in'ektsiya shakllantirish mashinasi vint haqida ba'zi echimlar

Qanday qiladi qarshi kalıplama mashinasi qilish uchun g'ayrioddiy tovush slipini vidalang

Agar vint oldindan shakllantirish bosqichida sirpanishni boshlasa, vintning eksenel harakati vint aylanishni davom ettirganda to'xtaydi. Odatda vida slipi inyeksion kalıplamadan oldin materiallarning degradatsiyasiga olib keladi., kengaytirilgan qayta ishlash aylanishi va boshqa mahsulot sifati muammolari.
Jarayon parametrlarining ta'siri
Barrelning orqa qismidagi past harorat odatda plastik qarshi vintining sirpanishining asosiy sababidir.. Inyeksion kalıplama mashinasining barreli uch qismga bo'lingan. Oziqlantirish qismining orqa qismida, materialni isitish va siqish jarayonida eritilgan polimerning yupqa qatlami hosil bo'ladi. Eritilgan kino qatlami barrelga biriktirilgan. Ushbu nozik qatlamsiz, pelletlarni oldinga siljitish qiyin bo'lar edi. Ozuqa qismidagi material tanqidiy eritilgan plyonka hosil qilish uchun kritik nuqtaga qizdirilishi kerak. Biroq,, ko'pincha bochkani ushlab turish vaqtidagi material polimerning bu haroratga yetishi uchun juda qisqa bo'ladi. Ushbu holat uskunaning juda kichikligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin, kichikroq barrel va vintning mos keladigan konfiguratsiyasi sabab bo'ldi.
Juda qisqa turish vaqti polimerning erishi yoki etarli darajada aralashmasligiga olib kelishi mumkin, bu vida slip yoki to'xtab qolishiga olib keladi. Bu muammoni hal qilishning ikkita oddiy usuli. Tozalash uchun barrelning uchidan oz miqdorda material qo'shiladi va erish harorati tekshiriladi. Agar yashash muddati qisqa bo'lsa, erish harorati barrel haroratining belgilangan qiymatidan past bo'ladi. Ikkinchi usul - tayyor mahsulotga qarash va agar u marmar ekanligi aniqlansa, qora dog'li yoki engil chiziqli, bu materialning barrelda yaxshi aralashmaganligini ko'rsatadi.
Uskunaning ta'siri

Agar vintni siljishining sababi jarayon parametrlari emas, balki ishlov berish uskunasidan kelib chiqsa, keyin vint va barrelning eskirishi asosiy muammo bo'lishi mumkin. Oziqlantirish bo'limida bo'lgani kabi, vintni siqish qismida qatronlar eriganida, u silindr devoriga yopishadi. Vint aylantirilganda, material silindr devoridan uzilib, oldinga tashiladi. Vintda va barrelda aşınma zonalari mavjud bo'lsa, keyin vint materiallarni etkazib berishni samarali ravishda oldinga siljitolmaydi. Agar eskirishga shubha bo'lsa, vint va barrelni tekshirish va ularning orasidagi mos bo'shliqni tekshirish kerak. Agar standart qiymatdan ko'p bo'lgan vint va barrel bo'shlig'i bo'lsa, almashtirish yoki ta'mirlash ishlarini boshlash kerak. Tekshirish halqasining ishdan chiqishi (nazorat valfi) vintning sirpanishiga ham olib kelishi mumkin. Vintni aylantirganda va plastiklashtirilganda, teskari halqa old tomonda bo'lishi kerak (ochiq) holatida va mahkamlash halqasi o'rindig'i bilan aloqada. Agar to'xtash qo'ng'irog'i orqa tomonda bo'lsa (yopiq) davlat, yoki oldinga va orqaga holat o'rtasida, eritilgan polimer to'xtash halqasi va halqa o'rindig'i orasidagi bo'shliqdan o'tish uchun qarshilikka ega bo'ladi.
To'xtash halqasi haqida shubhangiz bo'lsa, darhol almashtiring. Qatronlar besleme hunisi, shuningdek, turli xil qarshi kalıplama vintlarida sirpanishning sababi bo'lishi mumkin. Bunkerning to'g'ri dizayni materiallarning barqaror yetkazib berilishini ta'minlashning kalitidir, lekin bu ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Umuman, bir xil o'lchamdagi yangi granulalar to'satdan siqilish zonasi bo'lgan kvadrat bunkerda yaxshi ishlaydi (pastki qismida keskin torayish bilan) . Biroq,, qayta ishlangan materiallar qo'shilsa, bunday emas. Pelletlarning shakli va hajmi yana maydalanganidan keyin juda farq qiladi, bu ozuqaning bir xilligiga ta'sir qiladi. Incogerent oziqlantirish vint Melt bir xil oziqlantirish bosimini saqlab bo'lmaydi, degan ma'noni anglatadi, siljishga olib keladi. Ushbu muammoni hal qilish va qayta ishlangan material va yangi material o'rtasidagi o'lchamdagi farqni hal qilish uchun, biz tekis siqish zonasiga ega bo'lgan yumaloq hunidan foydalanishga harakat qilishimiz mumkin (pastki qismida tekis gradient bilan) .

1.Molding Ochish maydonchasi gidravlik halqasi juda kichik
Qolib ochish kuchi = qolipni ochish yog 'bosimi halqa maydoni × qolipni ochish yog' bosimi
Agar siz maksimal bosim aniqlanganda qoldiqni ko'tarishni istasangiz, siz faqat qolipni ochish yog 'bosimi halqa maydonini oshirishingiz mumkin, va siz silindr bosimi oqimini silindr bosimli halqa maydonini silindr bosimi ortib, tsilinder diametrini ko'paytirib yoki pistonning diametrini kamaytirish orqali ko'paytirishingiz mumkin.

Inyeksion kalıplama mashinasi ishlab chiqarishda elim oqishi sabablari va qarshi choralar

Inyeksion kalıplama mashinasini ishlab chiqarish jarayonida, mahsulotlar ba'zi sabablarga ko'ra elim oqishi sharoitida ishlab chiqariladi, isitish halqasi Melt Glue bilan o'ralgan, chunki ishlab chiqarish muddati uzaytiriladi, isitish halqasi shikastlangan, ishlab chiqarish mahsulotlarining yomon sifatining yashirin xavfi, va boshqalar. , elimning jiddiy oqishi butun barrelni o'rab oldi, bu katta xarajatlarga va texnik vaqtni behuda sarflashga olib keladi
Ishlab chiqarishda, NOZZLE (nozul boshi deb ham ataladi) qolipning shlyef bilan konsentrik bo'lishi kerak, va ikki soha yaqindan hamkorlik qilishi kerak, aks holda elim oqib chiqadi. Umuman, ikki sharning radiusi bir xil bo'lishi kerak, lekin nozulning sferik diafragma bir oz kamroq 0.5 darvoza yengining ~ 1 mm, koaksiallik tolerantligi dan kam yoki teng bo'lishi kerak 0.25 ~ 0.3. Quyida Yelim oqishi sabablarining tahlili keltirilgan
1.Kalıpda joylashtirish halqasi yo'q yoki joylashtirish halqasi shakllantirish mashinasiga mos kelmaydi. Kalıp o'rnatilganda, qolib kirish teshigi va qurol barrel ko'krak koaksalitede emas, va pozitsiyada biroz og'ish bor. Har safar qolip ishlab chiqarilganda, ozgina elim oqib chiqadi, aniq o'zgarish yo'q, lekin ishlab chiqarish vaqtining oshishi bilan, oqish ko'proq va ko'proq charchagan bo'ladi, oxirgi qochqin asta-sekin isitish halqasini o'rab oladi;
2.Ko'krak qafasining mahkamlash vinti bo'sh, shuning uchun barrel ko'krak va qolib darvozasi bir xil konsentriklikda emas. Ko'krak mog'or eshigiga bosilganda, pozitsiyasida biroz og'ish bor. Mog'or ishlab chiqarilganda, ozgina elim oqib chiqadi, mahsulotning bir xil qismlari, aniq o'zgarish yo'q, lekin uzoqroq ishlab chiqarish vaqti bilan, oqish ko'proq va ko'proq charchagan bo'ladi, oxirgi qochqin asta-sekin isitish halqasini o'rab oladi;
3, qolib darvoza yengida sinish holati mavjud, ishlab chiqarish qarshi ko'krak qafasi va mog'or eshigi ushlagichi bir-biriga juda yaqin bo'lmaganda, har safar in'ektsiya uchun elim, tashqarida qolipdan bir oz eritilgan elim oqimi bo'ladi, chunki ishlab chiqarish muddati uzaytiriladi, oqish elim ko'proq va ko'proq charchagan bo'ladi, asta-sekin o'ralgan isitish halqasida nihoyat oqish;
4, ko'krak og'zi sinish holatiga ega, ishlab chiqarish ko'krak qafasi va qolib eshik qopqog'i bir-biriga juda yaqin bo'lmaganda, each time the injection glue, tashqarida qolipdan bir oz eritilgan elim oqimi bo'ladi, as the production time increases, the leakage glue will be more tired, asta-sekin o'ralgan isitish halqasida nihoyat oqish;
5.The R angle of the mold gate cover and the injection nozzle does not match, there will be a gap between the injection nozzle and the mold gate cover when the production is close, every time the injection glue, there will be a little melt out of the mold, as the production time increases, leakage of rubber will be more and more tired in view of the above situation,

there are the following countermeasures:
1, it is recommended that the mold is equipped with positioning ring, although no positioning ring will save its cost, but no positioning ring, not only has the potential to produce leakage of rubber, when changing the mould, the time of changing the mould will be lengthened, the cost of the heating ring will be saved if the heating ring is damaged by one time leakage of the glue, hand gun barrel shooting table forward, touch the mold, feel the nozzle and mold gate sleeve is in the same concentricity, also can use thin paper pad in mold glue mouth, the nozzle touch mold, and then exit, see whether the paper hole and the nozzle hole consistency;
2. Check the cause of loosening and fastening of the tightening screws of the Turret; the corresponding confirmation method: Before production, hold the turret shooting table by hand, when touching the mould, whether the handle shooting nozzle and the mould gate sleeve are on the same concentricity, also can use thin paper pad in the mold glue mouth, shoot the mouth after touching the mold, and then exit, see whether the paper hole and shoot mouth hole consistency;
3.Temporary solution due to mold gate cover and nozzle damage: use soft metal such as copper pad on the mold gate cover, nozzle forward contact with the copper plate top tight, back, after the nozzle hole in the nozzle position, permanent Countermeasures: The Corresponding Gate Sleeve or nozzle is re-polished, so that the R angle of both the gate sleeve and the nozzle on the Turret are in smooth contact with the production;
4.Glue leakage caused by mismatch of R angle of gate sleeve or nozzle, replace Gate Sleeve or Nozzle to keep the R angle of gate sleeve and nozzle consistent;

Ayni paytda, the causes and improvement methods of glue leakage in injection molding production mainly have the above several kinds, there is no good method of automatic detection of glue leakage in the production process, and the management can only increase the time period to inspect if there is glue leakage, with the continuous development of injection technology, will be developed in the future to automatically detect leakage of equipment, so that the production of INJECTION MOLDING MORE INTELLIGENT!