ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ

ರಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಲವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ, ಬಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಾರಣ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಳಗಿನ ಪದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

…

ರೂಪದಂತಹ ಅಂಶಗಳು, ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ. ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ., ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾದಾಗ ದಿಕ್ಕು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದೇಶನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು:

①ಟ್ರಯಲ್ ಅಚ್ಚು ರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

② ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಳತೆ ಇರಬೇಕು 24 ಕೆಡವುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಂಟೆಗಳ.

③ ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

④ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಂತಹ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು., ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದ / ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ).

ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ವ್ಯಾಪಕ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆ, ಕಳಪೆ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ದೀರ್ಘ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವುಗಳ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

①ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ PA, ಆನ್ ಆಗಿದೆ, ಪಿಎಸ್, PP, ಸಿಎ, ಪಾಲಿ(4) ಮೀಥೈಲ್ಪೆಂಟೀನ್:

②ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸರಣಿ ರಾಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, AS), PMMA, POM, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್;

③ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ: ಪಿಸಿ, ಹಾರ್ಡ್ PVC, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಪಾಲಿಯಾರಿಸಲ್ಫೋನ್, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್.

ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

…

①ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿಎಸ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ MFR ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು), PP, PA, PMMA, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, AS) ನ ದ್ರವತೆ, ಪಿಸಿ, CA ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. PE ಮತ್ತು POM ಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲನೆಯದು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

…

② ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PE ಮತ್ತು POM ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

…

③ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ಲೇಔಟ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಚಾನಲ್ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ, ಕುಹರದ ಆಕಾರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಒಳಗೆ ನಿಜವಾದ ದ್ರವತೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದರೆ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ದ್ರವತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

…

ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಂಶವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಅಣುಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ. ಅಣುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ, ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನ.

ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಗೋಚರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ POM, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PMMA, ಇತ್ಯಾದಿ). ಆದರೆ ಅಪವಾದಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿ(4) ಮೀಥೈಲ್ಪೆಂಟೀನ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ABS ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಲ್ಲ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

…

① ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗೆ

②ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

…

ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

…

④ ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

⑤ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಅಣುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ⑥ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗದ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಖದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಅವನತಿ, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಾರ್ಡ್ ಪಿವಿಸಿ, ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡಿನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್, POM, ಪಾಲಿಕ್ಲೋರೋಟ್ರಿಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಮೊನೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅನಿಲಗಳು, ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕೆಲವು ವಿಘಟನೆಯ ಅನಿಲಗಳು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮಾನವ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಉಪಕರಣ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿಶ್ಚಲತೆ ಇರಬಾರದು. ಯಾನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಅದರ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿಸಿ) ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಗುಣವನ್ನು ಸುಲಭ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ,ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ,ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!

ವಾಟ್ಸಾಪ್ / ವೆಚಾಟ್ 008618958305290