фактары, якія ўплываюць на працэс ліцця пад ціскам

У в ін'екцыі працэс фармоўкі з пластмас, тэрмапласты, з-за змены аб'ёму, выкліканага крышталізацыяй, моцнае ўнутранае напружанне, вялікае рэшткавае напружанне, застылае ў пластыкавай дэталі, моцная малекулярная арыентацыя і іншыя фактары, так у параўнанні з термореактивные пластмасы, хуткасць ўсаджвання больш. Хуткасць ўсаджвання шырокая, а накіраванасць відавочная. У дадатак, ўсаджванне пасля фармоўкі, адпалу або апрацоўкі вільготнасцю, як правіла, больш, чым у термореактивных пластмас.

Калі пластыкавая частка адліта, расплаўлены матэрыял датыкаецца з паверхняй паражніны, і вонкавы пласт неадкладна астуджаецца, утвараючы цвёрдую абалонку нізкай шчыльнасці. З-за дрэннай цеплаправоднасці пластыка, унутраны пласт пластыкавай дэталі павольна астуджаецца, утвараючы цвёрды пласт высокай шчыльнасці з вялікай усаджваннем. Таму, таўшчыня сценкі, павольнае астуджэнне, і таўшчыня пласта высокай шчыльнасці будзе больш скарачацца. У дадатак, наяўнасць або адсутнасць уставак, а таксама размяшчэнне і колькасць уставак непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці і супраціў усаджванню. Таму, характарыстыкі пластыкавых дэталяў больш уплываюць на ўсаджванне і накіраванасць.

…

Такія фактары, як форма, памер, і размеркаванне ўваходнага адтуліны падачы непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці, эфект падтрымання ціску і ўсаджвання і час фармавання. Порты для прамой падачы і порты для падачы з вялікім папярочным перасекам (асабліва больш тоўстыя папярочныя перасекі) маюць меншую ўсаджванне, але большую накіраванасць, і больш кароткія парты падачы з меншай шырынёй і даўжынёй маюць меншую накіраванасць. Тыя, якія знаходзяцца побач з уваходам падачы або паралельна напрамку патоку матэрыялу, будуць сціскацца больш.

Умовы фармоўкі: высокая тэмпература формы, павольнае астуджэнне расплаўленага матэрыялу, высокая шчыльнасць і вялікая ўсаджванне, асабліва для крышталічных матэрыялаў, з-за высокай кристалличности і вялікіх змяненняў аб'ёму, таму ўсаджванне больш. Размеркаванне тэмпературы формы таксама звязана з унутраным і знешнім астуджэннем і аднастайнасцю шчыльнасці пластыкавай дэталі, што непасрэдна ўплывае на памер і кірунак ўсаджвання кожнай дэталі. У дадатак, ціск утрымання і час таксама больш уплываюць на скарачэнне, і скарачэнне меншае, але накіраванасць большая, калі ціск высокі і час доўгі.

Ціск упырску высокі, розніца глейкасці расплаву невялікая, міжслоевае напружанне зруху невялікае, і пругкі адскок пасля вымання з формы вялікі, так што ўсаджванне таксама можа быць зменшана на адпаведную велічыню. Тэмпература матэрыялу высокая, ўсаджванне вялікая, але накіраванасць малая. Таму, рэгуляванне тэмпература прэс-формы, ціск, хуткасць ўпырску і час астуджэння падчас фармавання таксама можа адпаведным чынам змяніць ўсаджванне пластыкавай дэталі.

Пры канструяванні прэс-формы, у залежнасці ад дыяпазону ўсаджвання розных пластмас, таўшчыня сценкі і форма пластыкавай дэталі, памер і размеркаванне формы ўваходнага адтуліны, хуткасць ўсаджвання кожнай часткі пластыкавай дэталі вызначаецца ў адпаведнасці з вопытам, а затым разлічваецца памер паражніны. Для высокадакладных пластыкавых дэталяў і калі цяжка зразумець хуткасць ўсаджвання, наступныя метады звычайна павінны выкарыстоўвацца для распрацоўкі формы:

①Пробная форма вызначае форму, памер і ўмовы фармавання литниковой сістэмы.

②Пластыкавыя дэталі, якія падлягаюць наступнай апрацоўцы, павінны быць апрацаваны для вызначэння змены памеру (вымярэнне павінна быць 24 гадзін пасля дэмантажу.

③ Выпраўце форму ў адпаведнасці з фактычнай ўсаджваннем.

④ Паўтарыце спробу формы і адпаведным чынам змяніце ўмовы працэсу, каб крыху змяніць значэнне ўсаджвання ў адпаведнасці з патрабаваннямі да пластыкавай дэталі.

Цякучасць тэрмапластаў звычайна можна прааналізаваць па шэрагу паказчыкаў, такіх як малекулярная маса, індэкс расплаву, Даўжыня спіральнага патоку Архімеда, ўяўная глейкасць і каэфіцыент патоку (даўжыня працэсу/таўшчыня сценкі пластыкавай дэталі).

Малая малекулярная маса, шырокае размеркаванне малекулярнай масы, дрэнная рэгулярнасць малекулярнай структуры, высокі індэкс расплаўлення, доўгая даўжыня спіральнага патоку, нізкая ўяўная глейкасць, высокі каэфіцыент расходу, добрая цякучасць, пластмасы з аднолькавай назвай павінны правяраць інструкцыі, каб вызначыць, ці падыходзіць іх цякучасць для ліцця пад ціскам. У адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі формы, цякучасць звычайна выкарыстоўваюцца пластмас можна ўмоўна падзяліць на тры катэгорыі:

①Добрая цякучасць PA, ВКЛ, PS, пп, CA, полі(4) метилпентен:

②Смалы серыі полістырол з сярэдняй цякучасцю (напрыклад, ABS, ЯК), ПММА, POM, полифениленовый эфір;

③Дрэнная цякучасць: ПК, цвёрды ПВХ, полифениленовый эфір, полісульфон, полиарилсульфон, фтарапласт.

Цякучасць розных пластмас таксама змяняецца з-за розных фактараў фармавання. Асноўныя фактары ўплыву наступныя:

…

① Больш высокая тэмпература матэрыялу павялічвае цякучасць, але розныя пластмасы маюць свае адрозненні, напрыклад, PS (асабліва з высокай ударатрываласцю і больш высокім значэннем MFR), пп, ПА, ПММА, мадыфікаваны полістырол (напрыклад, ABS, ЯК) Цякучасць, ПК, ЦА і іншыя пластмасы моцна адрозніваюцца ў залежнасці ад тэмпературы. Для PE і POM, павышэнне або паніжэнне тэмпературы практычна не ўплывае на іх цякучасць. Таму, першая павінна рэгуляваць тэмпературу падчас фармавання, каб кантраляваць цякучасць.

…

② Па меры павелічэння ціску ліцця пад ціскам, the molten material is subject to greater shear and fluidity, especially PE and POM are more sensitive, so the injection pressure should be adjusted to control fluidity during molding.

…

③The form, памер, layout, cooling system design, flow resistance of the molten material (such as the surface finish, the thickness of the channel section, the shape of the cavity, the exhaust system) and other factors of the mold structure casting system directly affect the molten material in the cavity The actual fluidity inside, if the molten material is promoted to lower the temperature and increase the fluidity resistance, the fluidity will decrease.

Пры канструяванні прэс-формы, a reasonable structure should be selected according to the fluidity of the plastic used. Падчас фармавання, the material temperature, тэмпература прэс-формы, ціск упырску, injection speed and other factors can also be controlled to appropriately adjust the filling condition to meet the molding needs.

…

Crystalline thermoplastics can be divided into crystalline plastics and non-crystalline (also known as amorphous) plastics according to their absence of crystallization during condensation. The so-called crystallization phenomenon refers to the fact that when the plastic changes from a molten state to a condensation state, the molecules move independently and are completely in a disordered state. The molecules stop moving freely, press a slightly fixed position, and have a tendency to make the molecular arrangement a regular model. This phenomenon.

The appearance criteria for judging these two types of plastics can be determined by the transparency of the thick-walled plastic parts. Наогул, crystalline materials are opaque or translucent (such as POM, і г.д.), and amorphous materials are transparent (such as PMMA, і г.д.). But there are exceptions. Напрыклад, полі(4) methylpentene is a crystalline plastic but has high transparency, and ABS is an amorphous material but not transparent.

When designing molds and selecting injection molding machines, pay attention to the following requirements and precautions for crystalline plastics:

…

① A lot of heat is required for the material temperature to rise to the molding temperature, and equipment with large plasticizing ability is needed. Да

②It emits a large amount of heat during cooling back and needs to be cooled sufficiently.

…

③The specific gravity difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage and pores are prone to occur.

…

④ Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool, the crystallinity is high, ўсаджванне вялікая, and the physical properties are good. Таму, the mold temperature of the crystalline material must be controlled as required.

⑤Significant anisotropy and large internal stress. Molecules that are not crystallized after demolding have a tendency to continue to crystallize, are in an energy imbalance state, and are prone to deformation and warpage. ⑥ The crystallization temperature range is narrow, and the unmelted material is prone to be injected into the mold or block the feed port.

Heat sensitivity refers to the tendency of certain plastics to be more sensitive to heat. When heated at high temperatures for a long time or the feed port section is too small, when the shearing effect is large, the material temperature increases and the tendency of discoloration, degradation, and decomposition occurs. Plastic is called heat-sensitive plastic.

Such as hard PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, і г.д.. Heat-sensitive plastics produce monomers, gases, solids and other by-products during decomposition. У прыватнасці, some decomposition gases have irritating, corrosive or toxic effects on the human body, абсталяванне, and molds. Таму, attention should be paid to mold design, injection molding machine selection and molding. Screw injection molding machine should be used. The section of the pouring system should be large. The mold and barrel should be chrome-plated. There should be no corner stagnation. форма для ліцця пад ціскам астуджаецца molding temperature must be strictly controlled. Stabilizer, weaken its heat-sensitive performance.

Некаторыя пластмасы (Для прадухілення забруджвання сыравіны і наяўнасці старых матэрыялаў або прымешак у паглыбленнях шруб і аксесуараў) even contain a small amount of water, but they will decompose under high temperature and high pressure. This property is called easy hydrolysis, which must be heated and dried in advance.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні папрацэс ліцця пад ціскам,калі ласка, не саромейцеся спытаць нас,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне!

Whatsapp / Wechat 008618958305290