in'ektsiya shakllantirish mashinasi vint haqida ba'zi echimlar

Qanday qiladi qarshi kalıplama mashinasi qilish uchun g'ayrioddiy tovush slipini vidalang

Agar vint oldindan shakllantirish bosqichida sirpanishni boshlasa, vintning eksenel harakati vint aylanishni davom ettirganda to'xtaydi. Odatda vida slipi inyeksion kalıplamadan oldin materiallarning degradatsiyasiga olib keladi., kengaytirilgan qayta ishlash aylanishi va boshqa mahsulot sifati muammolari.
Jarayon parametrlarining ta'siri
Barrelning orqa qismidagi past harorat odatda plastik qarshi vintining sirpanishining asosiy sababidir.. Inyeksion kalıplama mashinasining barreli uch qismga bo'lingan. Oziqlantirish qismining orqa qismida, materialni isitish va siqish jarayonida eritilgan polimerning yupqa qatlami hosil bo'ladi. Eritilgan kino qatlami barrelga biriktirilgan. Ushbu nozik qatlamsiz, pelletlarni oldinga siljitish qiyin bo'lar edi. Ozuqa qismidagi material tanqidiy eritilgan plyonka hosil qilish uchun kritik nuqtaga qizdirilishi kerak. Biroq,, ko'pincha bochkani ushlab turish vaqtidagi material polimerning bu haroratga yetishi uchun juda qisqa bo'ladi. Ushbu holat uskunaning juda kichikligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin, kichikroq barrel va vintning mos keladigan konfiguratsiyasi sabab bo'ldi.
Juda qisqa turish vaqti polimerning erishi yoki etarli darajada aralashmasligiga olib kelishi mumkin, bu vida slip yoki to'xtab qolishiga olib keladi. Bu muammoni hal qilishning ikkita oddiy usuli. Tozalash uchun barrelning uchidan oz miqdorda material qo'shiladi va erish harorati tekshiriladi. Agar yashash muddati qisqa bo'lsa, erish harorati barrel haroratining belgilangan qiymatidan past bo'ladi. Ikkinchi usul - tayyor mahsulotga qarash va agar u marmar ekanligi aniqlansa, qora dog'li yoki engil chiziqli, bu materialning barrelda yaxshi aralashmaganligini ko'rsatadi.
Uskunaning ta'siri

Agar vintni siljishining sababi jarayon parametrlari emas, balki ishlov berish uskunasidan kelib chiqsa, keyin vint va barrelning eskirishi asosiy muammo bo'lishi mumkin. Oziqlantirish bo'limida bo'lgani kabi, vintni siqish qismida qatronlar eriganida, u silindr devoriga yopishadi. Vint aylantirilganda, material silindr devoridan uzilib, oldinga tashiladi. Vintda va barrelda aşınma zonalari mavjud bo'lsa, keyin vint materiallarni etkazib berishni samarali ravishda oldinga siljitolmaydi. Agar eskirishga shubha bo'lsa, vint va barrelni tekshirish va ularning orasidagi mos bo'shliqni tekshirish kerak. Agar standart qiymatdan ko'p bo'lgan vint va barrel bo'shlig'i bo'lsa, almashtirish yoki ta'mirlash ishlarini boshlash kerak. Tekshirish halqasining ishdan chiqishi (nazorat valfi) vintning sirpanishiga ham olib kelishi mumkin. Vintni aylantirganda va plastiklashtirilganda, teskari halqa old tomonda bo'lishi kerak (ochiq) holatida va mahkamlash halqasi o'rindig'i bilan aloqada. Agar to'xtash qo'ng'irog'i orqa tomonda bo'lsa (yopiq) davlat, yoki oldinga va orqaga holat o'rtasida, eritilgan polimer to'xtash halqasi va halqa o'rindig'i orasidagi bo'shliqdan o'tish uchun qarshilikka ega bo'ladi.
To'xtash halqasi haqida shubhangiz bo'lsa, darhol almashtiring. Qatronlar besleme hunisi, shuningdek, turli xil qarshi kalıplama vintlarida sirpanishning sababi bo'lishi mumkin. Bunkerning to'g'ri dizayni materiallarning barqaror yetkazib berilishini ta'minlashning kalitidir, lekin bu ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Umuman, bir xil o'lchamdagi yangi granulalar to'satdan siqilish zonasi bo'lgan kvadrat bunkerda yaxshi ishlaydi (pastki qismida keskin torayish bilan) . Biroq,, qayta ishlangan materiallar qo'shilsa, bunday emas. Pelletlarning shakli va hajmi yana maydalanganidan keyin juda farq qiladi, bu ozuqaning bir xilligiga ta'sir qiladi. Incogerent oziqlantirish vint Melt bir xil oziqlantirish bosimini saqlab bo'lmaydi, degan ma'noni anglatadi, siljishga olib keladi. Ushbu muammoni hal qilish va qayta ishlangan material va yangi material o'rtasidagi o'lchamdagi farqni hal qilish uchun, biz tekis siqish zonasiga ega bo'lgan yumaloq hunidan foydalanishga harakat qilishimiz mumkin (pastki qismida tekis gradient bilan) .

1.Molding Ochish maydonchasi gidravlik halqasi juda kichik
Qolib ochish kuchi = qolipni ochish yog 'bosimi halqa maydoni × qolipni ochish yog' bosimi
Agar siz maksimal bosim aniqlanganda qoldiqni ko'tarishni istasangiz, siz faqat qolipni ochish yog 'bosimi halqa maydonini oshirishingiz mumkin, va siz silindr bosimi oqimini silindr bosimli halqa maydonini silindr bosimi ortib, tsilinder diametrini ko'paytirib yoki pistonning diametrini kamaytirish orqali ko'paytirishingiz mumkin.

Inyeksion kalıplama mashinasi ishlab chiqarishda elim oqishi sabablari va qarshi choralar

Inyeksion kalıplama mashinasini ishlab chiqarish jarayonida, mahsulotlar ba'zi sabablarga ko'ra elim oqishi sharoitida ishlab chiqariladi, isitish halqasi Melt Glue bilan o'ralgan, chunki ishlab chiqarish muddati uzaytiriladi, isitish halqasi shikastlangan, ishlab chiqarish mahsulotlarining yomon sifatining yashirin xavfi, va boshqalar. , elimning jiddiy oqishi butun barrelni o'rab oldi, bu katta xarajatlarga va texnik vaqtni behuda sarflashga olib keladi
Ishlab chiqarishda, NOZZLE (nozul boshi deb ham ataladi) qolipning shlyef bilan konsentrik bo'lishi kerak, va ikki soha yaqindan hamkorlik qilishi kerak, aks holda elim oqib chiqadi. Umuman, ikki sharning radiusi bir xil bo'lishi kerak, lekin nozulning sferik diafragma bir oz kamroq 0.5 darvoza yengining ~ 1 mm, koaksiallik tolerantligi dan kam yoki teng bo'lishi kerak 0.25 ~ 0.3. Quyida Yelim oqishi sabablarining tahlili keltirilgan
1.Kalıpda joylashtirish halqasi yo'q yoki joylashtirish halqasi shakllantirish mashinasiga mos kelmaydi. Kalıp o'rnatilganda, qolib kirish teshigi va qurol barrel ko'krak koaksalitede emas, va pozitsiyada biroz og'ish bor. Har safar qolip ishlab chiqarilganda, ozgina elim oqib chiqadi, aniq o'zgarish yo'q, lekin ishlab chiqarish vaqtining oshishi bilan, oqish ko'proq va ko'proq charchagan bo'ladi, oxirgi qochqin asta-sekin isitish halqasini o'rab oladi;
2.Ko'krak qafasining mahkamlash vinti bo'sh, shuning uchun barrel ko'krak va qolib darvozasi bir xil konsentriklikda emas. Ko'krak mog'or eshigiga bosilganda, pozitsiyasida biroz og'ish bor. Mog'or ishlab chiqarilganda, ozgina elim oqib chiqadi, mahsulotning bir xil qismlari, aniq o'zgarish yo'q, lekin uzoqroq ishlab chiqarish vaqti bilan, oqish ko'proq va ko'proq charchagan bo'ladi, oxirgi qochqin asta-sekin isitish halqasini o'rab oladi;
3, qolib darvoza yengida sinish holati mavjud, ishlab chiqarish qarshi ko'krak qafasi va mog'or eshigi ushlagichi bir-biriga juda yaqin bo'lmaganda, har safar in'ektsiya uchun elim, tashqarida qolipdan bir oz eritilgan elim oqimi bo'ladi, chunki ishlab chiqarish muddati uzaytiriladi, oqish elim ko'proq va ko'proq charchagan bo'ladi, asta-sekin o'ralgan isitish halqasida nihoyat oqish;
4, ko'krak og'zi sinish holatiga ega, ishlab chiqarish ko'krak qafasi va qolib eshik qopqog'i bir-biriga juda yaqin bo'lmaganda, har safar in'ektsiya uchun elim, tashqarida qolipdan bir oz eritilgan elim oqimi bo'ladi, ishlab chiqarish vaqti oshgani sayin, oqish elim ko'proq charchagan bo'ladi, asta-sekin o'ralgan isitish halqasida nihoyat oqish;
5.Qolib eshigi qopqog'ining R burchagi va qarshi ko'krak qafasi mos kelmaydi, ishlab chiqarish yaqin bo'lganda, qarshi ko'krak va qolib eshik qopqog'i o'rtasida bo'shliq bo'ladi, har safar in'ektsiya uchun elim, qolipdan bir oz eritish bo'ladi, ishlab chiqarish vaqti oshgani sayin, kauchukning oqishi yuqoridagi vaziyatni hisobga olgan holda ko'proq va charchagan bo'ladi,

quyidagi qarshi choralar mavjud:
1, qolipni joylashishni aniqlash halqasi bilan jihozlash tavsiya etiladi, hech qanday joylashishni aniqlash halqasi uning narxini tejamasa ham, lekin joylashishni aniqlash halqasi yo'q, nafaqat kauchukning oqishi mumkin, qolipni o'zgartirganda, qolipni almashtirish vaqti uzaytiriladi, Agar isitish halqasi elimning bir marta oqishi natijasida shikastlangan bo'lsa, isitish halqasining narxi tejaladi., oldinga qo'l qurol barrel tortishish stol, qolipga teging, ko'krak va mog'or eshigi yengining bir xil konsentriklikda ekanligini his eting, mog'orni yopishtiruvchi og'izda yupqa qog'oz yostig'ini ham ishlatishi mumkin, nozul teginish qolipi, va keyin chiqing, qog'oz teshigi va ko'krak teshigi mustahkamlik yoki yo'qligini qarang;
2. Turretning mahkamlash vintlarini bo'shatish va mahkamlash sabablarini tekshiring; tegishli tasdiqlash usuli: Ishlab chiqarishdan oldin, qo'l bilan minora tortishish stolini ushlab turing, qolipga tegganda, tutqichni o'qqa tutadigan nozul va qolip eshigi gilzasi bir xil konsentriklikda bo'ladimi, mog'orni yopishtiruvchi og'izda yupqa qog'oz yostig'ini ham ishlatishi mumkin, mog'orga tegib ketgandan keyin og'zini otib tashlang, va keyin chiqing, qog'oz teshik va otish og'iz teshik mustahkamlik yoki yo'qligini qarang;
3.Mog'or eshigi qopqog'i va ko'krakning shikastlanishi tufayli vaqtinchalik yechim: qolip eshigi qopqog'ida mis yostiq kabi yumshoq metalldan foydalaning, ko'krak mis plastinka yuqori bilan oldinga aloqa, orqaga, nozul holatida ko'krak teshigidan keyin, doimiy qarshi choralar: Tegishli Gate Sleeve yoki nozul qayta sayqallanadi, Shunday qilib, darvoza yengining ham, minoradagi ko‘krakning ham R burchagi ishlab chiqarish bilan silliq aloqada bo‘ladi.;
4.Darvoza yengining yoki nozulning R burchagi mos kelmasligi tufayli elim oqishi, Darvoza yengini yoki nozulni o'zgartiring, bu eshik yengining R burchagi va ko'krakni bir xil darajada ushlab turish uchun;

Ayni paytda, Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda elim oqishi sabablari va takomillashtirish usullari asosan yuqoridagi bir nechta turlarga ega, ishlab chiqarish jarayonida elim oqishini avtomatik aniqlashning yaxshi usuli yo'q, va boshqaruv faqat elim oqishi borligini tekshirish uchun vaqtni oshirishi mumkin, qarshi texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan, kelajakda uskunaning oqishini avtomatik aniqlash uchun ishlab chiqiladi, Shunday qilib, INJEKSİYON QILISH ishlab chiqarish ko'proq aqlli bo'ladi!