بعض الحلول حول برغي آلة التشكيل بالحقن

كيف يمكن لل آلة حقن صب المسمار زلة الصوت غير عادية للقيام به

إذا بدأ المسمار في الانزلاق خلال مرحلة التشكيل, تتوقف الحركة المحورية للمسمار مع استمرار دوران المسمار. عادةً ما يؤدي الانزلاق اللولبي إلى تدهور المواد قبل قولبة الحقن. ولكن أيضًا يؤدي إلى لقطة قصيرة, دورة المعالجة الممتدة ومشاكل جودة المنتج الأخرى.
تأثير معلمات العملية
عادة ما تكون درجة الحرارة المنخفضة في الجزء الخلفي من البرميل هي السبب الرئيسي لانزلاق برغي حقن البلاستيك. ينقسم برميل آلة التشكيل بالحقن إلى ثلاثة أقسام. في الجزء الخلفي من قسم التغذية, تتشكل طبقة رقيقة من البوليمر المنصهر أثناء تسخين المادة وضغطها. طبقة الفيلم المنصهرة متصلة بالبرميل. بدون هذه الطبقة الرقيقة, سيكون من الصعب تحريك الكريات للأمام. يجب تسخين المادة الموجودة في قسم التغذية إلى النقطة الحرجة لإنتاج فيلم منصهر حرج. لكن, غالبًا ما يكون وقت الاحتفاظ بالمواد الموجودة في البرميل قصيرًا جدًا بحيث لا يتمكن البوليمر من الوصول إلى درجة الحرارة هذه. قد يكون هذا الموقف بسبب المعدات الصغيرة جدًا, تسبب التكوين المقابل للبرميل الأصغر والمسمار.
يمكن أن يؤدي وقت الإقامة القصير جدًا إلى ذوبان البوليمر أو الخلط غير الكافي, الأمر الذي سيؤدي إلى انزلاق المسمار أو توقفه. فيما يلي طريقتان بسيطتان للتعامل مع هذه المشكلة. تتم إضافة كمية صغيرة من المواد من نهاية البرميل للتنظيف ويتم فحص درجة حرارة الانصهار. إذا كانت مدة الإقامة قصيرة, ستكون درجة حرارة الانصهار أقل من القيمة المحددة لدرجة حرارة البرميل. الطريقة الثانية هي النظر إلى المنتج النهائي وهل وجد أنه رخامي, مرقطة باللون الأسود أو ذات خطوط خفيفة, يشير إلى أن المادة غير مختلطة جيدًا في البرميل.
تأثير المعدات

إذا كان سبب انزلاق المسمار ناتجًا عن معدات المعالجة بدلاً من معلمات العملية, فمن المرجح أن يكون تآكل البرغي والبرميل هو المشكلة الرئيسية. كما هو الحال مع قسم التغذية, عندما يذوب الراتنج في قسم ضغط المسمار, فهو يلتصق بجدار الاسطوانة. عندما يتم تدوير المسمار, يتم فصل المادة عن جدار الأسطوانة ونقلها للأمام. إذا كانت هناك مناطق تآكل على المسمار والبرميل, ثم لا يمكن للمسمار إعادة توجيه تسليم المواد بشكل فعال. إذا كان يشتبه في ارتداء, يجب فحص البرغي والبرميل والتحقق من الخلوص المناسب بينهما. إذا كانت إزالة المسمار والبرميل أكثر من القيمة القياسية, يجب أن تبدأ في استبدال أو إصلاح العمل. فشل حلقة الاختيار (فحص الصمام) يمكن أن يتسبب أيضًا في انزلاق المسمار. عندما يتم تدوير المسمار والبلاستيك, يجب أن تكون الحلقة العكسية في المقدمة (يفتح) الموقف وعلى اتصال مع مقعد حلقة التثبيت. إذا كانت حلقة التوقف في الخلف (مغلق) ولاية, أو بين الحالة الأمامية والخلفية, سيكون للبوليمر المنصهر مقاومة للمرور عبر الفجوة بين حلقة التوقف والمقعد الدائري.
إذا كان هناك شك حول حلقة التوقف, استبدله على الفور. يمكن أن يكون قادوس تغذية الراتنج أيضًا سببًا للانزلاق في مجموعة متنوعة من براغي قولبة الحقن. التصميم الصحيح للقادوس هو المفتاح لضمان التسليم المستقر للمواد, ولكن هذا غالبا ما يتم التغاضي عنه. بشكل عام, تعمل الكريات الجديدة ذات الحجم الموحد بشكل جيد في قادوس مربع به منطقة ضغط مفاجئة (مع تضييق مفاجئ في الأسفل) . لكن, وهذا ليس هو الحال عند إضافة المواد المعاد تدويرها. يختلف شكل وحجم الكريات كثيرًا بعد سحقها مرة أخرى, مما سيؤثر على توحيد الأعلاف. التغذية غير المتماسكة تعني أن المسمار لا يمكنه الحفاظ على ضغط تغذية موحد على الذوبان, مما يؤدي إلى الانزلاق. ومن أجل حل هذه المشكلة وحل اختلاف الحجم بين المادة المعاد تدويرها والمادة الجديدة, يمكننا أن نحاول استخدام قادوس دائري يحتوي على منطقة ضغط مسطحة (مع التدرج المسطح في الأسفل) .

1.مساحة الحلقة الهيدروليكية لفتح القالب صغيرة جدًا
قوة فتح القالب = مساحة حلقة ضغط الزيت لفتح القالب × ضغط الزيت لفتح القالب
إذا كنت ترغب في زيادة قوة فتح القالب عند تحديد الحد الأقصى للضغط, يمكنك فقط زيادة مساحة حلقة ضغط الزيت لفتح القالب, ويمكنك زيادة مساحة حلقة ضغط الزيت لفتح القالب عن طريق زيادة قطر الأسطوانة أو تقليل قطر قضيب المكبس.

الأسباب والتدابير المضادة لتسرب الغراء في إنتاج آلة التشكيل بالحقن

أثناء إنتاج آلة صب الحقن, يتم إنتاج المنتجات في ظل حالة تسرب الغراء نتيجة لبعض الأسباب, يتم تغليف حلقة التسخين بواسطة Melt Glue, مع إطالة وقت الإنتاج, حلقة التسخين تالفة, الخطر الخفي المتمثل في سوء نوعية منتجات الإنتاج, إلخ. , أدى التسرب الخطير للغراء إلى تغليف البرميل بالكامل, مما يؤدي إلى قدر كبير من التكلفة وإهدار وقت الصيانة
في الانتاج, الفوهة (ويسمى أيضًا رأس الفوهة) يجب أن تكون متحدة المركز مع غلاف بوابة القالب, ويجب أن يتعاون المجالان بشكل وثيق, وإلا فإن الغراء سوف يتسرب. بشكل عام, يجب أن يكون نصف قطر المجالين هو نفسه, لكن الفتحة الكروية للفوهة أقل قليلاً من 0.5 ~ 1 ملم من كم البوابة, يجب أن يكون التسامح المحوري أقل من أو يساوي 0.25 ~ 0.3. وفيما يلي تحليل لأسباب تسرب الغراء
1.لا يحتوي القالب على حلقة تحديد موقع أو أن حلقة تحديد الموقع لا تتطابق مع آلة التشكيل. عندما يتم تثبيت القالب, فتحة مدخل القالب وفوهة برميل البندقية ليستا على المحور, والموقف لديه انحراف بسيط. في كل مرة يتم إنتاج القالب, يتسرب القليل من الغراء, لا يوجد تغيير واضح, ولكن مع زيادة وقت الإنتاج, سوف يكون التسرب متعبًا أكثر فأكثر, سوف يلتف التسرب الأخير ببطء حول حلقة التسخين;
2.برغي التثبيت الخاص ببرج الفوهة مفكوك, بحيث لا تكون فوهة البرميل وبوابة القالب بنفس التركيز. عندما يتم الضغط على الفوهة ضد بوابة القالب, هناك انحراف بسيط في الموقف. عندما يتم إنتاج القالب, يتسرب القليل من الغراء, نفس أجزاء المنتج, لا يوجد تغيير واضح, ولكن مع وقت الإنتاج الأطول, سوف يكون التسرب متعبًا أكثر فأكثر, سوف يلتف التسرب الأخير ببطء حول حلقة التسخين;
3, غلاف بوابة القالب لديه حالة الكسر, عندما لا تكون فوهة حقن الإنتاج وغطاء بوابة القالب قريبين جدًا من بعضهما البعض, في كل مرة حقن الغراء, سيكون هناك القليل من تدفق الغراء الذائب خارج القالب, مع إطالة وقت الإنتاج, سيكون الغراء المتسرب متعبًا أكثر فأكثر, أخيرا تسرب على حلقة التدفئة ملفوفة ببطء;
4, فم الفوهة لديه حالة الكسر, عندما لا تكون فوهة الإنتاج وغطاء بوابة القالب قريبين جدًا من بعضهما البعض, في كل مرة يتم حقن الغراء, سيكون هناك القليل من تدفق الغراء الذائب خارج القالب, مع زيادة وقت الإنتاج, سيكون الغراء المتسرب أكثر تعبًا, أخيرا تسرب على حلقة التدفئة ملفوفة ببطء;
5.الزاوية R لغطاء بوابة القالب وفوهة الحقن غير متطابقة, ستكون هناك فجوة بين فوهة الحقن وغطاء بوابة القالب عند إغلاق الإنتاج, في كل مرة يتم فيها حقن الغراء, سيكون هناك قليل من الذوبان خارج القالب, مع زيادة وقت الإنتاج, سوف يصبح تسرب المطاط متعبًا أكثر فأكثر في ضوء الوضع المذكور أعلاه,

هناك التدابير المضادة التالية:
1, فمن المستحسن أن يكون القالب مجهزًا بحلقة تحديد المواقع, على الرغم من عدم وجود حلقة تحديد المواقع ستوفر تكلفتها, ولكن لا يوجد حلقة تحديد المواقع, ليس فقط لديه القدرة على إنتاج تسرب المطاط, عند تغيير القالب, سيتم إطالة وقت تغيير القالب, سيتم توفير تكلفة حلقة التسخين في حالة تلف حلقة التسخين بسبب تسرب الغراء لمرة واحدة, منضدة إطلاق برميل المسدس اليدوي للأمام, المس القالب, تشعر أن الفوهة وغطاء بوابة القالب في نفس التركيز, يمكن أيضًا استخدام وسادة ورقية رقيقة في فم الغراء القالب, قالب لمس الفوهة, ومن ثم الخروج, معرفة ما إذا كان ثقب الورق واتساق فتحة الفوهة;
2. تحقق من سبب فك وتثبيت مسامير ربط البرج; طريقة التأكيد المقابلة: قبل الإنتاج, أمسك طاولة إطلاق النار على البرج باليد, عند لمس القالب, ما إذا كانت فوهة إطلاق المقبض وغطاء بوابة القالب على نفس التركيز, يمكن أيضًا استخدام وسادة ورقية رقيقة في فم الغراء القالب, أطلق النار على الفم بعد لمس القالب, ومن ثم الخروج, معرفة ما إذا كان ثقب الورق واتساق ثقب الفم تبادل لاطلاق النار;
3.حل مؤقت بسبب غطاء بوابة القالب وتلف الفوهة: استخدم المعدن الناعم مثل الوسادة النحاسية على غطاء بوابة القالب, فوهة الاتصال إلى الأمام مع لوحة النحاس أعلى ضيق, خلف, بعد ثقب الفوهة في موضع الفوهة, التدابير المضادة الدائمة: تتم إعادة تلميع غلاف البوابة أو الفوهة المقابلة, بحيث تكون الزاوية R لكل من غلاف البوابة والفوهة الموجودة على البرج على اتصال سلس مع الإنتاج;
4.تسرب الغراء الناجم عن عدم تطابق زاوية R لغطاء البوابة أو الفوهة, استبدل غلاف البوابة أو الفوهة للحفاظ على ثبات الزاوية R لغطاء البوابة والفوهة;

في الوقت الحالي, الأسباب وطرق تحسين تسرب الغراء في إنتاج صب الحقن لها بشكل رئيسي الأنواع المتعددة المذكورة أعلاه, لا توجد طريقة جيدة للكشف التلقائي عن تسرب الغراء في عملية الإنتاج, ويمكن للإدارة فقط زيادة الفترة الزمنية للفحص في حالة وجود تسرب للغراء, مع التطوير المستمر لتكنولوجيا الحقن, سيتم تطويره في المستقبل للكشف تلقائيًا عن تسرب المعدات, بحيث يكون إنتاج حقن صب أكثر ذكاءً!