faktori koji utiču na proces brizganja

U injekcija proces oblikovanja od plastike, termoplastika, zbog promjene volumena uzrokovane kristalizacijom, jak unutrašnji stres, veliko zaostalo naprezanje zamrznuto u plastičnom dijelu, jaka molekularna orijentacija i drugi faktori, tako u poređenju sa termoreaktivne plastike, brzina skupljanja je veća. Stopa skupljanja je široka i usmjerenost je očigledna. Osim toga, skupljanje nakon oblikovanja, žarenje ili obrada vlagom općenito je veća nego kod termoreaktivne plastike.

Kada je plastični dio oblikovan, rastopljeni materijal dolazi u kontakt s površinom šupljine i vanjski sloj se odmah hladi kako bi se formirala čvrsta ljuska niske gustine. Zbog slabe toplotne provodljivosti plastike, unutrašnji sloj plastičnog dijela se polako hladi kako bi se formirao čvrsti sloj visoke gustine sa velikim skupljanjem. Stoga, debljina zida, sporo hlađenje, a debljina sloja visoke gustine će se više smanjiti. Osim toga, prisustvo ili odsustvo umetaka i raspored i količina umetaka direktno utiču na smer protoka materijala, raspodjela gustine i otpornost na skupljanje. Stoga, karakteristike plastičnih dijelova imaju veći utjecaj na skupljanje i usmjerenost.

…

Faktori kao što je forma, veličina, i distribucija ulaza za dovod direktno utiču na smer protoka materijala, raspodjela gustine, učinak održavanja pritiska i skupljanja i vrijeme oblikovanja. Direktni dovodni otvori i dovodni otvori sa velikim poprečnim presjekom (posebno debljih poprečnih presjeka) imaju manje skupljanje, ali veću usmjerenost, a kraći otvori za napajanje sa kraćom širinom i dužinom imaju manju usmjerenost. One koje su blizu ulaza za dovod ili paralelne sa smjerom protoka materijala će se više skupiti.

Uslovi kalupljenja: visoka temperatura kalupa, sporo hlađenje rastopljenog materijala, visoka gustina i veliko skupljanje, posebno za kristalne materijale, zbog visoke kristalnosti i velikih promjena volumena, pa je skupljanje veće. Raspodjela temperature kalupa također je povezana s unutarnjim i vanjskim hlađenjem i ujednačenošću gustine plastičnog dijela, što direktno utiče na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela. Osim toga, Pritisak i vrijeme zadržavanja također imaju veći utjecaj na kontrakciju, a kontrakcija je manja, ali je usmjerenost veća kada je pritisak visok i vrijeme je dugo.

Pritisak ubrizgavanja je visok, razlika u viskoznosti taline je mala, međuslojno smično naprezanje je malo, a elastični odboj nakon vađenja iz kalupa je velik, tako da se i skupljanje može smanjiti za odgovarajuću količinu. Temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko, ali usmjerenost je mala. Stoga, podešavanje temperatura kalupa, pritisak, brzina ubrizgavanja i vrijeme hlađenja tokom oblikovanja također može na odgovarajući način promijeniti skupljanje plastičnog dijela.

Prilikom dizajniranja kalupa, prema rasponu skupljanja raznih plastičnih masa, debljina zida i oblik plastičnog dijela, veličina i distribucija ulaznog oblika, brzina skupljanja svakog dijela plastičnog dijela određuje se prema iskustvu, a zatim se izračunava veličina šupljine. Za visoko precizne plastične dijelove i kada je teško shvatiti brzinu skupljanja, sljedeće metode se općenito trebaju koristiti za dizajn kalupa:

①Probni kalup određuje formu, veličina i uslovi oblikovanja sistema otvora.

②Plastični dijelovi koji se naknadno obrađuju moraju se obraditi kako bi se odredila promjena veličine (mjerenje mora biti 24 sati nakon vađenja iz kalupa.

③ Ispravite kalup prema stvarnom skupljanju.

④ Ponovo probajte kalup i na odgovarajući način promijenite uslove procesa kako biste malo izmijenili vrijednost skupljanja kako bi zadovoljili zahtjeve plastičnog dijela.

Fluidnost termoplasta se generalno može analizirati iz niza indeksa kao što je molekularna težina, indeks topljenja, Dužina Arhimedove spirale, prividni viskozitet i omjer protoka (procesna dužina/debljina stijenke plastičnog dijela).

Mala molekularna težina, široka distribucija molekulske težine, loša pravilnost molekularne strukture, visok indeks topljenja, duga dužina spiralnog toka, niskog prividnog viskoziteta, visok omjer protoka, dobra fluidnost, plastike sa istim nazivom proizvoda moraju provjeriti svoje upute kako bi utvrdile da li je njihova fluidnost primjenjiva za brizganje. Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost najčešće korištene plastike može se grubo podijeliti u tri kategorije:

①Dobra fluidnost PA, ON, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten:

②Smola serije polistirena srednje tečnosti (kao što je ABS, AS), PMMA, POM, polifenilen eter;

③Loša fluidnost: PC, tvrdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastika.

Fluidnost različitih plastičnih masa također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja. Glavni faktori koji utiču na to su sljedeći:

…

①Viša temperatura materijala povećava fluidnost, ali različite plastike imaju svoje razlike, kao što je PS (posebno one sa visokom otpornošću na udarce i višom MFR vrijednošću), PP, PA, PMMA, modifikovani polistiren (kao što je ABS, AS) Fluidnost of, PC, CA i druga plastika uvelike varira s temperaturom. Za PE i POM, povećanje ili smanjenje temperature ima mali uticaj na njihovu fluidnost. Stoga, prvi bi trebao podesiti temperaturu tokom oblikovanja kako bi kontrolirao fluidnost.

…

② Kako se povećava pritisak brizganja, rastopljeni materijal je podložan većem smicanju i fluidnosti, posebno su PE i POM osjetljiviji, tako da pritisak ubrizgavanja treba da se podesi kako bi se kontrolisala fluidnost tokom oblikovanja.

…

③Obrazac, veličina, raspored, dizajn rashladnog sistema, otpor protoka rastaljenog materijala (kao što je završna obrada površine, debljina presjeka kanala, oblik šupljine, izduvnog sistema) i drugi faktori sistema livenja strukture kalupa direktno utiču na rastopljeni materijal u šupljini Stvarna fluidnost unutar, ako se rastopljeni materijal promovira da snizi temperaturu i poveća otpornost na fluidnost, tečnost će se smanjiti.

Prilikom dizajniranja kalupa, razumnu strukturu treba odabrati prema fluidnosti upotrijebljene plastike. Tokom oblikovanja, temperaturu materijala, temperatura kalupa, pritisak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i drugi faktori se također mogu kontrolisati kako bi se na odgovarajući način prilagodili uvjeti punjenja kako bi se zadovoljile potrebe oblikovanja.

…

Kristalni termoplasti mogu se podijeliti na kristalne plastike i nekristalne (poznat i kao amorfan) plastike prema njihovom odsustvu kristalizacije tokom kondenzacije. Takozvani fenomen kristalizacije odnosi se na činjenicu da kada plastika prelazi iz rastaljenog stanja u stanje kondenzacije, molekuli se kreću nezavisno i potpuno su u nesređenom stanju. Molekuli prestaju slobodno da se kreću, pritisnite blago fiksiran položaj, i imaju tendenciju da molekularni raspored učine regularnim modelom. Ovaj fenomen.

Kriterijum izgleda za ocjenjivanje ove dvije vrste plastike može se odrediti prozirnošću plastičnih dijelova debelih stijenki.. Generalno, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (kao što je POM, itd.), a amorfni materijali su transparentni (kao što je PMMA, itd.). Ali postoje izuzeci. Na primjer, poli(4) metilpenten je kristalna plastika, ali ima visoku transparentnost, a ABS je amorfan materijal, ali nije providan.

Prilikom projektovanja kalupa i odabira mašina za brizganje, obratite pažnju na sljedeće zahtjeve i mjere opreza za kristalnu plastiku:

…

① Potrebno je mnogo topline da bi temperatura materijala porasla do temperature oblikovanja, i potrebna je oprema sa velikom sposobnošću plastificiranja. To

②Emituje veliku količinu toplote tokom hlađenja i mora se dovoljno ohladiti.

…

③ Razlika u specifičnoj težini između rastaljenog i čvrstog stanja je velika, skupljanje kalupa je veliko, i skupljanje i pore su sklone nastanku.

…

④ Brzo hlađenje, niske kristalnosti, malo skupljanje i visoka transparentnost. Kristalnost je povezana sa debljinom stijenke plastičnog dijela, a debljina zida se sporo hladi, kristalnost je visoka, skupljanje je veliko, a fizička svojstva su dobra. Stoga, temperatura kalupa kristalnog materijala mora se kontrolirati prema potrebi.

⑤ Značajna anizotropija i veliko unutrašnje naprezanje. Molekuli koji nisu kristalizirani nakon uklanjanja iz kalupa imaju tendenciju da nastave kristalizirati, su u stanju energetskog disbalansa, i skloni su deformacijama i savijanju. ⑥ Opseg temperature kristalizacije je uzak, a neotopljeni materijal je sklon ubrizgavanju u kalup ili blokiranju ulaznog otvora.

Osetljivost na toplotu se odnosi na sklonost određene plastike da bude osetljivija na toplotu. Kada se dugo zagrijava na visokim temperaturama ili je dio priključka za napajanje premali, kada je efekat smicanja veliki, temperatura materijala raste i tendencija promjene boje, degradacija, i dolazi do raspadanja. Plastika se naziva plastika osjetljiva na toplinu.

Kao što je tvrdi PVC, poliviniliden hlorid, kopolimer vinil acetata, POM, poliklorotrifluoroetilen, itd. Plastika osjetljiva na toplinu proizvodi monomere, gasovi, čvrste materije i drugi nusproizvodi tokom raspadanja. Posebno, neki raspadni gasovi imaju iritaciju, korozivni ili toksični efekti na ljudski organizam, oprema, i kalupi. Stoga, treba obratiti pažnju na dizajn kalupa, Izbor mašina za brizganje i prešanje. Treba koristiti mašinu za brizganje vijkom. Presek sistema za izlivanje treba da bude veliki. Kalup i cijev trebaju biti hromirani. Ne bi trebalo biti stagnacije u uglu. The temperatura oblikovanja moraju biti strogo kontrolisane. Stabilizator, oslabe njegove performanse osjetljive na toplinu.

Neki plastike (kao što je PC) čak sadrže i malu količinu vode, ali će se razgraditi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Ovo svojstvo se naziva laka hidroliza, koji se mora prethodno zagrijati i osušiti.

Ako imate bilo kakvih pitanja oproces brizganja,slobodno nas pitajte,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290