فرآیند قالب گیری تزریق عوامل مؤثر بر

در تزریق فرآیند قالب گیری از پلاستیک, ترموپلاستیک, با توجه به تغییر حجم ناشی از تبلور, استرس داخلی قوی, استرس باقیمانده بزرگ در قسمت پلاستیکی منجمد شده است, جهت گیری مولکولی قوی و سایر عوامل, بنابراین در مقایسه با پلاستیک های گرماسخت, میزان انقباض بزرگتر است. میزان انقباض گسترده است و جهت گیری آشکار است. علاوه بر این, انقباض بعد از قالب گیری, عملیات بازپخت یا رطوبت معمولاً بزرگتر از پلاستیک های ترموست است.

زمانی که قسمت پلاستیکی قالب گیری می شود, مواد مذاب با سطح حفره تماس می گیرند و لایه بیرونی بلافاصله سرد می شود تا یک پوسته جامد با چگالی کم تشکیل شود.. به دلیل هدایت حرارتی ضعیف پلاستیک, لایه داخلی قسمت پلاستیکی به آرامی سرد می شود تا یک لایه جامد با چگالی بالا با انقباض زیاد تشکیل شود.. از این رو, ضخامت دیوار, خنک شدن آهسته, و ضخامت لایه با چگالی بالا بیشتر کوچک می شود. علاوه بر این, وجود یا عدم وجود درج ها و چیدمان و کمیت درج ها مستقیماً بر جهت جریان مواد تأثیر می گذارد., توزیع چگالی و مقاومت در برابر انقباض. از این رو, ویژگی‌های قطعات پلاستیکی تأثیر بیشتری بر انقباض و جهت دارند.

…

عواملی مانند فرم, اندازه, و توزیع ورودی خوراک مستقیماً بر جهت جریان مواد تأثیر می گذارد, توزیع چگالی, اثر حفظ فشار و انقباض و زمان قالب گیری. پورت های تغذیه مستقیم و پورت های تغذیه با مقاطع بزرگ (به خصوص مقاطع ضخیم تر) انقباض کمتر اما جهت دهی بیشتر دارند, و پورت های تغذیه کوتاه تر با عرض و طول کوتاه تر، جهت دهی کمتری دارند. آنهایی که نزدیک ورودی خوراک یا موازی جهت جریان مواد هستند بیشتر منقبض می شوند..

شرایط قالب گیری: دمای قالب بالا, خنک شدن آهسته مواد مذاب, چگالی بالا و انقباض زیاد, مخصوصا برای مواد کریستالی, به دلیل بلورینگی زیاد و تغییرات حجم زیاد, بنابراین انقباض بیشتر است. توزیع دمای قالب نیز به خنک کننده داخلی و خارجی و یکنواختی چگالی قطعه پلاستیکی مربوط می شود, که مستقیماً بر اندازه و جهت انقباض هر قسمت تأثیر می گذارد. علاوه بر این, نگه داشتن فشار و زمان نیز تاثیر بیشتری بر انقباض دارد, و انقباض کوچکتر است اما جهت بزرگتر زمانی که فشار زیاد است و زمان طولانی است.

فشار تزریق بالاست, تفاوت ویسکوزیته مذاب کم است, تنش برشی بین لایه کم است, و برگشت الاستیک پس از قالبگیری زیاد است, بنابراین می توان انقباض را نیز به میزان مناسب کاهش داد. دمای مواد بالاست, انقباض زیاد است, اما جهت گیری کوچک است. از این رو, تنظیم کردن دمای قالب, فشار, سرعت تزریق و زمان خنک شدن در طول قالب گیری نیز می تواند به طور مناسب انقباض قطعه پلاستیکی را تغییر دهد.

هنگام طراحی قالب, با توجه به محدوده انقباض پلاستیک های مختلف, ضخامت دیواره و شکل قطعه پلاستیکی, اندازه و توزیع فرم ورودی, نرخ انقباض هر قسمت از قطعه پلاستیکی با توجه به تجربه تعیین می شود, و سپس اندازه حفره محاسبه می شود. برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا و زمانی که درک میزان انقباض دشوار است, به طور کلی باید از روش های زیر برای طراحی قالب استفاده کرد:

①قالب آزمایشی فرم را تعیین می کند, اندازه و شرایط قالب گیری سیستم دروازه.

②قطعات پلاستیکی برای پس پردازش باید برای تعیین تغییر اندازه پردازش شوند (اندازه گیری باید باشد 24 ساعت پس از قالب گیری.

③ قالب را با توجه به انقباض واقعی اصلاح کنید.

④ قالب را دوباره امتحان کنید و شرایط فرآیند را به طور مناسب تغییر دهید تا مقدار انقباض را کمی تغییر دهید تا نیازهای قطعه پلاستیکی را برآورده کند..

سیالیت ترموپلاستیک ها را می توان به طور کلی از یک سری شاخص ها مانند وزن مولکولی آنالیز کرد., شاخص ذوب, طول جریان مارپیچ ارشمیدس, ویسکوزیته ظاهری و نسبت جریان (طول فرآیند/ضخامت دیواره قطعه پلاستیکی).

وزن مولکولی کوچک, توزیع وزن مولکولی گسترده, نظم ساختار مولکولی ضعیف, شاخص ذوب بالا, طول جریان مارپیچی طولانی, ویسکوزیته ظاهری کم, نسبت جریان بالا, سیالیت خوب, پلاستیک هایی با نام محصول مشابه باید دستورالعمل های خود را بررسی کنند تا مشخص شود که آیا سیال بودن آنها برای قالب گیری تزریقی قابل استفاده است یا خیر. با توجه به الزامات طراحی قالب, سیال بودن پلاستیک های رایج را می توان تقریباً به سه دسته تقسیم کرد:

① PA سیالیت خوب, بر, PS, PP, CA, پلی(4) متیل پنتن:

②رزین سری پلی استایرن با سیالیت متوسط (مانند ABS, مانند), PMMA, POM, پلی فنیلن اتر;

③ سیالیت ضعیف: کامپیوتر, پی وی سی سخت, پلی فنیلن اتر, پلی سولفون, پلی آریل سولفون, فلوروپلاستیک ها.

سیالیت پلاستیک های مختلف نیز به دلیل عوامل قالب گیری مختلف تغییر می کند. عوامل اصلی تأثیرگذار به شرح زیر است:

…

① دمای مواد بالاتر سیالیت را افزایش می دهد, اما پلاستیک های مختلف تفاوت های خاص خود را دارند, مانند PS (به ویژه آنهایی که مقاومت ضربه ای بالا و ارزش MFR بالاتری دارند), PP, PA, PMMA, پلی استایرن اصلاح شده (مانند ABS, مانند) سیال بودن, کامپیوتر, CA و سایر پلاستیک ها با دما بسیار متفاوت است. برای PE و POM, افزایش یا کاهش دما تأثیر کمی بر سیالیت آنها دارد. از این رو, اولی باید دما را در طول قالب گیری برای کنترل سیالیت تنظیم کند.

…

② با افزایش فشار قالب گیری تزریقی, مواد مذاب در معرض برش و سیالیت بیشتری قرار دارند, به خصوص PE و POM حساس تر هستند, بنابراین فشار تزریق باید برای کنترل سیالیت در طول قالب‌گیری تنظیم شود.

…

③فرم, اندازه, طرح بندی, طراحی سیستم خنک کننده, مقاومت جریان مواد مذاب (مانند پرداخت سطح, ضخامت بخش کانال, شکل حفره, سیستم اگزوز) و سایر عوامل سیستم ریخته گری ساختار قالب به طور مستقیم بر مواد مذاب در حفره تأثیر می گذارد. سیالیت واقعی داخل, اگر مواد مذاب برای کاهش دما و افزایش مقاومت سیالیت ارتقا یابد, سیالیت کاهش خواهد یافت.

هنگام طراحی قالب, یک ساختار معقول باید با توجه به سیالیت پلاستیک مورد استفاده انتخاب شود. در طول قالب گیری, دمای مواد, دمای قالب, فشار تزریق, سرعت تزریق و سایر عوامل را نیز می توان برای تنظیم مناسب شرایط پر کردن برای رفع نیازهای قالب کنترل کرد.

…

ترموپلاستیک های کریستالی را می توان به پلاستیک های کریستالی و غیر کریستالی تقسیم کرد (همچنین به عنوان آمورف شناخته می شود) پلاستیک ها با توجه به عدم تبلور آنها در طول تراکم. به اصطلاح پدیده تبلور به این واقعیت اشاره دارد که وقتی پلاستیک از حالت مذاب به حالت تراکم تغییر می کند., مولکول ها به طور مستقل حرکت می کنند و کاملاً در یک حالت بی نظم هستند. حرکت مولکول ها آزادانه متوقف می شود, یک موقعیت کمی ثابت را فشار دهید, و تمایل دارند آرایش مولکولی را به یک مدل منظم تبدیل کنند. این پدیده.

معیارهای ظاهری برای قضاوت در مورد این دو نوع پلاستیک را می توان با شفافیت قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم تعیین کرد.. بطور کلی, مواد کریستالی مات یا شفاف هستند (مانند POM, و غیره.), و مواد آمورف شفاف هستند (مانند PMMA, و غیره.). اما استثناهایی وجود دارد. مثلا, پلی(4) متیل پنتن یک پلاستیک کریستالی است اما شفافیت بالایی دارد, و ABS یک ماده آمورف است اما شفاف نیست.

هنگام طراحی قالب ها و انتخاب ماشین های قالب گیری تزریقی, به الزامات و اقدامات احتیاطی زیر برای پلاستیک های کریستالی توجه کنید:

…

① گرمای زیادی لازم است تا دمای مواد به دمای قالب‌گیری برسد, و تجهیزاتی با قابلیت پلاستیک سازی زیاد مورد نیاز است. دستگاه های رنگ آمیزی پلاستیک به پنج دسته تقسیم می شوند

②در هنگام خنک شدن مقدار زیادی گرما از خود ساطع می کند و باید به اندازه کافی خنک شود.

…

③ تفاوت وزن مخصوص بین حالت مذاب و حالت جامد زیاد است, انقباض قالب بزرگ است, و انقباض و منافذ مستعد رخ دادن هستند.

…

④ خنک کننده سریع, بلورینگی کم, انقباض کوچک و شفافیت بالا. بلورینگی به ضخامت دیواره قطعه پلاستیکی مربوط می شود, و ضخامت دیواره به کندی سرد می شود, بلورینگی بالاست, انقباض زیاد است, و خواص فیزیکی خوب است. از این رو, دمای قالب مواد کریستالی باید در صورت لزوم کنترل شود.

⑤ناهمسانگردی قابل توجه و تنش داخلی بزرگ. مولکول هایی که پس از قالب گیری متبلور نمی شوند، تمایل به ادامه متبلور شدن دارند., در حالت عدم تعادل انرژی هستند, و مستعد تغییر شکل و تاب خوردگی هستند. ⑥ محدوده دمای تبلور باریک است, و مواد ذوب نشده مستعد تزریق به داخل قالب یا مسدود کردن درگاه تغذیه است.

حساسیت حرارتی به تمایل برخی از پلاستیک ها به حساسیت بیشتر به گرما اشاره دارد. هنگامی که در دمای بالا برای مدت طولانی گرم می شود یا بخش پورت تغذیه خیلی کوچک است, زمانی که اثر برشی زیاد است, دمای مواد افزایش می یابد و تمایل به تغییر رنگ دارد, تنزل, و تجزیه رخ می دهد. پلاستیک را پلاستیک حساس به حرارت می نامند.

مانند پی وی سی سخت, پلی وینیلیدین کلراید, کوپلیمر وینیل استات, POM, پلی کلروتری فلوئورواتیلن, و غیره. پلاستیک های حساس به حرارت مونومر تولید می کنند, گازها, جامدات و سایر محصولات جانبی در طول تجزیه. به خصوص, برخی از گازهای تجزیه تحریک کننده هستند, اثرات خورنده یا سمی بر بدن انسان, تجهیزات, و قالب ها. از این رو, باید به طراحی قالب توجه شود, انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب گیری. باید از دستگاه قالب گیری تزریق پیچ استفاده شود. بخش سیستم ریختن باید بزرگ باشد. قالب و بشکه باید روکش کروم باشند. رکود گوشه ای نباید وجود داشته باشد. در دمای قالب گیری باید به شدت کنترل شود. تثبیت کننده, عملکرد حساس به حرارت آن را تضعیف می کند.

بعضی ها پلاستیک ها (مانند PC) حتی حاوی مقدار کمی آب, اما در دمای بالا و فشار بالا تجزیه می شوند. این خاصیت هیدرولیز آسان نامیده می شود, که باید از قبل گرم و خشک شود.

اگر سوالی دارید در موردفرآیند قالب گیری تزریقی,لطفا از ما بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!

Whatsapp / Wechat 008618958305290