انجيڪشن مولڊنگ مشين اسڪرو بابت ڪجهه حل

ڪيئن ڪندو انجکشن مولڊنگ مشين ڪرڻ لاءِ غير معمولي آواز جي پرچي کي ڇڪيو

جيڪڏهن سکرو اڳڀرائي واري مرحلي دوران سلپ ٿيڻ شروع ٿئي ٿو, اسڪرو جي محوري حرڪت بند ٿي وڃي ٿي جيئن اسڪرو گردش ڪرڻ جاري رکي ٿو. عام طور تي اسڪرو سلپ انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ مواد جي خراب ٿيڻ جو سبب بڻجندي. پر مختصر شاٽ پڻ, وڌايل پروسيسنگ چڪر ۽ ٻين پيداوار جي معيار جا مسئلا.
عمل جي پيراگراف جو اثر
بيرل جي پوئين پاسي جو گهٽ درجه حرارت عام طور تي پلاسٽڪ انجيڪشن اسڪرو جي سلپج جو بنيادي سبب آهي. انجيڪشن مولڊنگ مشين جي بيرل ٽن حصن ۾ ورهايل آهي. کاڌ خوراڪ واري حصي جي پوئين پاسي, پگھريل پوليمر جي هڪ پتلي پرت مواد جي گرمائش ۽ ڪمپريشن دوران ٺهيل آهي. پگھريل فلم پرت بيرل سان ڳنڍيل آهي. هن پتلي پرت کان سواء, ان کي اڳتي وڌڻ ڏکيو ٿيندو. فيڊ سيڪشن ۾ مواد کي نازڪ نقطي تي گرم ڪيو وڃي ته هڪ نازڪ پگھلي فلم پيدا ڪرڻ لاء. بهرحال, اهو اڪثر ڪري بيرل برقرار رکڻ ۾ مواد تمام ننڍو آهي پوليمر کي هن درجه حرارت تائين پهچڻ جي قابل ڪرڻ لاءِ. اها صورتحال ٿي سگهي ٿي ڇاڪاڻ ته سامان تمام ننڍو آهي, ننڍي بيرل ۽ اسڪرو جي لاڳاپيل تشڪيل سبب.
تمام ننڍو رهائشي وقت پوليمر ڳرڻ يا ناکافي ميلاپ جو سبب بڻجي سگھي ٿو, جيڪو اسڪرو سلپ يا اسٽاپ ڏانهن وٺي ويندو. هتي هن مسئلي سان ڊيل ڪرڻ لاء ٻه سادي طريقا آهن. صفائي لاءِ بيرل جي پڇاڙيءَ کان ٿوري مقدار ۾ مواد شامل ڪيو ويندو آهي ۽ پگھلڻ جي درجه حرارت کي جانچيو ويندو آهي. جيڪڏهن رهائش جو وقت مختصر آهي, پگھلڻ جي درجه حرارت بيرل جي درجه حرارت جي مقرر ڪيل قيمت کان گھٽ ٿيندو. ٻيو طريقو اهو آهي ته تيار ٿيل پراڊڪٽ کي ڏسو ۽ جيڪڏهن اهو مليو آهي ته ماربل ٿيل آهي, ڪارو داغ يا هلڪو داغ, اهو ظاهر ڪري ٿو ته مواد بيرل ۾ چڱي طرح نه ملايو ويو آهي.
سامان جو اثر

جيڪڏهن اسڪرو سلپج جو سبب پروسيسنگ سامان جي بجاءِ پروسيسنگ پيٽرولر جي ڪري آهي, پوءِ سکرو ۽ بيرل جو لباس اهم مسئلو هجڻ جو امڪان آهي. جيئن کاڌ خوراڪ واري حصي سان, جڏهن رال سکرو ڪمپريشن سيڪشن ۾ ڳري ٿي, اهو سلنڈر جي ڀت تي عمل ڪري ٿو. جڏهن سکرو گھمايو ويندو آهي, مواد کي سلنڈر جي ڀت کان پري ڪيو ويندو آهي ۽ اڳتي منتقل ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن سکرو ۽ بيرل تي ڪپڙا زون آهن, پوء اسڪرو موثر طريقي سان مواد جي ترسيل نه ٿو ڪري سگھجي. جيڪڏهن لباس کي شڪ آهي, اسڪرو ۽ بيرل کي جانچڻ گهرجي ۽ ٻنهي جي وچ ۾ فٽ ڪليئرنس کي جانچڻ گهرجي. جيڪڏهن اسڪرو ۽ بيرل صاف ڪرڻ سان معياري قدر کان وڌيڪ, تبديل ڪرڻ يا مرمت جو ڪم شروع ڪرڻ گهرجي. چيڪ انگ جي ناڪامي (والو چيڪ ڪريو) سکرو سلپ ڪرڻ جو سبب پڻ ٿي سگهي ٿو. جڏهن اسڪرو کي گھمايو ويندو آهي ۽ پلاسٽائز ڪيو ويندو آهي, ريورس انگوزي سامهون هجڻ گهرجي (کليل) پوزيشن ۽ فڪسنگ انگوزي سيٽ سان رابطي ۾. جيڪڏهن اسٽاپ انگ هڪ پسمانده ۾ آهي (بند ٿيل) رياست, يا اڳتي ۽ پوئتي رياست جي وچ ۾, پگھريل پوليمر کي اسٽاپ رنگ ۽ انگوزي سيٽ جي وچ ۾ خال مان گذرڻ جي مزاحمت هوندي.
جيڪڏهن ڪو شڪ آهي ته اسٽاپ انگوزي, ان کي فوري طور تي تبديل ڪريو. رين فيڊ هاپر پڻ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو جي مختلف قسمن ۾ سلپج جو سبب ٿي سگهي ٿو. صحيح هاپر ڊزائين مواد جي مستحڪم ترسيل کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي, پر اهو اڪثر نظر انداز ڪيو ويندو آهي. عام طور تي, يونيفارم سائيز جا نوان پيلٽ اوچتو ڪمپريشن زون سان چورس هاپر ۾ چڱي طرح ڪم ڪن ٿا (اوچتو هيٺان تنگ ٿيڻ سان) . بهرحال, اهو معاملو ناهي جڏهن ٻيهر استعمال ٿيل مواد شامل ڪيو وڃي. وري ڪٽڻ کان پوءِ ان جي شڪل ۽ سائيز بلڪل مختلف ٿينديون آهن, جيڪو فيڊ جي هڪجهڙائي کي متاثر ڪندو. نامناسب فيڊنگ جو مطلب آهي ته اسڪرو گلي تي يونيفارم فيڊنگ پريشر برقرار نٿو رکي سگهي, جنهن جي نتيجي ۾ ڇڪڻ. انهي مسئلي کي حل ڪرڻ ۽ ريبل ٿيل مواد ۽ نئين مواد جي وچ ۾ سائيز جي فرق کي حل ڪرڻ لاء, اسان گول هاپر استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪري سگھون ٿا جنهن ۾ فليٽ ڪمپريشن زون آهي (هيٺئين پاسي هڪ فليٽ گريجوئيٽ سان) .

1.ٺهيل کولڻ واري هائيڊولڪ انگوزي جو علائقو تمام ننڍڙو آهي
مولڊ اوپننگ فورس = مولڊ اوپننگ آئل پريشر رينگ ايريا × مولڊ اوپننگ آئل پريشر
جيڪڏھن توھان چاھيو ٿا مولڊ کولڻ واري قوت کي وڌائڻ جڏھن وڌ ۾ وڌ دٻاءُ طئي ڪيو وڃي, توهان صرف مولڊ اوپننگ آئل پريشر انگوزي واري علائقي کي وڌائي سگهو ٿا, ۽ توهان سلينڊر جي قطر کي وڌائڻ يا پسٽن راڊ جي قطر کي گهٽائڻ سان مولڊ اوپننگ آئل پريشر رنگ واري علائقي کي وڌائي سگهو ٿا.

انجيڪشن مولڊنگ مشين جي پيداوار ۾ گلو ليڪج جا سبب ۽ جوابي طريقا

انجيڪشن مولڊنگ مشين جي پيداوار دوران, پراڊڪٽس ڪجهه سببن جي ڪري گلو ليڪ ٿيڻ جي صورتحال ۾ پيدا ڪيا ويا آهن, گرمائش جي انگوزي کي گلي گلو سان ڍڪيل آهي, جيئن پيداوار جو وقت ڊگهو آهي, حرارتي انگوزي خراب ٿي وئي آهي, پيداوار جي شين جي خراب معيار جو پوشیدہ خطرو, وغيره. , گلو جي شديد رسي سڄي بيرل کي لپي ڇڏيو آهي, جنهن جي نتيجي ۾ وڏي پئماني تي خرچ ۽ سار سنڀال جو وقت ضايع ٿئي ٿو
پيداوار ۾, NOZLE (nozzle head پڻ سڏيو ويندو آهي) مولڊ جي دروازي جي آستين سان متمرکز هجڻ گهرجي, ۽ ٻنهي شعبن کي ويجهي تعاون ڪرڻ گهرجي, ٻي صورت ۾ گلو نڪرندو. عام طور تي, ٻن دائرن جو ريڊيس ساڳيو هجڻ گهرجي, پر nozzle جي گولي ايپرچر کان ٿورو گهٽ آهي 0.5 دروازي جي آستين جو ~ 1mm, coaxiality رواداري کان گهٽ يا برابر هجڻ گهرجي 0.25 ~ 0.3. هيٺ ڏنل گلو جي ليڪ جي سببن جو هڪ تجزيو آهي
1.مولڊ ۾ ڪو به ڳولهيندڙ انگو نه آهي يا اهو معلوم ڪرڻ واري انگوزي ٺاهڻ واري مشين سان نه ملندي آهي. جڏهن ٺهيل نصب ٿيل آهي, مولڊ انليٽ هول ۽ گن بيرل نوزل ​​ڪوئڪسالٽي تي نه آهن, ۽ پوزيشن ۾ ٿورو انحراف آهي. هر وقت ٺهيل ٺهيل آهي, ٿورڙو گلو نڪرندو آهي, ڪابه واضح تبديلي ناهي, پر پيداوار جي وقت جي واڌ سان, رستا وڌيڪ ۽ وڌيڪ ٿڪجي ويندا, آخري لڪيج آهستي آهستي گرم ڪرڻ جي انگن جي چوڌاري لپي ويندي;
2.نوزل برج جو فڪسنگ اسڪرو ٿلهو آهي, انهي ڪري ته بيرل نوزل ​​۽ مولڊ گيٽ هڪجهڙائي تي نه آهن. جڏهن نوزل ​​کي ٺهيل دروازي جي خلاف دٻايو ويندو آهي, پوزيشن ۾ ٿورو انحراف آهي. جڏهن ٺهيل ٺهيل آهي, ٿورڙو گلو نڪرندو آهي, پيداوار جا ساڳيا حصا, ڪابه واضح تبديلي ناهي, پر گهڻي پيداوار واري وقت سان, رستا وڌيڪ ۽ وڌيڪ ٿڪجي ويندا, آخري لڪيج آهستي آهستي گرم ڪرڻ جي انگن جي چوڌاري لپي ويندي;
3, مولڊ گيٽ جي آستين کي ٽوڙڻ واري صورتحال آهي, جڏهن پيداوار جي انجيڪشن نوزل ​​۽ مولڊ گيٽ آستين گڏ ٿيڻ لاءِ تمام ويجهو نه ٿي سگهيا, هر وقت انجيڪشن گلو, اتي ٿوري گلي گلو جي وهڪري جي ٻاهران ٺهيل مان نڪرندو, جيئن ته پيداوار جو وقت ڊگهو آهي, رسي وڃڻ وارو گلو وڌيڪ ۽ وڌيڪ ٿڪجي ويندو, آخرڪار گرمائش جي انگوزي تي ليڪيج آهستي آهستي لپي وئي;
4, نوزل جي وات کي ٽوڙڻ واري صورتحال آهي, جڏهن پيداوار nozzle ۽ مولڊ دروازي جو احاطو تمام ويجهو نه ٿي سگهي, هر وقت انجيڪشن گلو, اتي ٿوري گلي گلو جي وهڪري جي ٻاهران ٺهيل مان نڪرندو, جيئن پيداوار جو وقت وڌي ٿو, رسي وارو گلو وڌيڪ ٿڪجي ويندو, آخرڪار گرمائش جي انگوزي تي ليڪيج آهستي آهستي لپي وئي;
5.مولڊ گيٽ جي احاطي جو R زاويه ۽ انجيڪشن نوزل ​​نه ملندو آهي, انجيڪشن نوزل ​​۽ مولڊ گيٽ جي احاطي جي وچ ۾ فرق هوندو جڏهن پيداوار ويجهو هوندي, هر وقت انجيڪشن گلو, اچار مان ٿورڙو ڳري ويندو, جيئن پيداوار جو وقت وڌي ٿو, مٿئين صورتحال کي نظر ۾ رکندي رٻڙ جو رسڻ وڌيڪ ٿڪجي پوندو,

هيٺيون تدبيرون آهن:
1, اها صلاح ڏني وئي آهي ته مولڊ پوزيشننگ انگوزي سان ليس آهي, جيتوڻيڪ ڪو به پوزيشن انگ ان جي قيمت بچائيندو, پر ڪابه پوزيشن انگوٽي ناهي, نه رڳو رٻڙ جي رسي پيدا ڪرڻ جي صلاحيت آهي, جڏهن ٺهيل تبديل ڪريو, ٺهيل تبديل ڪرڻ جو وقت ڊگهو ٿيندو, حرارتي انگوزي جي قيمت بچائي ويندي جيڪڏهن حرارتي رنگ کي نقصان پهچايو ويندو آهي هڪ وقت جي گلو جي لڪيج سان, هٿ بندوق بيرل شوٽنگ ٽيبل اڳيان, ٺهيل کي ڇڪيو, محسوس ڪريو ته نوزل ​​۽ مولڊ گيٽ آستين هڪجهڙائي ۾ آهي, پڻ استعمال ڪري سگھن ٿا پتلي پيپر پيڊ مولڊ گلو وات ۾, nozzle رابطي سان ٺهيل, ۽ پوءِ نڪرڻ, ڏسو ته ڇا ڪاغذ جي سوراخ ۽ نوزل ​​سوراخ جي مطابقت;
2. برج جي سخت اسڪرو کي لوز ڪرڻ ۽ تيز ڪرڻ جو سبب چيڪ ڪريو; لاڳاپيل تصديق جو طريقو: پيداوار کان اڳ, برج جي شوٽنگ ٽيبل کي هٿ سان رکو, جڏهن ٺهيل کي ڇڪيو, ڇا هينڊل جي شوٽنگ نوزل ​​۽ مولڊ گيٽ آستين هڪجهڙائي تي آهن, پڻ استعمال ڪري سگھن ٿا پتلي پيپر پيڊ مولڊ گلو وات ۾, مولڊ کي ڇهڻ کان پوءِ وات کي مارڻ, ۽ پوءِ نڪرڻ, ڏسو ته ڇا پيپر سوراخ ۽ شوٽ وات سوراخ مستقل مزاجي;
3.مولڊ گيٽ جي احاطي ۽ نوزل ​​جي نقصان جي ڪري عارضي حل: نرم ڌاتو استعمال ڪريو جهڙوڪ ڪاپر پيڊ تي ٺهيل گيٽ جي ڍڪ تي, ٽامي جي پليٽ جي چوٽيءَ سان ٽائيٽل جي نوزل ​​اڳيان رابطو, واپس, nozzle پوزيشن ۾ nozzle سوراخ کان پوء, مستقل جوابي طريقا: ملندڙ گيٽ آستين يا نوزل ​​کي ٻيهر پالش ڪيو ويندو آهي, انهي ڪري ته ٻنهي دروازي جي آستين جو آر زاويه ۽ برج تي نوزل ​​پيداوار سان هموار رابطي ۾ آهن;
4.گيٽ جي آستين يا نوزل ​​جي R زاويه جي بي ترتيبي جي ڪري گلو ليڪيج, گيٽ جي آستين يا نوزل ​​کي مٽايو گيٽ جي آستين ۽ نوزل ​​جي آر زاوي کي هڪجهڙائي رکڻ لاءِ;

في الحال, انجيڪشن مولڊنگ جي پيداوار ۾ گلو جي رسي جي سببن ۽ سڌارن جا طريقا خاص طور تي مٿيان ڪيترائي قسم آهن, پيداوار جي عمل ۾ گلو رسي جي خودڪار ڳولڻ جو ڪو سٺو طريقو ناهي, ۽ انتظاميا صرف ان وقت جي مدي ۾ اضافو ڪري سگھي ٿو جو معائنو ڪرڻ جي صورت ۾ گلو ليڪيج آهي, انجيڪشن ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان, مستقبل ۾ ترقي ڪئي ويندي خودڪار طريقي سان سامان جي رسي جو پتو لڳائڻ لاء, ته جيئن انجيڪشن مولڊنگ جي پيداوار وڌيڪ ذهين!