më pas llogaritet madhësia e kavitetit. Për pjesët plastike me precizion të lartë dhe kur është e vështirë të kuptosh shkallën e tkurrjes, metodat e mëposhtme duhet të përdoren përgjithësisht për të projektuar kallëpin:

① Forma e provës përcakton formën, madhësia dhe kushtet e formimit të sistemit të portave.

② Pjesët plastike që do të përpunohen pas do të përpunohen për të përcaktuar ndryshimin e madhësisë (matja duhet të jetë 24 orë pas çmontimit.

③ Korrigjoni mykun sipas tkurrjes aktuale.

④ Riprovoni kallëpin dhe ndryshoni në mënyrë të përshtatshme kushtet e procesit për të modifikuar pak vlerën e tkurrjes për të përmbushur kërkesat e pjesës plastike.

Fluiditeti i termoplastikës në përgjithësi mund të analizohet nga një sërë indeksesh si pesha molekulare, indeksi i shkrirjes, Gjatësia e rrjedhës spirale të Arkimedit, viskoziteti i dukshëm dhe raporti i rrjedhjes (gjatësia e procesit/trashësia e murit të pjesës plastike).

Peshë molekulare të vogël, shpërndarje e gjerë e peshës molekulare, rregullsia e dobët e strukturës molekulare, indeks i lartë i shkrirjes, gjatësia e gjatë e rrjedhës spirale, viskozitet i ulët i dukshëm, raporti i lartë i prurjes, rrjedhshmëri e mirë, plastika me të njëjtin emër produkti duhet të kontrollojë udhëzimet e tyre për të përcaktuar nëse rrjedhshmëria e tyre është e zbatueshme për formimin me injeksion. Sipas kërkesave të projektimit të mykut, rrjedhshmëria e plastikës së përdorur zakonisht mund të ndahet përafërsisht në tre kategori:

① PA rrjedhshmëri e mirë, AKTIV, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten:

②Rrëshirë e serisë së polistirenit me rrjedhshmëri mesatare (të tilla si ABS, AS), PMMA, POM, polifenileni eter;

③Rrjedhshmëri e dobët: PC, PVC e fortë, polifenileni eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastika.

Rrjedhshmëria e plastikës së ndryshme ndryshon gjithashtu për shkak të faktorëve të ndryshëm të formimit. Faktorët kryesorë ndikues janë si më poshtë:

…

① Temperatura më e lartë e materialit rrit rrjedhshmërinë, por plastika të ndryshme kanë dallimet e veta, të tilla si PS (veçanërisht ato me rezistencë të lartë ndaj goditjes dhe vlerë më të lartë MFR), PP, PA, PMMA, polistiren i modifikuar (të tilla si ABS, AS) Rrjedhshmëria e, PC, CA dhe plastika të tjera ndryshojnë shumë me temperaturën. Për PE dhe POM, rritja ose ulja e temperaturës ka pak ndikim në rrjedhshmërinë e tyre. Prandaj, e para duhet të rregullojë temperaturën gjatë formimit për të kontrolluar rrjedhshmërinë.

…

② Ndërsa presioni i derdhur me injeksion rritet, materiali i shkrirë i nënshtrohet prerjes dhe rrjedhshmërisë më të madhe, veçanërisht PE dhe POM janë më të ndjeshme, kështu që presioni i injektimit duhet të rregullohet për të kontrolluar rrjedhshmërinë gjatë derdhjes.

…

③Forma, madhësia, faqosje, dizajni i sistemit të ftohjes, rezistenca e rrjedhjes së materialit të shkrirë (siç është përfundimi i sipërfaqes, trashësia e seksionit të kanalit, forma e zgavrës, sistemi i shkarkimit) dhe faktorë të tjerë të sistemit të derdhjes së strukturës së mykut ndikojnë drejtpërdrejt në materialin e shkrirë në zgavër. Rrjedhshmëria aktuale brenda, nëse materiali i shkrirë promovohet për të ulur temperaturën dhe për të rritur rezistencën e rrjedhshmërisë, rrjedhshmëria do të ulet.

Gjatë projektimit të kallëpit, duhet zgjedhur një strukturë e arsyeshme sipas rrjedhshmërisë së plastikës së përdorur. Gjatë derdhjes, temperatura e materialit, temperatura e mykut, presioni i injektimit, Shpejtësia e injektimit dhe faktorë të tjerë gjithashtu mund të kontrollohen për të rregulluar siç duhet gjendjen e mbushjes për të përmbushur nevojat e derdhjes.

…

Termoplastikët kristalorë mund të ndahen në plastikë kristalore dhe jokristaline (i njohur edhe si amorf) plastika sipas mungesës së tyre të kristalizimit gjatë kondensimit. I ashtuquajturi fenomen i kristalizimit i referohet faktit që kur plastika kalon nga një gjendje e shkrirë në një gjendje kondensimi, molekulat lëvizin në mënyrë të pavarur dhe janë plotësisht në gjendje të çrregullt. Molekulat ndalojnë së lëvizuri lirshëm, shtypni një pozicion pak të fiksuar, dhe kanë një tendencë për ta bërë rregullimin molekular një model të rregullt. Ky fenomen.

Kriteret e paraqitjes për gjykimin e këtyre dy llojeve të plastikës mund të përcaktohen nga transparenca e pjesëve plastike me mure të trasha.. Përgjithësisht, materialet kristalore janë opake ose të tejdukshme (të tilla si POM, etj), dhe materialet amorfe janë transparente (të tilla si PMMA, etj). Por ka përjashtime. Për shembull, poli(4) metilpenteni është një plastikë kristalore, por ka transparencë të lartë, dhe ABS është një material amorf por jo transparent.

Gjatë projektimit të kallëpeve dhe zgjedhjes së makinerive të derdhjes me injeksion, kushtojini vëmendje kërkesave dhe masave paraprake të mëposhtme për plastikën kristalore:

…

① Kërkohet shumë nxehtësi që temperatura e materialit të rritet në temperaturën e formimit, dhe nevojiten pajisje me aftësi të madhe plastifikuese. Te

②Lëshon një sasi të madhe nxehtësie gjatë ftohjes dhe duhet të ftohet mjaftueshëm.

…

③ Dallimi i gravitetit specifik midis gjendjes së shkrirë dhe gjendjes së ngurtë është i madh, tkurrja e derdhjes është e madhe, dhe tkurrje dhe poret janë të prirura të ndodhin.

…

④ Ftohje e shpejtë, kristalinitet i ulët, tkurrje të vogël dhe transparencë të lartë. Kristaliteti lidhet me trashësinë e murit të pjesës plastike, dhe trashësia e murit ngadalë ftohet, kristaliniteti është i lartë, tkurrja është e madhe, dhe vetitë fizike janë të mira. Prandaj, temperatura e kallëpit të materialit kristalor duhet të kontrollohet sipas nevojës.

⑤Anizotropi e rëndësishme dhe stres i madh i brendshëm. Molekulat që nuk kristalizohen pas deformimit kanë tendencë të vazhdojnë të kristalizohen, janë në gjendje të çekuilibrit të energjisë, dhe janë të prirur për deformim dhe shtrembërim. ⑥ Gama e temperaturës së kristalizimit është e ngushtë, dhe materiali i pashkrirë është i prirur të injektohet në kallëp ose të bllokojë portën e ushqimit.

Ndjeshmëria ndaj nxehtësisë i referohet tendencës së disa plastikës për të qenë më të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Kur nxehet në temperatura të larta për një kohë të gjatë ose seksioni i portës së ushqimit është shumë i vogël, kur efekti i prerjes është i madh, temperatura e materialit rritet dhe tendenca e çngjyrosjes, degradimi, dhe ndodh dekompozimi. Plastika quhet plastikë e ndjeshme ndaj nxehtësisë.

Të tilla si PVC e fortë, klorur poliviniliden, kopolimer vinil acetat, POM, poliklorotrifluoroetileni, etj. Plastika e ndjeshme ndaj nxehtësisë prodhon monomere, gazrat, lëndët e ngurta dhe nënproduktet e tjera gjatë dekompozimit. Veçanërisht, disa gazra të zbërthimit kanë irritues, efekte gërryese ose toksike në trupin e njeriut, pajisje, dhe kallëpe. Prandaj, vëmendje duhet t'i kushtohet dizajnit të mykut, përzgjedhja dhe formimi i makinës së derdhur me injeksion. Duhet të përdoret makina e derdhur me injeksion me vidë. Seksioni i sistemit të derdhjes duhet të jetë i madh. Forma dhe fuçi duhet të jenë të kromuar. Nuk duhet të ketë stagnim qoshe. Të temperatura e formimit duhet të kontrollohet rreptësisht. Stabilizues, dobësojnë performancën e tij të ndjeshme ndaj nxehtësisë.

Disa plastike (të tilla si PC) përmbajnë edhe një sasi të vogël uji, por ato do të dekompozohen nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë. Kjo veti quhet hidrolizë e lehtë, të cilat duhet të ngrohen dhe të thahen paraprakisht.

Nëse keni ndonjë pyetje nëprocesi i derdhjes me injeksion,ju lutem mos ngurroni të na pyesni,ne do t'ju ofrojmë shërbimin më të mirë!

Whatsapp / Wechat 008618958305290