ruiskuvaluprosessiin vaikuttavat tekijät

Vuonna injektio muovausprosessi muovista, kestomuovit, kiteytymisen aiheuttaman tilavuuden muutoksen vuoksi, voimakas sisäinen stressi, suuri jäännösjännitys jäätynyt muoviosaan, vahva molekyyliorientaatio ja muut tekijät, niin verrattuna lämpökovettuvia muovia, kutistumisnopeus on suurempi. Kutistumisnopeus on laaja ja suuntaus on ilmeinen. mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, kutistuminen muovauksen jälkeen, hehkutus tai kosteuskäsittely on yleensä suurempi kuin lämpökovettuvien muovien.

Kun muoviosa on valettu, sula materiaali koskettaa ontelon pintaa ja ulkokerros jäähtyy välittömästi muodostaen matalatiheyksisen kiinteän kuoren. Muovin huonon lämmönjohtavuuden takia, muoviosan sisäkerros jäähdytetään hitaasti muodostaen tiheästi kiinteän kerroksen, jossa on suuri kutistuminen. Siksi, seinämän paksuus, hidas jäähtyminen, ja korkean tiheyden kerroksen paksuus kutistuu enemmän. mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, sisäosien olemassaolo tai puuttuminen sekä niiden sijoittelu ja määrä vaikuttavat suoraan materiaalin virtaussuuntaan, tiheysjakauma ja kutistumiskestävyys. Siksi, muoviosien ominaisuuksilla on suurempi vaikutus kutistumiseen ja suuntautumiseen.

…

Tekijät, kuten muoto, koko, ja syöttöaukon jakautuminen vaikuttavat suoraan materiaalin virtauksen suuntaan, tiheysjakauma, painetta ylläpitävä ja kutistuva vaikutus ja muovausaika. Suorat syöttöportit ja suuren poikkileikkauksen omaavat syöttöportit (erityisesti paksummat poikkileikkaukset) on vähemmän kutistumista, mutta suurempi suuntaavuus, ja lyhyemmät syöttöportit, joilla on lyhyempi leveys ja pituus, ovat vähemmän suuntaavia. Ne, jotka ovat lähellä syöttöaukkoa tai samansuuntaisia ​​materiaalin virtaussuunnan kanssa, kutistuvat enemmän.

Muotoiluolosuhteet: korkea muotin lämpötila, sulan materiaalin hidas jäähtyminen, suuri tiheys ja suuri kutistuminen, erityisesti kiteisille materiaaleille, korkean kiteisyyden ja suurien tilavuusmuutosten vuoksi, joten kutistuminen on suurempi. Muotin lämpötilan jakautuminen liittyy myös muoviosan sisäiseen ja ulkoiseen jäähdytykseen ja tiheyden tasaisuuteen, joka vaikuttaa suoraan kunkin osan kokoon ja kutistumisen suuntaan. mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, paineen pitämisellä ja aikalla on myös suurempi vaikutus supistukseen, ja supistuminen on pienempi, mutta suunta on suurempi, kun paine on korkea ja aika on pitkä.

Ruiskutuspaine on korkea, sulaviskositeetin ero on pieni, kerrosten välinen leikkausjännitys on pieni, ja elastinen palautus muotin purkamisen jälkeen on suuri, joten kutistumista voidaan myös vähentää sopivalla määrällä. Materiaalin lämpötila on korkea, kutistuminen on suuri, mutta suunta on pieni. Siksi, säätämällä muotin lämpötila, paine, ruiskutusnopeus ja jäähdytysaika muovauksen aikana voi myös muuttaa sopivasti muoviosan kutistumista.

Muotin suunnittelussa, eri muovien kutistuvuusalueen mukaan, muoviosan seinämän paksuus ja muoto, tulomuodon koko ja jakautuminen, muoviosan kunkin osan kutistumisnopeus määritetään kokemuksen mukaan, ja sitten ontelon koko lasketaan. Erittäin tarkkoihin muoviosiin ja kun on vaikea ymmärtää kutistumisnopeutta, seuraavia menetelmiä tulisi yleensä käyttää muotin suunnittelussa:

①Koemuotti määrittää muodon, porttijärjestelmän koko ja muovausolosuhteet.

②Jälkiprosessoitavat muoviosat tulee käsitellä koon muutoksen määrittämiseksi (mittauksen pitää olla 24 tuntia purkamisen jälkeen.

③ Korjaa muotti todellisen kutistumisen mukaan.

④ Kokeile muottia uudelleen ja muuta prosessiolosuhteita asianmukaisesti muuttaaksesi hieman kutistumisarvoa muoviosan vaatimusten mukaisesti.

Kestomuovien juoksevuus voidaan yleensä analysoida useiden indeksien, kuten molekyylipainon, perusteella, sulaindeksi, Archimedes-spiraalivirtauspituus, näennäinen viskositeetti ja virtaussuhde (prosessin pituus / muoviosan seinämän paksuus).

Pieni molekyylipaino, laaja molekyylipainojakauma, huono molekyylirakenteen säännöllisyys, korkea sulamisindeksi, pitkä spiraalivirtauspituus, alhainen näennäinen viskositeetti, korkea virtaussuhde, hyvä juoksevuus, Muovien, joilla on sama tuotenimi, on tarkastettava ohjeistaan, onko niiden juoksevuus soveltuva ruiskupuristukseen. Muottien suunnitteluvaatimusten mukaan, yleisesti käytettyjen muovien juoksevuus voidaan jakaa karkeasti kolmeen kategoriaan:

①Hyvä juoksevuus PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) metyylipenteeni:

②Polystyreenisarjan hartsi, jolla on keskimääräinen juoksevuus (kuten ABS, KUTEN), PMMA, POM, polyfenyleenieetteri;

③ Huono juoksevuus: PC, kova PVC, polyfenyleenieetteri, polysulfoni, polyaryylisulfoni, fluoroplastit.

Myös eri muovien juoksevuus muuttuu eri muovaustekijöiden vaikutuksesta. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:

…

①Materiaalin korkeampi lämpötila lisää juoksevuutta, mutta eri muoveissa on omat eronsa, kuten PS (erityisesti ne, joilla on korkea iskunkestävyys ja korkeampi MFR-arvo), PP, PA, PMMA, modifioitua polystyreeniä (kuten ABS, KUTEN) Sujuvuus, PC, CA ja muut muovit vaihtelevat suuresti lämpötilan mukaan. PE:lle ja POM:lle, lämpötilan nousulla tai laskulla on vain vähän vaikutusta niiden juoksevuuteen. Siksi, edellisen tulisi säätää lämpötilaa muovauksen aikana sujuvuuden säätelemiseksi.

…

② Kun ruiskupuristuksen paine kasvaa, sulaan materiaaliin kohdistuu suurempi leikkausvoima ja juoksevuus, erityisesti PE ja POM ovat herkempiä, joten ruiskutuspainetta tulee säätää juoksevuuden hallitsemiseksi muovauksen aikana.

…

③ Lomake, koko, layout, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, sulan materiaalin virtausvastus (kuten pintakäsittely, kanavaosan paksuus, onkalon muoto, pakojärjestelmä) ja muut muottirakenteen valujärjestelmän tekijät vaikuttavat suoraan ontelon sulaan materiaaliin Todellinen juoksevuus sisällä, jos sulaa materiaalia edistetään alentamaan lämpötilaa ja lisäämään juoksevuusvastusta, juoksevuus vähenee.

Muotin suunnittelussa, järkevä rakenne tulee valita käytetyn muovin juoksevuuden mukaan. Muotoilun aikana, materiaalin lämpötila, muotin lämpötila, ruiskutuspaine, ruiskutusnopeutta ja muita tekijöitä voidaan myös säätää täyttötilan sopivaksi säätämiseksi muovaustarpeiden mukaisesti.

…

Kiteiset kestomuovit voidaan jakaa kiteisiin ja ei-kiteisiin (tunnetaan myös amorfisena) muovit sen mukaan, etteivät ne kiteydy kondensaation aikana. Ns. kiteytysilmiö viittaa siihen, että kun muovi muuttuu sulasta kondensaatiotilaan, molekyylit liikkuvat itsenäisesti ja ovat täysin häiriötilassa. Molekyylit lakkaavat liikkumasta vapaasti, paina hieman kiinteää asentoa, ja niillä on taipumus tehdä molekyylijärjestelystä säännöllinen malli. Tämä ilmiö.

Ulkonäkökriteerit näiden kahden muovityypin arvioimiseksi voidaan määrittää paksuseinäisten muoviosien läpinäkyvyyden perusteella.. Yleisesti, kiteiset materiaalit ovat läpinäkymättömiä tai läpikuultavia (kuten POM, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen), ja amorfiset materiaalit ovat läpinäkyviä (kuten PMMA, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen). Mutta poikkeuksiakin on. Esimerkiksi, poly(4) metyylipenteeni on kiteistä muovia, mutta sillä on korkea läpinäkyvyys, ja ABS on amorfista materiaalia, mutta ei läpinäkyvää.

Muottien suunnittelussa ja ruiskuvalukoneiden valinnassa, kiinnitä huomiota seuraaviin kiteisiä muoveja koskeviin vaatimuksiin ja varotoimiin:

…

① Tarvitaan paljon lämpöä, jotta materiaalin lämpötila nousee muovauslämpötilaan, ja tarvitaan laitteita, joilla on suuri plastisointikyky. Vastaanottaja

②Se vapauttaa suuren määrän lämpöä takaisinjäähdytyksen aikana ja sitä on jäähdytettävä riittävästi.

…

③ Ominaispainoero sulan ja kiinteän tilan välillä on suuri, muovauskutistuma on suuri, ja kutistuminen ja huokoset ovat alttiita esiintymään.

…

④ Nopea jäähdytys, alhainen kiteisyys, pieni kutistuminen ja korkea läpinäkyvyys. Kiteisyys liittyy muoviosan seinämän paksuuteen, ja seinämän paksuus jäähtyy hitaasti, kiteisyys on korkea, kutistuminen on suuri, ja fysikaaliset ominaisuudet ovat hyvät. Siksi, kiteisen materiaalin muotin lämpötilaa on säädettävä tarpeen mukaan.

⑤ Merkittävä anisotropia ja suuri sisäinen jännitys. Molekyyleillä, jotka eivät kiteydy muotin purkamisen jälkeen, on taipumus jatkaa kiteytymistä, ovat energiaepätasapainotilassa, ja ovat alttiita muodonmuutokselle ja vääntymiselle. ⑥ Kiteytyslämpötila-alue on kapea, ja sulamaton materiaali on taipuvainen injektoitumaan muottiin tai tukkimaan syöttöaukon.

Lämmönherkkyydellä tarkoitetaan tiettyjen muovien taipumusta olla herkempiä lämmölle. Kuumennettaessa korkeissa lämpötiloissa pitkään tai syöttöaukon osa on liian pieni, kun leikkausvaikutus on suuri, materiaalin lämpötila nousee ja taipumus värjäytyä, huononeminen, ja hajoaminen tapahtuu. Muovia kutsutaan lämpöherkäksi muoviksi.

Kuten kova PVC, polyvinylideenikloridi, vinyyliasetaattikopolymeeri, POM, polyklooritrifluorieteeni, jne. Lämmönherkät muovit tuottavat monomeerejä, kaasut, kiintoaineet ja muut sivutuotteet hajoamisen aikana. Erityisesti, Jotkut hajoamiskaasut ovat ärsyttäviä, syövyttäviä tai myrkyllisiä vaikutuksia ihmiskehoon, laitteet, ja muotit. Siksi, muottien suunnitteluun tulee kiinnittää huomiota, ruiskuvalukoneen valinta ja muovaus. On käytettävä ruuviruiskuvalukonetta. Kaatojärjestelmän osan tulee olla suuri. Muotin ja tynnyrin tulee olla kromattuja. Ei saa olla nurkassa pysähtymistä. The muovauslämpötila on valvottava tiukasti. Stabilisaattori, heikentää sen lämpöherkkää suorituskykyä.

Jotkut muovit (kuten PC) sisältää jopa pienen määrän vettä, mutta ne hajoavat korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa. Tätä ominaisuutta kutsutaan helpoksi hydrolyysiksi, joka on lämmitettävä ja kuivattava etukäteen.

Jos sinulla on kysyttävää koruiskuvaluprosessi,plz kysy rohkeasti meiltä,me tarjoamme sinulle parasta palvelua!

Whatsapp / Wechat 008618958305290