ຂະບວນການຜະລິດການຜະລິດການຜະລິດຮູບແບບປັດຈຸບັນ

ໃນ ການສັກຢາ ຂະບວນການ molding ຂອງພາດສະຕິກ, ermoPlastics, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງລະດັບສຽງທີ່ເກີດຈາກການໄປເຊຍກັນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນສ່ວນຂອງພາດສະຕິກ, ແນວທາງໂມເລກຸນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບ ພາດສະຕິກ thermoset, ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນກວ້າງແລະທິດທາງແມ່ນຈະແຈ້ງ. ເພີ່ມ​ເຕີມ, ການຫົດຕົວຫຼັງຈາກ molding, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການລະເຫີຍ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຂອງພລາສຕິກທີ່ຕັ້ງຄວາມຮ້ອນ.

ເມື່ອສ່ວນພາດສະຕິກຖືກ molded, ວັດສະດຸ molten ຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຂອງຢູ່ຕາມໂກນແລະຊັ້ນນອກໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນທັນທີເພື່ອສ້າງເປັນເປືອກແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ.. ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງພາດສະຕິກ, ຊັ້ນໃນຂອງສ່ວນສຕິກຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຄວາມເຢັນຊ້າ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນສູງຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍ. ເພີ່ມ​ເຕີມ, ການມີຫຼືບໍ່ມີຂອງ inserts ແລະຮູບແບບແລະປະລິມານຂອງ inserts ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ., ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຫົດຕົວ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການຫົດຕົວແລະທິດທາງ.

…

ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຮູບແບບ, ຂະຫນາດ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊ່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການຮັກສາຄວາມກົດດັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບແລະເວລາ molding. ພອດຟີດໂດຍກົງ ແລະພອດອາຫານທີ່ມີສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນພາກສ່ວນຕັດທີ່ຫນາກວ່າ) ມີການຫົດຕົວຫນ້ອຍລົງແຕ່ມີທິດທາງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະພອດອາຫານທີ່ສັ້ນກວ່າທີ່ມີຄວາມກວ້າງ ແລະຄວາມຍາວສັ້ນກວ່າມີທິດທາງໜ້ອຍກວ່າ. ອັນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຊ່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນຫຼືຂະຫນານກັບທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍ.

ເງື່ອນໄຂຂອງ molding: ອຸນຫະພູມ mold ສູງ, ຄວາມເຢັນຊ້າຂອງວັດສະດຸ molten, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸ crystalline, ອັນເນື່ອງມາຈາກ crystallinity ສູງແລະການປ່ຽນແປງປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນການຫົດຕົວແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມ mold ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຢັນພາຍໃນແລະພາຍນອກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ເພີ່ມ​ເຕີມ, ການຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາຍັງມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການຫົດຕົວ, ແລະການຫົດຕົວແມ່ນນ້ອຍກວ່າແຕ່ທິດທາງຈະໃຫຍ່ກວ່າເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງແລະໃຊ້ເວລາດົນ.

ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາແມ່ນສູງ, ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນືດ melt ແມ່ນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, ຄວາມກົດດັນ shear interlayer ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຟື້ນຕົວຂອງ elastic ຫຼັງຈາກ demolding ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນການຫົດຕົວຍັງສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແມ່ນສູງ, ການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ທິດທາງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ເພາະສະນັ້ນ, ປັບ ອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວການສີດ ແລະເວລາເຢັນໃນລະຫວ່າງການ molding ຍັງສາມາດປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຂອງສ່ວນພາດສະຕິກໄດ້.

ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ mold ໄດ້, ອີງຕາມລະດັບການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກຕ່າງໆ, ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮູບແບບ inlet, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມປະສົບການ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫນາດຂອງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຄິດໄລ່. ສໍາລັບພາກສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະໃນເວລາທີ່ມັນຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈອັດຕາການຫົດຕົວ, ວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການອອກແບບ mold ໄດ້:

① mold ການທົດລອງກໍານົດຮູບແບບ, ຂະຫນາດແລະເງື່ອນໄຂ molding ຂອງລະບົບປະຕູຮົ້ວ.

②ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຕ້ອງຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອກໍານົດການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ (ການວັດແທກຈະຕ້ອງເປັນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກ demolding.

③ ແກ້ໄຂແມ່ພິມຕາມການຫົດຕົວຕົວຈິງ.

④ ລອງແມ່ພິມຄືນໃຫມ່ແລະປ່ຽນເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອດັດແປງມູນຄ່າການຫົດຕົວເລັກນ້ອຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ..

ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ thermoplastics ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດໄດ້ຮັບການວິເຄາະຈາກຊຸດຂອງດັດຊະນີເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ., ດັດສະນີລະລາຍ, ຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼວຽນຂອງ Archimedes, ຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນແລະອັດຕາສ່ວນການໄຫຼ (ຄວາມ​ຍາວ​ຂະ​ບວນ​ການ / ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຝາ​ສ່ວນ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​).

ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນກວ້າງ, ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ດີ, ດັດຊະນີການລະລາຍສູງ, ຄວາມຍາວຂອງກ້ຽວວຽນຍາວ, ຄວາມຫນືດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຕ່ໍາ, ອັດຕາສ່ວນການໄຫຼສູງ, fluidity ດີ, plastics ທີ່​ມີ​ຊື່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ດຽວ​ກັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ວ່າ fluidity ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ແມ່ນ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສີດ​ແມ່​ພິມ​. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ mold, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ:

① PA fluidity ດີ, ເປີດ, ປອຍ, PP, CA, ໂພລີ(4) methylpentene:

② Polystyrene ຊຸດຢາງທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວປານກາງ (ເຊັ່ນ ABS, polyethylene terephthalate), PMMA, POM, polyphenylene ether;

③ ຄວາມຄ່ອງຕົວບໍ່ດີ: PC, PVC ແຂງ, polyphenylene ether, polyethylene terephthalate, polyarylsulfone, fluoroplastics.

ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພລາສຕິກຕ່າງໆຍັງມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກປັດໃຈ molding ຕ່າງໆ. ປັດໃຈອິດທິພົນຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

…

① ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ຄ່ອງ​ຕົວ​, ແຕ່ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົນເອງ, ເຊັ່ນ PS (ໂດຍສະເພາະຜູ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບສູງແລະມູນຄ່າ MFR ສູງ), PP, ນາ, PMMA, polystyrene ດັດແກ້ (ເຊັ່ນ ABS, polyethylene terephthalate) ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ, PC, CA ແລະພາດສະຕິກອື່ນໆແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸນຫະພູມ. ສໍາລັບ PE ແລະ POM, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍຕໍ່ fluidity ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເພາະສະນັ້ນ, ອະດີດຄວນປັບອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການ molding ເພື່ອຄວບຄຸມ fluidity.

…

② ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງການສີດແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນ, ວັດສະດຸ molten ແມ່ນຂຶ້ນກັບການ shear ແລະ fluidity ຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະ PE ແລະ POM ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນສີດຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຄ່ອງຕົວໃນລະຫວ່າງການ molding.

…

③ແບບຟອມ, ຂະຫນາດ, ຮູບແບບ, ການອອກແບບລະບົບຄວາມເຢັນ, ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molten (ເຊັ່ນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫນ້າ​ດິນ​, ຄວາມຫນາຂອງພາກສ່ວນຊ່ອງທາງ, ຮູບຮ່າງຂອງຢູ່ຕາມໂກນ, ລະບົບລະບາຍອາກາດ) ແລະ​ປັດ​ໄຈ​ອື່ນໆ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ຫລໍ່​ຮູບ​ແບບ mold ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ molten ໃນ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ fluidity ຕົວ​ຈິງ​ພາຍ​ໃນ​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ molten ໄດ້​ຖືກ​ສົ່ງ​ເສີມ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຕ້ານ fluidity ໄດ້​, fluidity ຈະຫຼຸດລົງ.

ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ mold ໄດ້, ໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້. ໃນລະຫວ່າງການ molding, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນການສັກຢາ, ຄວາມໄວສີດແລະປັດໃຈອື່ນໆຍັງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອປັບສະພາບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃຫ້ເຫມາະສົມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ molding.

…

Crystalline thermoplastics ສາມາດແບ່ງອອກເປັນພລາສຕິກ crystalline ແລະບໍ່ແມ່ນ crystalline (ເປັນ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ຍັງ​ເປັນ amorphous​) ພາດສະຕິກອີງຕາມການຂາດການໄປເຊຍກັນໃນລະຫວ່າງການ condensation. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າປະກົດການ crystallization ຫມາຍເຖິງຄວາມຈິງທີ່ວ່າໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກປ່ຽນຈາກສະພາບ molten ເປັນລັດ condensation., ໂມເລກຸນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ ແລະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ. ໂມເລກຸນຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເສລີ, ກົດຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ເລັກນ້ອຍ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດໂມເລກຸນເປັນຕົວແບບປົກກະຕິ. ປະກົດການນີ້.

ເງື່ອນໄຂລັກສະນະສໍາລັບການຕັດສິນຂອງພລາສຕິກທັງສອງປະເພດນີ້ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາຫນາ.. ໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດສະດຸ crystalline ແມ່ນ opaque ຫຼື translucent (ເຊັ່ນ POM, ແລະອື່ນ), ແລະວັດສະດຸ amorphous ແມ່ນໂປ່ງໃສ (ເຊັ່ນ PMMA, ແລະອື່ນ). ແຕ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ໂພລີ(4) methylpentene ເປັນພລາສຕິກ crystalline ແຕ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ແລະ ABS ເປັນວັດສະດຸ amorphous ແຕ່ບໍ່ໂປ່ງໃສ.

ເມື່ອອອກແບບແມ່ພິມແລະເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແລະລະມັດລະວັງສໍາລັບພາດສະຕິກ crystalline:

…

① ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຫຼາຍ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ຈະ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ molding ໄດ້​, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດ plasticizing ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຈໍາເປັນ. ເຖິງ

②​ມັນ​ປ່ອຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ແລະ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເຢັນ​ພຽງ​ພໍ​.

…

③ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະລະຫວ່າງລັດລະລາຍແລະລັດແຂງແມ່ນໃຫຍ່, ການຫົດຕົວຂອງ molding ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການຫົດຕົວແລະຮູຂຸມຂົນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.

…

④ ຄວາມເຢັນໄວ, crystallinity ຕ່ໍາ, ການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມໂປ່ງໃສສູງ. crystallinity ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນຊ້າທີ່ຈະເຢັນ, crystallinity ແມ່ນສູງ, ການຫົດຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແມ່ນດີ. ເພາະສະນັ້ນ, ອຸນຫະພູມ mold ຂອງວັດສະດຸ crystalline ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

⑤ anisotropy ທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກ crystallized ຫຼັງຈາກ demolding ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສືບຕໍ່ crystallize, ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງພະລັງງານ, ແລະ​ມີ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ທີ່​ຈະ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ແລະ warpage​. ⑥ ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ crystallization ແມ່ນແຄບ, ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍແມ່ນມັກຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຫຼືຕັນຊ່ອງໃສ່ອາຫານ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຮ້ອນຫມາຍເຖິງແນວໂນ້ມຂອງພາດສະຕິກບາງຊະນິດທີ່ຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນ ຫຼືພາກສ່ວນຜອດອາຫານມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ໃນເວລາທີ່ຜົນກະທົບການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ແນວ​ໂນ້ມ​ຂອງ​ການ​ປ່ຽນ​ສີ​, ການເຊື່ອມໂຊມ, ແລະການເນົ່າເປື່ອຍເກີດຂື້ນ. ພາດສະຕິກເອີ້ນວ່າພລາສຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

ເຊັ່ນ PVC ແຂງ, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, ແລະອື່ນ. ພາດສະຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຜະລິດ monomers, ທາດອາຍຜິດ, ທາດແຂງ ແລະຜົນຜະ ລິດອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການເສື່ອມໂຊມ. ການກະກຽມແລະການຕາກແຫ້ງຂອງວັດຖຸດິບເນື່ອງຈາກວ່າສິ່ງ impurities ໃດໆໃນຖາດ IC ອາດຈະມີຜົນກະທົບພາດສະຕິກຂອງຖາດ IC ໄດ້., ທາດອາຍຜິດທີ່ເສື່ອມໂຊມບາງຊະນິດມີຄວາມລະຄາຍເຄືອງ, corrosive ຫຼືຜົນກະທົບທີ່ເປັນພິດຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ, ອຸປະກອນ, ແລະ molds. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການອອກແບບ mold, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດແລະ molding. ເຄື່ອງສີດ Screw ຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ພາກສ່ວນຂອງລະບົບ pouring ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ແມ່ພິມແລະຖັງຄວນຈະເປັນ chrome-plated. ບໍ່ຄວນມີການຢຸດສະງັກຂອງມຸມ. ໄດ້ ອຸນຫະພູມ molding ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕົວຄົງທີ່, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ.

ບາງ ພລາສຕິກ (ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງວັດຖຸດິບແລະການປະກົດຕົວຂອງວັດຖຸເກົ່າຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນ recesses ຂອງ screw ແລະອຸປະກອນເສີມ.) ເຖິງແມ່ນວ່າມີນ້ໍາຈໍານວນນ້ອຍໆ, ແຕ່ພວກມັນຈະເສື່ອມໂຊມພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເອີ້ນວ່າ hydrolysis ງ່າຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງລ່ວງຫນ້າ.

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບpolyethylene terephthalate,plz ຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະຖາມພວກເຮົາ,ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ໃຫ້​ທ່ານ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​!

Whatsapp / Wechat 008618958305290