factori de influență ai procesului de turnare prin injecție

În injecţie procesul de turnare a materialelor plastice, termoplastice, datorită modificării de volum cauzate de cristalizare, stres intern puternic, stres rezidual mare înghețat în partea din plastic, orientare moleculară puternică și alți factori, deci comparativ cu materiale plastice termorigide, rata de contracție este mai mare. Rata de contracție este mare, iar direcționalitatea este evidentă. în plus, contracția după turnare, recoacerea sau tratarea cu umiditate este în general mai mare decât cea a materialelor plastice termorigide.

Când piesa din plastic este turnată, materialul topit intră în contact cu suprafața cavității și stratul exterior este imediat răcit pentru a forma o înveliș solidă de densitate scăzută.. Datorită conductivității termice slabe a plasticului, stratul interior al piesei din plastic este răcit lent pentru a forma un strat solid de înaltă densitate cu contracție mare. Prin urmare, grosimea peretelui, răcire lentă, iar grosimea stratului de înaltă densitate se va micșora mai mult. în plus, prezența sau absența inserțiilor și dispunerea și cantitatea inserțiilor afectează direct direcția fluxului de material, distribuția densității și rezistența la contracție. Prin urmare, caracteristicile pieselor din plastic au un impact mai mare asupra contracției și direcționalității.

…

Factori precum forma, dimensiune, și distribuția admisiei de alimentare afectează direct direcția fluxului de material, distribuția densității, efect de menținere și micșorare a presiunii și timpul de turnare. Porturi de alimentare directe și porturi de alimentare cu secțiuni transversale mari (în special secțiuni transversale mai groase) au o contracție mai mică, dar o directivitate mai mare, iar porturile de alimentare mai scurte cu lățimea și lungimea mai scurte au o directivitate mai mică. Cele care sunt aproape de intrarea de alimentare sau paralele cu direcția fluxului de material se vor micșora mai mult.

Condiții de turnare: temperatură ridicată a mucegaiului, răcirea lentă a materialului topit, densitate mare și contracție mare, în special pentru materiale cristaline, datorită cristalinității mari și modificărilor mari de volum, deci contracția este mai mare. Distribuția temperaturii matriței este, de asemenea, legată de răcirea internă și externă și uniformitatea densității piesei din plastic, care afectează direct dimensiunea și direcția contracției fiecărei piese. în plus, presiunea de menținere și timpul au, de asemenea, un impact mai mare asupra contracției, iar contractia este mai mica dar directionalitatea este mai mare cand presiunea este mare si timpul este lung.

Presiunea de injectare este mare, diferența de viscozitate a topiturii este mică, efortul de forfecare interstrat este mic, iar reboundul elastic după demulare este mare, astfel încât contracția poate fi redusă și cu o cantitate adecvată. Temperatura materialului este ridicată, contracția este mare, dar direcționalitatea este mică. Prin urmare, reglarea temperatura mucegaiului, presiune, viteza de injectie iar timpul de răcire în timpul turnării poate modifica, de asemenea, în mod corespunzător contracția piesei din plastic.

La proiectarea matriței, conform intervalului de contracție a diferitelor materiale plastice, grosimea peretelui și forma piesei din plastic, dimensiunea și distribuția formei de admisie, rata de contracție a fiecărei părți a piesei din plastic este determinată în funcție de experiență, și apoi se calculează dimensiunea cavității. Pentru piese din plastic de înaltă precizie și când este dificil de înțeles rata de contracție, următoarele metode ar trebui utilizate în general pentru a proiecta matrița:

①Matrița de probă determină forma, mărimea și condițiile de turnare ale sistemului de porți.

②Piesele din plastic care urmează să fie post-procesate vor fi procesate pentru a determina modificarea dimensiunii (măsurarea trebuie să fie 24 ore după demulare.

③ Corectați matrița în funcție de contracția reală.

④ Reîncercați matrița și modificați în mod corespunzător condițiile procesului pentru a modifica ușor valoarea de contracție pentru a îndeplini cerințele piesei din plastic.

Fluiditatea materialelor termoplastice poate fi analizată în general dintr-o serie de indici, cum ar fi greutatea moleculară, indicele de topire, Lungimea curgerii spiralei lui Arhimede, vâscozitatea aparentă și raportul de curgere (lungimea procesului/grosimea peretelui părții din plastic).

Greutate moleculară mică, distribuție largă a greutății moleculare, regularitate slabă a structurii moleculare, indice de topire ridicat, lungime de curgere în spirală lungă, vâscozitate aparentă scăzută, raport mare de debit, buna fluiditate, materialele plastice cu același nume de produs trebuie să își verifice instrucțiunile pentru a determina dacă fluiditatea lor este aplicabilă Pentru turnarea prin injecție. Conform cerințelor de proiectare a matriței, fluiditatea materialelor plastice utilizate în mod obișnuit poate fi împărțită aproximativ în trei categorii:

①Pa fluiditate bună, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentenă:

②Rășină din seria polistiren cu fluiditate medie (precum ABS, LA FEL DE), PMMA, POM, eter polifenilenic;

③ Fluiditate slabă: PC, PVC dur, eter polifenilenic, polisulfonă, poliarilsulfonă, fluoroplastice.

Fluiditatea diferitelor materiale plastice se modifică, de asemenea, datorită diferiților factori de turnare. Principalii factori de influență sunt următorii:

…

① Temperatura mai mare a materialului crește fluiditatea, dar diferitele materiale plastice au propriile lor diferențe, precum PS (în special cele cu rezistență mare la impact și valoare MFR mai mare), PP, PA, PMMA, polistiren modificat (precum ABS, LA FEL DE) Fluiditatea lui, PC, CA și alte materiale plastice variază foarte mult în funcție de temperatură. Pentru PE și POM, creșterea sau scăderea temperaturii are un efect redus asupra fluidității acestora. Prin urmare, primul ar trebui să ajusteze temperatura în timpul turnării pentru a controla fluiditatea.

…

② Pe măsură ce presiunea turnării prin injecție crește, materialul topit este supus la forfecare și fluiditate mai mare, mai ales PE și POM sunt mai sensibile, astfel încât presiunea de injecție trebuie ajustată pentru a controla fluiditatea în timpul turnării.

…

③Formularul, dimensiune, aspect, proiectarea sistemului de racire, rezistența la curgere a materialului topit (cum ar fi finisajul suprafeței, grosimea secțiunii de canal, forma cavitatii, sistemul de evacuare) și alți factori ai sistemului de turnare a structurii matriței afectează direct materialul topit din cavitate Fluiditatea reală din interior, dacă materialul topit este promovat să scadă temperatura și să crească rezistența la fluiditate, fluiditatea va scadea.

La proiectarea matriței, o structură rezonabilă trebuie selectată în funcție de fluiditatea plasticului utilizat. poate fi, de asemenea, condus să se rotească de către angrenajul, temperatura materialului, temperatura mucegaiului, presiunea de injecție, viteza de injecție și alți factori pot fi, de asemenea, controlați pentru a regla în mod corespunzător starea de umplere pentru a satisface nevoile de turnare.

…

Termoplastele cristaline pot fi împărțite în materiale plastice cristaline și necristaline (cunoscut și sub denumirea de amorf) materiale plastice în funcţie de absenţa lor de cristalizare în timpul condensării. Așa-numitul fenomen de cristalizare se referă la faptul că atunci când plasticul trece de la o stare topită la o stare de condensare, moleculele se mișcă independent și sunt complet într-o stare dezordonată. Moleculele încetează să se miște liber, apăsați o poziție ușor fixă, și au tendința de a face din aranjamentul molecular un model obișnuit. Acest fenomen.

Criteriile de aspect pentru evaluarea acestor două tipuri de materiale plastice pot fi determinate de transparența pieselor din plastic cu pereți groși.. În general, materialele cristaline sunt opace sau translucide (precum POM, etc.), iar materialele amorfe sunt transparente (precum PMMA, etc.). Dar există și excepții. De exemplu, poli(4) metilpentena este un plastic cristalin, dar are o transparență ridicată, iar ABS este un material amorf, dar nu transparent.

La proiectarea matrițelor și la selectarea mașinilor de turnat prin injecție, acordați atenție următoarelor cerințe și precauții pentru materialele plastice cristaline:

…

① Este necesară multă căldură pentru ca temperatura materialului să se ridice la temperatura de turnare, iar este nevoie de echipamente cu capacitate mare de plastificare. La

②Emite o cantitate mare de căldură în timpul răcirii înapoi și trebuie să fie răcit suficient.

…

③ Diferența de greutate specifică dintre starea topită și starea solidă este mare, contracția turnării este mare, iar contracția și porii sunt predispuse să apară.

…

④ Răcire rapidă, cristalinitate scăzută, contracție mică și transparență ridicată. Cristalinitatea este legată de grosimea peretelui piesei din plastic, iar grosimea peretelui se răcește lent, cristalinitatea este mare, contracția este mare, iar proprietățile fizice sunt bune. Prin urmare, temperatura matriței a materialului cristalin trebuie controlată după cum este necesar.

⑤Anizotropie semnificativă și stres intern mare. Moleculele care nu sunt cristalizate după deformare au tendința de a continua să se cristalizeze, sunt într-o stare de dezechilibru energetic, și sunt predispuse la deformare și deformare. ⑥ Intervalul de temperatură de cristalizare este îngust, iar materialul netopit este predispus să fie injectat în matriță sau să blocheze orificiul de alimentare.

Heat sensitivity refers to the tendency of certain plastics to be more sensitive to heat. When heated at high temperatures for a long time or the feed port section is too small, when the shearing effect is large, the material temperature increases and the tendency of discoloration, degradation, and decomposition occurs. Plastic is called heat-sensitive plastic.

Such as hard PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, etc.. Heat-sensitive plastics produce monomers, gases, solids and other by-products during decomposition. În special, some decomposition gases have irritating, corrosive or toxic effects on the human body, echipamente, and molds. Prin urmare, attention should be paid to mold design, injection molding machine selection and molding. Screw injection molding machine should be used. The section of the pouring system should be large. Forma și butoiul trebuie să fie cromate. Nu ar trebui să existe stagnare la colț. The temperatura de turnare trebuie strict controlat. Stabilizator, să-i slăbească performanța sensibilă la căldură.

niste materiale plastice (precum PC-ul) conțin chiar și o cantitate mică de apă, dar se vor descompune la temperaturi ridicate și presiune ridicată. Această proprietate se numește hidroliză ușoară, care trebuie încălzit și uscat în prealabil.

Dacă aveți întrebări despreproces de turnare prin injecție,va rog nu ezitati sa ne intrebati,vă vom oferi cel mai bun serviciu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290