injekzio-moldaketa prozesuak eragiten dituzten faktoreak

urtean injekzioa moldaketa prozesua plastikoak, termoplastikoak, kristalizazioak eragindako bolumen aldaketaren ondorioz, barneko estres handia, plastikozko zatian izoztutako hondar-tentsio handia, orientazio molekular sendoa eta beste faktore batzuk, beraz, aldean plastiko termoegonkorrak, uzkurtze-tasa handiagoa da. Uzkurtze-tasa zabala da eta norabidea nabaria da. Gainera, moldatu ondoren uzkurtzea, errekuzitzea edo hezetasunaren tratamendua, oro har, plastiko termoegonkorrena baino handiagoa da.

Plastikozko zatia moldatzen denean, urtutako materiala barrunbearen gainazalarekin harremanetan jartzen da eta kanpoko geruza berehala hozten da dentsitate baxuko oskol solido bat osatzeko.. Plastikoen eroankortasun termiko eskasa dela eta, plastikozko zatiaren barruko geruza poliki-poliki hozten da, uzkurtze handia duen dentsitate handiko geruza solido bat osatzeko. Horregatik, hormaren lodiera, hozte motela, eta dentsitate handiko geruzen lodiera gehiago txikituko da. Gainera, txertaketak egoteak edo ezak eta txertaketen diseinuak eta kantitateak zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketa eta uzkurtzeko erresistentzia. Horregatik, plastikozko piezen ezaugarriek eragin handiagoa dute uzkurtzean eta norabidean.

…

Forma bezalako faktoreak, tamaina, eta jarioaren sarreraren banaketak zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitate banaketa, presioa mantentzeko eta txikitzeko efektua eta moldatzeko denbora. Zuzeneko elikadura-atatuak eta elikadura-atalak sekzio handikoak (batez ere gurutze-sekzio lodiagoak) uzkurdura gutxiago baina zuzenbide handiagoa dute, eta zabalera eta luzera laburragoa duten elikadura-ataku laburragoak zuzenbide txikiagoa dute. Elikadura sarreratik hurbil edo materialaren fluxuaren noranzkoarekiko paralelo daudenak gehiago uzkurtuko dira.

Moldeatzeko baldintzak: moldearen tenperatura altua, urtutako materialaren hozte motela, dentsitate handia eta uzkurdura handia, batez ere material kristalinoetarako, kristalinotasun handia eta bolumen aldaketa handiak direla eta, beraz, uzkurdura handiagoa da. Moldearen tenperatura banaketa plastikozko piezaren barneko eta kanpoko hoztearekin eta dentsitate-uniformitatearekin ere lotuta dago, zati bakoitzaren uzkurduraren tamainan eta norabidean zuzenean eragiten duena. Gainera, presioari eusteko eta denborak ere eragin handiagoa dute uzkurduran, eta uzkurdura txikiagoa da baina norabidea handiagoa da presioa handia denean eta denbora luzea denean.

Injekzio-presioa altua da, urtutako biskositate aldea txikia da, geruzen arteko ebakidura-tentsioa txikia da, eta desmoldatu ondoren errebote elastikoa handia da, beraz, uzkurdura ere kopuru egokian murriztu daiteke. Materialaren tenperatura altua da, uzkurdura handia da, baina norabidea txikia da. Horregatik, egokituz moldearen tenperatura, presioa, injekzio abiadura eta moldaketa garaian hozteko denborak ere egoki alda dezake plastikozko piezaren uzkurdura.

Moldea diseinatzerakoan, hainbat plastikoren uzkurdura tartearen arabera, plastikozko piezaren hormaren lodiera eta forma, sarrera-formaren tamaina eta banaketa, plastikozko piezaren zati bakoitzaren uzkurtze-tasa esperientziaren arabera zehazten da, eta gero barrunbearen tamaina kalkulatzen da. Doitasun handiko plastikozko piezetarako eta uzkurtze-tasa ulertzea zaila denean, moldea diseinatzeko honako metodo hauek erabili behar dira orokorrean:

①Proba moldeak forma zehazten du, ate-sistemaren tamaina eta moldaketa-baldintzak.

②Ondo prozesatu behar diren plastikozko piezak tamaina aldaketa zehazteko prozesatu beharko dira (neurketak izan behar du 24 desmoldeatu eta orduetan.

③ Zuzendu moldea benetako uzkurtzearen arabera.

④ Berriro saiatu moldea eta aldatu prozesuaren baldintzak behar bezala uzkurtzeko balioa apur bat aldatzeko, plastikozko piezaren eskakizunak betetzeko.

Termoplastikoen jariakortasuna, oro har, pisu molekularra bezalako indize batzuetatik azter daiteke, urtze-indizea, Arkimedes espiral-fluxuaren luzera, itxurazko biskositatea eta emari-erlazioa (prozesuaren luzera/plastikozko zatiaren hormaren lodiera).

Pisu molekular txikia, pisu molekularren banaketa zabala, egitura molekularraren erregulartasun eskasa, urtze-indize altua, luze espiral fluxu luzera, itxurazko biskositate baxua, fluxu-erlazio handia, jariakortasun ona, Produktu-izen bera duten plastikoek beren argibideak egiaztatu behar dituzte haien jariakortasuna aplikagarria den zehazteko Injekzio-moldaketarako. Moldearen diseinu-baldintzen arabera, gehien erabiltzen diren plastikoen jariakortasuna hiru kategoriatan bana daiteke gutxi gorabehera:

① PA jariakortasun ona, ON, PS, PP, CA, poli(4) metilpentenoa:

②Polyestireno serieko erretxina jariakortasun ertainekoa (hala nola, ABS, AS), PMMA, POM, polifenileno-eter;

③Jariakortasun eskasa: PCa, PVC gogorra, polifenileno-eter, polisulfona, poliarilsulfona, fluoroplastikoak.

Hainbat plastikoren jariakortasuna ere aldatzen da moldaketa-faktore ezberdinen ondorioz. Eragin faktore nagusiak hauek dira:

…

①Materialaren tenperatura altuagoak jariakortasuna areagotzen du, baina plastiko ezberdinek beren desberdintasunak dituzte, hala nola PS (batez ere, talkaren erresistentzia handia eta MFR balio handiagoa dutenak), PP, PA, PMMA, poliestireno eraldatua (hala nola, ABS, AS) -ren jariakortasuna, PCa, CA eta beste plastiko batzuk asko aldatzen dira tenperaturaren arabera. LH eta POMrako, tenperatura igotzeak edo beheratzeak eragin txikia du haien jariakortasunean. Horregatik, lehenak moldaketa garaian tenperatura egokitu behar du jariakortasuna kontrolatzeko.

…

② Injekzio moldearen presioa handitu ahala, urtutako materiala ebakidura eta jariakortasun handiagoaren menpe dago, batez ere, LH eta POM sentikorragoak dira, beraz, injekzio-presioa egokitu egin behar da moldaketa garaian jariakortasuna kontrolatzeko.

…

③Forma, tamaina, diseinua, hozte sistemaren diseinua, urtutako materialaren fluxu-erresistentzia (hala nola, gainazaleko akabera, kanalaren atalaren lodiera, barrunbearen forma, ihes-sistema) eta molde-egiturako galdaketa-sistemako beste faktore batzuek zuzenean eragiten dute barrunbean dagoen material urtua Barruko benetako jariakortasuna, urtutako materiala tenperatura jaisteko eta jariakortasun-erresistentzia handitzeko sustatzen bada, jariakortasuna gutxituko da.

Moldea diseinatzerakoan, arrazoizko egitura bat hautatu behar da erabilitako plastikoaren jariakortasunaren arabera. Moldeatzean, materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio presioa, injekzio-abiadura eta beste faktore batzuk ere kontrola daitezke betetze-baldintza egokiro moldatzeko beharrei erantzuteko.

…

Termoplastiko kristalinoak plastiko kristalinoetan eta ez-kristalinotan bana daitezke (amorfo bezala ere ezaguna) plastikoak kondentsazio garaian kristalizaziorik ezaren arabera. Kristalizazio-fenomenoak plastikoa urtutako egoeratik kondentsazio-egoerara aldatzen denean aipatzen du., molekulak modu independentean mugitzen dira eta guztiz egoera desordenatuan daude. Molekulek aske mugitzeari uzten diote, sakatu posizio finko bat, eta antolamendu molekularra eredu erregularra izateko joera dute. Fenomeno hau.

Bi plastiko mota hauek epaitzeko itxura-irizpideak horma lodiko plastikozko piezen gardentasunaren arabera zehaztu daitezke.. Orokorrean, material kristalinoak opakuak edo zeharrargiak dira (esaterako, POM, etab.), eta material amorfoak gardenak dira (hala nola, PMMA, etab.). Baina badira salbuespenak. Adibidez, poli(4) metilpentenoa plastiko kristalinoa da baina gardentasun handia du, eta ABS material amorfoa da baina ez gardena.

Moldeak diseinatzerakoan eta injekziorako makinak hautatzerakoan, arreta jarri plastiko kristalinoei dagozkien eskakizun eta neurriei:

…

① Bero asko behar da materialaren tenperatura moldatzeko tenperaturara igotzeko, eta plastifikatzeko gaitasun handia duten ekipoak behar dira. To

②Bero kopuru handia igortzen du atzera hoztean eta behar bezainbeste hoztu behar da.

…

③ Egoera urtuaren eta egoera solidoaren arteko grabitate espezifikoko aldea handia da, moldatzeko uzkurdura handia da, eta uzkurtzea eta poroak gertatzeko joera dute.

…

④ Hozte azkarra, kristalinotasun baxua, uzkurdura txikia eta gardentasun handia. Kristalintasuna plastikozko piezaren hormaren lodierarekin lotuta dago, eta hormaren lodiera motela hozten da, kristalinotasuna handia da, uzkurdura handia da, eta propietate fisikoak onak dira. Horregatik, material kristalinoaren moldearen tenperatura behar bezala kontrolatu behar da.

⑤Anisotropia esanguratsua eta barne-tentsio handia. Desmoldeatu ondoren kristalizatzen ez diren molekulek kristaltzen jarraitzeko joera dute, energia desoreka egoeran daude, eta deformaziorako eta deformaziorako joera dute. ⑥ Kristalizazio tenperatura tartea estua da, eta urtu gabeko materiala moldean injektatzeko edo elikadura-ataka blokeatzeko joera du.

Bero-sentsibilitatea zenbait plastikoren beroarekiko sentikorrago izateko joerari esaten zaio. Denbora luzez tenperatura altuetan berotzen denean edo elikadura-ataka atala txikiegia denean, zizaila-efektua handia denean, materialaren tenperatura handitzen da eta kolorea aldatzeko joera, degradazioa, eta deskonposizioa gertatzen da. Plastikoa beroarekiko sentikorra deitzen zaio.

Esaterako, PVC gogorra, polibinilideno kloruroa, binilo azetato kopolimeroa, POM, poliklorotrifluoroetilenoa, etab. Beroarekiko sentikorrak diren plastikoek monomeroak sortzen dituzte, gasak, solidoak eta beste azpiproduktuak deskonposizioan zehar. Zehazki, deskonposizio-gas batzuek narritagarriak dituzte, efektu korrosiboak edo toxikoak giza gorputzean, ekipamendua, eta moldeak. Horregatik, arreta jarri behar zaio moldeen diseinuari, injekzio-makinen hautaketa eta moldaketa. Torlojua injekzio-makina erabili behar da. Isurketa-sistemaren sekzioa handia izan behar da. Moldeak eta kapelak kromatu egin behar dira. Ez luke bazter geldirik egon behar. The moldatzeko tenperatura zorrotz kontrolatu behar da. Egonkortzailea, beroarekiko sentikorren errendimendua ahuldu.

Batzuk plastikoak (hala nola, ordenagailua) ur kopuru txiki bat ere eduki, baina tenperatura eta presio altuetan deskonposatuko dira. Propietate horri hidrolisi erraza deitzen zaio, aldez aurretik berotu eta lehortu behar dena.

Galderarik baduzuinjekzio-prozesua,PLZek aske sentitzen gaitu,zerbitzu onena emango dizugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290