ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ కారకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది

లో ఇంజక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్స్, థర్మోప్లాస్టిక్స్, స్ఫటికీకరణ కారణంగా వాల్యూమ్ మార్పు కారణంగా, బలమైన అంతర్గత ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ భాగంలో ఘనీభవించిన పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి, బలమైన పరమాణు ధోరణి మరియు ఇతర కారకాలు, తో పోలిస్తే థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్స్, సంకోచం రేటు పెద్దది. సంకోచం రేటు విస్తృతంగా ఉంది మరియు దిశ స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదనంగా, మౌల్డింగ్ తర్వాత సంకోచం, ఎనియలింగ్ లేదా తేమ చికిత్స సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే పెద్దది.

ప్లాస్టిక్ భాగం అచ్చు వేయబడినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం కుహరం యొక్క ఉపరితలంతో సంపర్కం చెందుతుంది మరియు బయటి పొర తక్షణమే చల్లబడి తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన ఘన కవచాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ప్లాస్టిక్ యొక్క పేద ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లోపలి పొర నెమ్మదిగా చల్లబడి పెద్ద సంకోచంతో అధిక సాంద్రత కలిగిన ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అందువలన, గోడ మందం, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ, మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పొర మందం మరింత తగ్గిపోతుంది. అదనంగా, ఇన్సర్ట్‌ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు ఇన్సర్ట్‌ల లేఅవుట్ మరియు పరిమాణం నేరుగా పదార్థ ప్రవాహం యొక్క దిశను ప్రభావితం చేస్తాయి, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచం నిరోధకత. అందువలన, ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు సంకోచం మరియు దిశాత్మకతపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి.

…

రూపం వంటి అంశాలు, పరిమాణం, మరియు ఫీడ్ ఇన్లెట్ పంపిణీ నేరుగా పదార్థం ప్రవాహం యొక్క దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది, సాంద్రత పంపిణీ, ఒత్తిడిని నిర్వహించడం మరియు తగ్గించడం ప్రభావం మరియు అచ్చు సమయం. పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్‌లతో డైరెక్ట్ ఫీడ్ పోర్ట్‌లు మరియు ఫీడ్ పోర్ట్‌లు (ముఖ్యంగా మందమైన క్రాస్-సెక్షన్లు) తక్కువ సంకోచం కలిగి ఉంటుంది కానీ ఎక్కువ నిర్దేశకం కలిగి ఉంటుంది, మరియు తక్కువ వెడల్పు మరియు పొడవు కలిగిన చిన్న ఫీడ్ పోర్ట్‌లు తక్కువ డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఫీడ్ ఇన్‌లెట్‌కు దగ్గరగా ఉన్నవి లేదా మెటీరియల్ ఫ్లో దిశకు సమాంతరంగా ఉన్నవి మరింత కుంచించుకుపోతాయి.

అచ్చు పరిస్థితులు: అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, కరిగిన పదార్థం యొక్క నెమ్మదిగా శీతలీకరణ, అధిక సాంద్రత మరియు పెద్ద సంకోచం, ముఖ్యంగా స్ఫటికాకార పదార్థాల కోసం, అధిక స్ఫటికీకరణ మరియు పెద్ద వాల్యూమ్ మార్పుల కారణంగా, కాబట్టి సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ మరియు సాంద్రత ఏకరూపతకు సంబంధించినది., ఇది ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం మరియు సమయం కూడా సంకోచంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి, మరియు సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది కానీ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దిశాత్మకత పెద్దదిగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మెల్ట్ స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం చిన్నది, ఇంటర్లేయర్ కోత ఒత్తిడి చిన్నది, మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత సాగే రీబౌండ్ పెద్దది, కాబట్టి సంకోచం కూడా తగిన మొత్తంలో తగ్గించబడుతుంది. పదార్థం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది, కానీ దిశానిర్దేశం చిన్నది. అందువలన, సర్దుబాటు చేయడం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు అచ్చు సమయంలో శీతలీకరణ సమయం కూడా తగిన విధంగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సంకోచాన్ని మార్చగలదు.

అచ్చు రూపకల్పన చేసినప్పుడు, వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల సంకోచం పరిధి ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం మరియు ఆకారం, ఇన్లెట్ రూపం యొక్క పరిమాణం మరియు పంపిణీ, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం రేటు అనుభవం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, ఆపై కుహరం పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది. అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచం రేటును గ్రహించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చును రూపొందించడానికి కింది పద్ధతులను సాధారణంగా ఉపయోగించాలి:

①ట్రయల్ అచ్చు రూపాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పరిమాణం మరియు అచ్చు పరిస్థితులు.

②తర్వాత ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు పరిమాణం మార్పును నిర్ణయించడానికి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి (కొలత తప్పనిసరిగా ఉండాలి 24 డీమోల్డింగ్ తర్వాత గంటల.

③ అసలైన సంకోచం ప్రకారం అచ్చును సరిచేయండి.

④ అచ్చును మళ్లీ ప్రయత్నించండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సంకోచం విలువను కొద్దిగా సవరించడానికి ప్రక్రియ పరిస్థితులను తగిన విధంగా మార్చండి.

థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ద్రవత్వం సాధారణంగా పరమాణు బరువు వంటి సూచికల శ్రేణి నుండి విశ్లేషించబడుతుంది., కరిగే సూచిక, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్ ఫ్లో పొడవు, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ నిష్పత్తి (ప్రక్రియ పొడవు / ప్లాస్టిక్ భాగం గోడ మందం).

చిన్న పరమాణు బరువు, విస్తృత పరమాణు బరువు పంపిణీ, పేలవమైన పరమాణు నిర్మాణ క్రమబద్ధత, అధిక ద్రవీభవన సూచిక, పొడవైన మురి ప్రవాహం పొడవు, తక్కువ స్పష్టమైన స్నిగ్ధత, అధిక ప్రవాహ నిష్పత్తి, మంచి ద్రవత్వం, అదే ఉత్పత్తి పేరుతో ప్లాస్టిక్‌లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం వాటి ద్రవత్వం వర్తిస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి వాటి సూచనలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. అచ్చు డిజైన్ అవసరాలు ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వాన్ని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

①మంచి ద్రవత్వం PA, పై, PS, PP, CA, పాలీ(4) మిథైల్పెంటేన్:

మధ్యస్థ ద్రవత్వంతో ②పాలిస్టైరిన్ సిరీస్ రెసిన్ (ABS వంటివి, AS), PMMA, POM, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్;

③తక్కువ ద్రవత్వం: PC, హార్డ్ PVC, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్, పాలీసల్ఫోన్, పాలీరిల్సల్ఫోన్, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్.

వివిధ అచ్చు కారకాల కారణంగా వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వం కూడా మారుతుంది. ప్రధాన ప్రభావితం కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

…

①అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది, కానీ వివిధ ప్లాస్టిక్‌లకు వాటి స్వంత తేడాలు ఉన్నాయి, PS వంటివి (ముఖ్యంగా అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక MFR విలువ కలిగినవి), PP, PA, PMMA, సవరించిన పాలీస్టైరిన్ (ABS వంటివి, AS) యొక్క ద్రవత్వం, PC, CA మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు ఉష్ణోగ్రతతో చాలా తేడా ఉంటుంది. PE మరియు POM కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల వాటి ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. అందువలన, మునుపటిది ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి అచ్చు సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయాలి.

…

② ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, కరిగిన పదార్థం ఎక్కువ కోత మరియు ద్రవత్వానికి లోబడి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా PE మరియు POMలు మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అచ్చు సమయంలో ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.

…

③ రూపం, పరిమాణం, లేఅవుట్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన, కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహ నిరోధకత (ఉపరితల ముగింపు వంటివి, ఛానెల్ విభాగం యొక్క మందం, కుహరం యొక్క ఆకారం, ఎగ్సాస్ట్ వ్యవస్థ) మరియు అచ్చు నిర్మాణం కాస్టింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఇతర కారకాలు నేరుగా కుహరంలోని కరిగిన పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి లోపల అసలు ద్రవత్వం, కరిగిన పదార్థం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ద్రవత్వ నిరోధకతను పెంచడానికి ప్రోత్సహించినట్లయితే, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది.

అచ్చు రూపకల్పన చేసినప్పుడు, ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవత్వం ప్రకారం సహేతుకమైన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి. అచ్చు సమయంలో, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇతర కారకాలు కూడా మోల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఫిల్లింగ్ స్థితిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయడానికి నియంత్రించబడతాయి.

…

స్ఫటికాకార థర్మోప్లాస్టిక్‌లను స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లు మరియు నాన్-స్ఫటికాలుగా విభజించవచ్చు. (నిరాకార అని కూడా అంటారు) కండెన్సేషన్ సమయంలో స్ఫటికీకరణ లేకపోవడాన్ని బట్టి ప్లాస్టిక్‌లు. స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం అని పిలవబడేది ప్లాస్టిక్ కరిగిన స్థితి నుండి ఘనీభవన స్థితికి మారినప్పుడు, అణువులు స్వతంత్రంగా కదులుతాయి మరియు పూర్తిగా అస్తవ్యస్తమైన స్థితిలో ఉంటాయి. అణువులు స్వేచ్ఛగా కదలడం మానేస్తాయి, కొద్దిగా స్థిర స్థానాన్ని నొక్కండి, మరియు పరమాణు అమరికను సాధారణ నమూనాగా మార్చే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ దృగ్విషయం.

ఈ రెండు రకాల ప్లాస్టిక్‌లను నిర్ధారించడానికి కనిపించే ప్రమాణాలను మందపాటి గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల పారదర్శకత ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.. సాధారణంగా, స్ఫటికాకార పదార్థాలు అపారదర్శకంగా లేదా అపారదర్శకంగా ఉంటాయి (POM వంటివి, మొదలైనవి), మరియు నిరాకార పదార్థాలు పారదర్శకంగా ఉంటాయి (PMMA వంటివి, మొదలైనవి). కానీ మినహాయింపులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకి, పాలీ(4) మిథైల్పెంటెన్ ఒక స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్ కానీ అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు ABS ఒక నిరాకార పదార్థం కానీ పారదర్శకంగా ఉండదు.

అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల కోసం కింది అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలపై శ్రద్ధ వహించండి:

…

① పదార్థ ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు పెరగడానికి చాలా వేడి అవసరం, మరియు పెద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యంతో పరికరాలు అవసరం. కు

②ఇది శీతలీకరణ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేస్తుంది మరియు తగినంతగా చల్లబరచాలి.

…

③ కరిగిన స్థితి మరియు ఘన స్థితి మధ్య నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసం పెద్దది, అచ్చు సంకోచం పెద్దది, మరియు సంకోచం మరియు రంధ్రాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

…

④ వేగవంతమైన శీతలీకరణ, తక్కువ స్ఫటికత్వం, చిన్న సంకోచం మరియు అధిక పారదర్శకత. స్ఫటికత ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, మరియు గోడ మందం చల్లబరచడానికి నెమ్మదిగా ఉంటుంది, స్ఫటికత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది, మరియు భౌతిక లక్షణాలు మంచివి. అందువలన, స్ఫటికాకార పదార్థం యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన విధంగా నియంత్రించబడాలి.

⑤ముఖ్యమైన అనిసోట్రోపి మరియు పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి. డీమోల్డింగ్ తర్వాత స్ఫటికీకరించబడని అణువులు స్ఫటికీకరణను కొనసాగించే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, శక్తి అసమతుల్యత స్థితిలో ఉన్నాయి, మరియు వైకల్యం మరియు వార్‌పేజ్‌కు గురవుతాయి. ⑥ స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది, మరియు కరగని పదార్థం అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది లేదా ఫీడ్ పోర్ట్‌ను నిరోధించవచ్చు.

హీట్ సెన్సిటివిటీ అనేది కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు వేడికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉండే ధోరణిని సూచిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఎక్కువసేపు వేడిచేసినప్పుడు లేదా ఫీడ్ పోర్ట్ విభాగం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, మకా ప్రభావం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు రంగు మారే ధోరణి, అధోకరణం, మరియు కుళ్ళిపోవడం జరుగుతుంది. ప్లాస్టిక్‌ని హీట్ సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్ అంటారు.

హార్డ్ PVC వంటివి, పాలీవినైలిడిన్ క్లోరైడ్, వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, POM, పాలీక్లోరోట్రిఫ్లోరోఎథిలిన్, మొదలైనవి. వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌లు మోనోమర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వాయువులు, కుళ్ళిపోయే సమయంలో ఘనపదార్థాలు మరియు ఇతర ఉప-ఉత్పత్తులు. ముఖ్యంగా, కొన్ని కుళ్ళిపోయే వాయువులు చికాకు కలిగిస్తాయి, మానవ శరీరంపై తినివేయు లేదా విషపూరిత ప్రభావాలు, ఎందుకంటే IC ట్రే తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటుంది, మరియు అచ్చులు. అందువలన, శ్రద్ధ అచ్చు రూపకల్పనకు చెల్లించాలి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం ఎంపిక మరియు అచ్చు. స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ వాడాలి. పోయడం వ్యవస్థ యొక్క విభాగం పెద్దదిగా ఉండాలి. అచ్చు మరియు బారెల్ క్రోమ్ పూతతో ఉండాలి. మూల స్తబ్దత ఉండకూడదు. ది అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. స్టెబిలైజర్, దాని వేడి-సెన్సిటివ్ పనితీరును బలహీనపరుస్తుంది.

కొన్ని ప్లాస్టిక్స్ (PC వంటివి) తక్కువ మొత్తంలో నీటిని కూడా కలిగి ఉంటుంది, కానీ అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద కుళ్ళిపోతాయి. ఈ లక్షణాన్ని సులభ జలవిశ్లేషణ అంటారు, ఇది ముందుగానే వేడి చేసి ఎండబెట్టాలి.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటేఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ,దయచేసి మమ్మల్ని అడగడానికి సంకోచించకండి,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!

Whatsapp / Wechat 008618958305290