injekto muldado procezo influanta faktoroj

En la injekto muldan procezon de plastoj, termoplastoj, pro la volumenoŝanĝo kaŭzita de kristaliĝo, forta interna streso, granda resta streĉo frostigita en la plasta parto, forta molekula orientiĝo kaj aliaj faktoroj, do kompare kun termostataj plastoj, la ŝrumpa indico estas pli granda. La ŝrumpa indico estas larĝa kaj la direkteco estas evidenta. Krome, la ŝrumpado post muldado, kalcia aŭ humideca traktado estas ĝenerale pli granda ol tiu de termofiksaj plastoj.

Kiam la plasta parto estas muldita, la fandita materialo kontaktas la surfacon de la kavaĵo kaj la ekstera tavolo tuj estas malvarmetigita por formi malalt-densecan solidan ŝelon.. Pro la malbona varmokondukteco de la plasto, la interna tavolo de la plasta parto estas malrapide malvarmigita por formi alt-densecan solidan tavolon kun granda ŝrumpado.. Tial, la murdikeco, malrapida malvarmigo, kaj alt-denseca tavoldikeco pli ŝrumpos. Krome, la ĉeesto aŭ foresto de enmetoj kaj la aranĝo kaj kvanto de enmetoj rekte influas la direkton de materiala fluo, denseca distribuo kaj ŝrumpa rezisto. Tial, la karakterizaĵoj de plastaj partoj havas pli grandan efikon al ŝrumpado kaj direkteco.

…

Faktoroj kiel la formo, grandeco, kaj distribuo de la nutraĵa enirejo rekte influas la direkton de materiala fluo, distribuo de denseco, premo konservanta kaj ŝrumpanta efikon kaj muldan tempon. Rektaj nutraj havenoj kaj nutraj havenoj kun grandaj sekcoj (precipe pli dikaj sekcoj) havas malpli da ŝrumpado sed pli granda direktiveco, kaj pli mallongaj furaĝhavenoj kun pli mallonga larĝo kaj longo havas malpli direktivecon. Tiuj, kiuj estas proksimaj al la furaĝa enirejo aŭ paralelaj al la direkto de la materiala fluo, pli ŝrumpos.

Moldaj kondiĉoj: alta muldila temperaturo, malrapida malvarmigo de fandita materialo, alta denseco kaj granda ŝrumpado, precipe por kristalaj materialoj, pro alta kristaleco kaj grandaj volumoŝanĝoj, do la ŝrumpado estas pli granda. La muldila temperaturdistribuo ankaŭ rilatas al la interna kaj ekstera malvarmigo kaj denseca unuformeco de la plasta parto, kiu rekte influas la grandecon kaj direkton de la ŝrumpado de ĉiu parto. Krome, tenado de premo kaj tempo ankaŭ havas pli grandan efikon al kuntiriĝo, kaj la kuntiriĝo estas pli malgranda sed la direkteco estas pli granda kiam la premo estas alta kaj la tempo estas longa.

La injekta premo estas alta, la fandita viskozecdiferenco estas malgranda, la intertavola tondostreĉo estas malgranda, kaj la elasta resalto post malmoldado estas granda, do la ŝrumpado ankaŭ povas esti reduktita per taŭga kvanto. La materiala temperaturo estas alta, la ŝrumpado estas granda, sed la direkteco estas malgranda. Tial, alĝustigante la muldila temperaturo, premo, injekta rapido kaj malvarmiga tempo dum muldado ankaŭ povas taŭge ŝanĝi la ŝrumpadon de la plasta parto.

Kiam vi desegnas la ŝimon, laŭ la ŝrumpa gamo de diversaj plastoj, la murdikeco kaj formo de la plasta parto, la grandeco kaj distribuo de la enirformo, la ŝrumpa indico de ĉiu parto de la plasta parto estas determinita laŭ sperto, kaj tiam la kavgrandeco estas kalkulita. Por alt-precizecaj plastaj partoj kaj kiam malfacilas kapti la ŝrumpa indico, la sekvaj metodoj ĝenerale devus esti uzataj por desegni la ŝimon:

①La prova ŝimo determinas la formon, grandeco kaj muldaj kondiĉoj de la pordega sistemo.

②La post-prilaborotaj plastaj partoj devas esti prilaboritaj por determini la grandoŝanĝon (la mezurado devas esti 24 horojn post malmoldado.

③ Korektu la ŝimon laŭ la reala ŝrumpado.

④ Reprovi la ŝimon kaj taŭge ŝanĝu la procezkondiĉojn por iomete modifi la ŝrumpa valoro por plenumi la postulojn de la plasta parto..

La flueco de termoplastoj povas ĝenerale esti analizita de serio de indeksoj kiel ekzemple molekula pezo, fanda indico, Archimedes spirala fluolongo, ŝajna viskozeco kaj flua proporcio (proceza longo/plasta parto murdikeco).

Malgranda molekula pezo, larĝa molekula pezo distribuo, malbona reguleco de la molekula strukturo, alta fandindiko, longa spirala fluolongo, malalta ŝajna viskozeco, alta fluo-proporcio, bona flueco, plastoj kun la sama produktonomo devas kontroli siajn instrukciojn por determini ĉu ilia flueco estas aplikebla Por injektomuldado. Laŭ muldaj dezajnaj postuloj, la flueco de ofte uzataj plastoj povas esti proksimume dividita en tri kategoriojn:

①Bona flueco PA, ON, PS, PP, CA, poli(4) metilpenteno:

②Serio de polistireno rezino kun meza flueco (kiel ABS, AS), PMMA, POM, polifeniletetero;

③Malbona flueco: komputilo, malmola PVC, polifeniletetero, polisulfono, poliarilsulfono, fluoroplastics.

La flueco de diversaj plastoj ankaŭ ŝanĝiĝas pro diversaj muldaj faktoroj. La ĉefaj influaj faktoroj estas kiel sekvas:

…

① Pli alta materiala temperaturo pliigas fluecon, sed malsamaj plastoj havas siajn proprajn diferencojn, kiel PS (precipe tiuj kun alta efiko-rezisto kaj pli alta MFR-valoro), PP, PA, PMMA, modifita polistireno (kiel ABS, AS) La flueco de, komputilo, CA kaj aliaj plastoj multe varias laŭ temperaturo. Por PE kaj POM, la pliiĝo aŭ malkresko de temperaturo malmulte efikas sur ilia flueco. Tial, la unua devus ĝustigi la temperaturon dum muldado por kontroli fluecon.

…

② Ĉar la premo de injektomuldado pliiĝas, la fandita materialo estas submetata al pli granda tondo kaj flueco, precipe PE kaj POM estas pli sentemaj, do la injekta premo devas esti ĝustigita por kontroli fluecon dum muldado.

…

③La formo, grandeco, aranĝo, dezajno de malvarmiga sistemo, fluorezisto de la fandita materialo (kiel la surfaca finpoluro, la dikeco de la kanalsekcio, la formo de la kavo, la ellassistemo) kaj aliaj faktoroj de la muldila strukturo casting sistemo rekte influas la fandita materialo en la kavo La reala flueco interne, se la fandita materialo estas promociita por malaltigi la temperaturon kaj pliigi la fluedreziston, la flueco malpliiĝos.

Kiam vi desegnas la ŝimon, racia strukturo devus esti elektita laŭ la flueco de la plasto uzita. Dum muldado, la materiala temperaturo, muldila temperaturo, injektopremo, injektrapideco kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas esti kontrolitaj por taŭge ĝustigi la plenigkondiĉon por renkonti la muldajn bezonojn.

…

Kristalaj termoplastoj povas esti dividitaj en kristalajn plastojn kaj ne-kristalajn (ankaŭ konata kiel amorfa) plastoj laŭ ilia foresto de kristaliĝo dum kondensado. La tielnomita fenomeno de kristaliĝo rilatas al tio, ke kiam la plasto ŝanĝiĝas de fandita stato al kondensa stato, la molekuloj moviĝas sendepende kaj estas tute en senorda stato. La molekuloj ĉesas moviĝi libere, premu iomete fiksan pozicion, kaj havas emon igi la molekulan aranĝon regula modelo. Ĉi tiu fenomeno.

La aspektkriterioj por juĝi ĉi tiujn du specojn de plastoj povas esti determinitaj per la travidebleco de la dikaj muraj plastaj partoj.. Ĝenerale, kristalaj materialoj estas maldiafanaj aŭ travideblaj (kiel ekzemple POM, ktp.), kaj amorfaj materialoj estas travideblaj (kiel PMMA, ktp.). Sed estas esceptoj. Ekzemple, poli(4) metilpenteno estas kristala plasto sed havas altan travideblecon, kaj ABS estas amorfa materialo sed ne travidebla.

Kiam vi desegnas muldilojn kaj elektas injektajn maŝinojn, atentu la jenajn postulojn kaj antaŭzorgojn por kristalaj plastoj:

…

① Multe da varmego bezonas por ke la materiala temperaturo plialtiĝos al la mulda temperaturo, kaj necesas ekipaĵo kun granda plastiga kapablo. Al

②Ĝi elsendas grandan kvanton da varmo dum malvarmigo reen kaj devas esti sufiĉe malvarmigita.

…

③La specifa pezodiferenco inter la fandita stato kaj la solida stato estas granda, la mulda ŝrumpado estas granda, and shrinkage and pores are prone to occur.

…

④ Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool, the crystallinity is high, la ŝrumpado estas granda, and the physical properties are good. Tial, the mold temperature of the crystalline material must be controlled as required.

⑤Significant anisotropy and large internal stress. Molecules that are not crystallized after demolding have a tendency to continue to crystallize, are in an energy imbalance state, and are prone to deformation and warpage. ⑥ The crystallization temperature range is narrow, and the unmelted material is prone to be injected into the mold or block the feed port.

Heat sensitivity refers to the tendency of certain plastics to be more sensitive to heat. When heated at high temperatures for a long time or the feed port section is too small, when the shearing effect is large, the material temperature increases and the tendency of discoloration, degradation, and decomposition occurs. Plastic is called heat-sensitive plastic.

Such as hard PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, ktp. Heat-sensitive plastics produce monomers, gases, solids and other by-products during decomposition. Precipe, some decomposition gases have irritating, corrosive or toxic effects on the human body, ekipaĵo, and molds. Tial, attention should be paid to mold design, injection molding machine selection and molding. Screw injection molding machine should be used. The section of the pouring system should be large. The mold and barrel should be chrome-plated. There should be no corner stagnation. La molding temperature must be strictly controlled. Stabilizer, weaken its heat-sensitive performance.

Iuj plastoj (kiel ekzemple komputilo) even contain a small amount of water, but they will decompose under high temperature and high pressure. This property is called easy hydrolysis, which must be heated and dried in advance.

Se vi havas demandojn priinjekta muldado,bonvolu demandi nin,ni donos al vi plej bonan servon!

Whatsapp / Wechat 008618958305290