μερικές λύσεις σχετικά με τη βίδα μηχανής χύτευσης με έγχυση

Πώς το μηχανή χύτευσης με έγχυση βιδώστε ασυνήθιστη ηχοολίσθηση για να κάνετε

Εάν η βίδα αρχίσει να γλιστράει κατά τη φάση της προδιαμόρφωσης, η αξονική κίνηση της βίδας σταματά καθώς η βίδα συνεχίζει να περιστρέφεται. Συνήθως η ολίσθηση της βίδας θα οδηγήσει σε υποβάθμιση των υλικών πριν από τη χύτευση με έγχυση. αλλά και σύντομη βολή, εκτεταμένο κύκλο επεξεργασίας και άλλα προβλήματα ποιότητας του προϊόντος.
Επιρροή των παραμέτρων της διαδικασίας
Η χαμηλή θερμοκρασία στο πίσω μέρος της κάννης είναι συνήθως η κύρια αιτία της ολίσθησης της πλαστικής βίδας έγχυσης. Η κάννη της μηχανής χύτευσης με έγχυση χωρίζεται σε τρία τμήματα. Στο πίσω μέρος του τμήματος τροφοδοσίας, κατά τη θέρμανση και τη συμπίεση του υλικού σχηματίζεται ένα λεπτό στρώμα λιωμένου πολυμερούς. Το στρώμα λιωμένου φιλμ είναι προσαρτημένο στο βαρέλι. Χωρίς αυτό το λεπτό στρώμα, θα ήταν δύσκολο να μετακινηθούν τα πέλλετ προς τα εμπρός. Το υλικό στο τμήμα τροφοδοσίας πρέπει να θερμανθεί μέχρι το κρίσιμο σημείο για να παραχθεί ένα κρίσιμο λιωμένο φιλμ. Ωστόσο, Είναι συχνά το υλικό στον χρόνο συγκράτησης του κυλίνδρου είναι πολύ μικρός για να μπορέσει το πολυμερές να φτάσει αυτή τη θερμοκρασία. Αυτή η κατάσταση μπορεί να οφείλεται στο ότι ο εξοπλισμός είναι πολύ μικρός, η αντίστοιχη διαμόρφωση μικρότερης κάννης και βίδας προκάλεσε.
Πολύ σύντομος χρόνος παραμονής μπορεί να προκαλέσει τήξη πολυμερών ή ανεπαρκή ανάμειξη, που θα οδηγήσει σε ολίσθηση ή διακοπή της βίδας. Ακολουθούν δύο απλοί τρόποι για να αντιμετωπίσετε αυτό το πρόβλημα. Προστίθεται μικρή ποσότητα υλικού από την άκρη του βαρελιού για καθαρισμό και ελέγχεται η θερμοκρασία τήξης. Αν ο χρόνος παραμονής είναι σύντομος, η θερμοκρασία τήξης θα είναι χαμηλότερη από την καθορισμένη τιμή της θερμοκρασίας του βαρελιού. Η δεύτερη μέθοδος είναι να κοιτάξετε το τελικό προϊόν και εάν διαπιστωθεί ότι είναι μαρμαρωμένο, μαύρες κηλίδες ή ανοιχτόχρωμες ραβδώσεις, δείχνει ότι το υλικό δεν έχει αναμειχθεί καλά στο βαρέλι.
Επίπτωση του εξοπλισμού

Εάν η αιτία της ολίσθησης της βίδας προκαλείται από τον εξοπλισμό επεξεργασίας και όχι από τις παραμέτρους της διαδικασίας, τότε η φθορά της βίδας και της κάννης είναι πιθανό να είναι το βασικό πρόβλημα. Όπως και με το τμήμα σίτισης, όταν η ρητίνη λιώνει στο τμήμα συμπίεσης του κοχλία, προσκολλάται στο τοίχωμα του κυλίνδρου. Όταν περιστρέφεται η βίδα, το υλικό κόβεται μακριά από το τοίχωμα του κυλίνδρου και μεταφέρεται προς τα εμπρός. Εάν υπάρχουν ζώνες φθοράς στη βίδα και στην κάννη, τότε η βίδα δεν μπορεί να προωθήσει αποτελεσματικά την παράδοση των υλικών. Εάν υπάρχει υποψία φθοράς, Η βίδα και η κάννη θα πρέπει να ελεγχθούν και η απόσταση προσαρμογής μεταξύ των δύο θα πρέπει να ελεγχθεί. Εάν το διάκενο της βίδας και της κάννης είναι μεγαλύτερη από την τυπική τιμή, πρέπει να ξεκινήσει η αντικατάσταση ή η επισκευή. Αστοχία του δακτυλίου ελέγχου (βαλβίδα αντεπιστροφής) μπορεί επίσης να προκαλέσει ολίσθηση της βίδας. Όταν η βίδα περιστραφεί και πλαστικοποιηθεί, ο αντίστροφος δακτύλιος πρέπει να είναι μπροστά (ανοιχτό) θέση και σε επαφή με το κάθισμα του δακτυλίου στερέωσης. Εάν ο δακτύλιος διακοπής είναι προς τα πίσω (κλειστό) κατάσταση, ή μεταξύ μιας κατάστασης προς τα εμπρός και μιας προς τα πίσω, το λιωμένο πολυμερές θα έχει αντίσταση για να περάσει μέσα από το διάκενο μεταξύ του δακτυλίου διακοπής και της έδρας του δακτυλίου.
Εάν υπάρχει αμφιβολία για το Stop Ring, αντικαταστήστε το αμέσως. Η χοάνη τροφοδοσίας ρητίνης μπορεί επίσης να είναι η αιτία ολίσθησης σε διάφορες βίδες χύτευσης με έγχυση. Ο σωστός σχεδιασμός της χοάνης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της σταθερής παράδοσης των υλικών, αλλά αυτό συχνά παραβλέπεται. Γενικά, νέα πέλλετ ομοιόμορφου μεγέθους λειτουργούν καλά σε τετράγωνη χοάνη με ζώνη ξαφνικής συμπίεσης (με ένα απότομο στένεμα στο κάτω μέρος) . Ωστόσο, Αυτό δεν συμβαίνει όταν προστίθενται ανακυκλωμένα υλικά. Το σχήμα και το μέγεθος των σφαιριδίων είναι πολύ διαφορετικά μετά την εκ νέου σύνθλιψη, που θα επηρεάσει την ομοιομορφία της τροφής. Ασυνάρτητη τροφοδοσία σημαίνει ότι η βίδα δεν μπορεί να διατηρήσει ομοιόμορφη πίεση τροφοδοσίας στο τήγμα, με αποτέλεσμα να ολισθαίνει. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα και να λυθεί η διαφορά μεγέθους μεταξύ του ανακυκλωμένου υλικού και του νέου υλικού, μπορούμε να δοκιμάσουμε να χρησιμοποιήσουμε μια στρογγυλή χοάνη που έχει επίπεδη ζώνη συμπίεσης (με επίπεδη κλίση στο κάτω μέρος) .

1.Η περιοχή του υδραυλικού δακτυλίου ανοίγματος καλουπιού είναι πολύ μικρή
Δύναμη ανοίγματος καλουπιού = Περιοχή δακτυλίου πίεσης λαδιού ανοίγματος καλουπιού × πίεση λαδιού ανοίγματος καλουπιού
Εάν θέλετε να αυξήσετε τη δύναμη ανοίγματος του καλουπιού όταν προσδιορίζεται η μέγιστη πίεση, μπορείτε να αυξήσετε μόνο την περιοχή του δακτυλίου πίεσης λαδιού ανοίγματος καλουπιού, και μπορείτε να αυξήσετε την περιοχή του δακτυλίου πίεσης λαδιού ανοίγματος καλουπιού αυξάνοντας τη διάμετρο του κυλίνδρου ή μειώνοντας τη διάμετρο της ράβδου του εμβόλου.

Αιτίες και αντίμετρα διαρροής κόλλας στην παραγωγή μηχανών χύτευσης με έγχυση

Κατά την παραγωγή της μηχανής χύτευσης με έγχυση, τα προϊόντα παράγονται υπό την κατάσταση διαρροής κόλλας για κάποιους λόγους, ο δακτύλιος θέρμανσης τυλίγεται με Melt Glue, καθώς ο χρόνος παραγωγής παρατείνεται, ο δακτύλιος θέρμανσης έχει καταστραφεί, ο κρυφός κίνδυνος της κακής ποιότητας των προϊόντων παραγωγής, και τα λοιπά. , η σοβαρή διαρροή της κόλλας έχει τυλίξει όλο το βαρέλι, που έχει ως αποτέλεσμα μεγάλο κόστος και σπατάλη χρόνου συντήρησης
Στην παραγωγή, το ΑΚΡΟΦΥΓΙΟ (ονομάζεται επίσης κεφαλή ακροφυσίου) should be concentric with the gate sleeve of the mould, and the two spheres should cooperate closely, otherwise the glue will leak out. Γενικά, the radius of the two spheres should be the same, but the spherical aperture of the nozzle is slightly less than 0.5 ~ 1mm of the gate sleeve, the coaxiality tolerance must be less than or equal to 0.25 αναλογία μήκους διαμέτρου βίδας μηχανής χύτευσης υψηλής ταχύτητας L 0.3. The following is an analysis of the causes of leakage of Glue
1.The mould has no locating ring or the locating ring does not match the forming machine. When the mould is installed, the mould inlet hole and the gun barrel nozzle are not on the coaxality, and the position has a little deviation. Every time the mould is produced, a little bit of glue leaks out, there is no obvious change, but with the increase of production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
2.The fixing screw of the nozzle turret is loose, so that the barrel nozzle and the Mould Gate are not at the same concentricity. When the nozzle is pressed against the mould gate, there is a little deviation in the position. When the mould is produced, a little glue leaks out, the same parts of the product, there is no obvious change, but with the longer production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
3, the mold gate sleeve has the breakage situation, when the production injection nozzle and the mold gate sleeve can not be very close to fit together, each time injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time lengthens, the leakage glue will be more and more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
4, the nozzle mouth has the breakage situation, when the production nozzle and the mold gate cover can not be very close together, each time the injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time increases, the leakage glue will be more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
5.The R angle of the mold gate cover and the injection nozzle does not match, there will be a gap between the injection nozzle and the mold gate cover when the production is close, every time the injection glue, there will be a little melt out of the mold, as the production time increases, leakage of rubber will be more and more tired in view of the above situation,

there are the following countermeasures:
1, it is recommended that the mold is equipped with positioning ring, although no positioning ring will save its cost, but no positioning ring, not only has the potential to produce leakage of rubber, when changing the mould, the time of changing the mould will be lengthened, the cost of the heating ring will be saved if the heating ring is damaged by one time leakage of the glue, hand gun barrel shooting table forward, touch the mold, feel the nozzle and mold gate sleeve is in the same concentricity, also can use thin paper pad in mold glue mouth, the nozzle touch mold, and then exit, see whether the paper hole and the nozzle hole consistency;
2. Check the cause of loosening and fastening of the tightening screws of the Turret; the corresponding confirmation method: Before production, hold the turret shooting table by hand, when touching the mould, whether the handle shooting nozzle and the mould gate sleeve are on the same concentricity, also can use thin paper pad in the mold glue mouth, shoot the mouth after touching the mold, and then exit, see whether the paper hole and shoot mouth hole consistency;
3.Temporary solution due to mold gate cover and nozzle damage: use soft metal such as copper pad on the mold gate cover, nozzle forward contact with the copper plate top tight, back, after the nozzle hole in the nozzle position, permanent Countermeasures: The Corresponding Gate Sleeve or nozzle is re-polished, so that the R angle of both the gate sleeve and the nozzle on the Turret are in smooth contact with the production;
4.Glue leakage caused by mismatch of R angle of gate sleeve or nozzle, replace Gate Sleeve or Nozzle to keep the R angle of gate sleeve and nozzle consistent;

Επειδή ο δίσκος IC έχει μικρό βάρος, the causes and improvement methods of glue leakage in injection molding production mainly have the above several kinds, there is no good method of automatic detection of glue leakage in the production process, and the management can only increase the time period to inspect if there is glue leakage, with the continuous development of injection technology, will be developed in the future to automatically detect leakage of equipment, so that the production of INJECTION MOLDING MORE INTELLIGENT!