μερικές λύσεις σχετικά με τη βίδα μηχανής χύτευσης με έγχυση

Πώς το μηχανή χύτευσης με έγχυση βιδώστε ασυνήθιστη ηχοολίσθηση για να κάνετε

Εάν η βίδα αρχίσει να γλιστράει κατά τη φάση της προδιαμόρφωσης, η αξονική κίνηση της βίδας σταματά καθώς η βίδα συνεχίζει να περιστρέφεται. Συνήθως η ολίσθηση της βίδας θα οδηγήσει σε υποβάθμιση των υλικών πριν από τη χύτευση με έγχυση. αλλά και σύντομη βολή, εκτεταμένο κύκλο επεξεργασίας και άλλα προβλήματα ποιότητας του προϊόντος.
Επιρροή των παραμέτρων της διαδικασίας
Η χαμηλή θερμοκρασία στο πίσω μέρος της κάννης είναι συνήθως η κύρια αιτία της ολίσθησης της πλαστικής βίδας έγχυσης. Η κάννη της μηχανής χύτευσης με έγχυση χωρίζεται σε τρία τμήματα. Στο πίσω μέρος του τμήματος τροφοδοσίας, κατά τη θέρμανση και τη συμπίεση του υλικού σχηματίζεται ένα λεπτό στρώμα λιωμένου πολυμερούς. Το στρώμα λιωμένου φιλμ είναι προσαρτημένο στο βαρέλι. Χωρίς αυτό το λεπτό στρώμα, θα ήταν δύσκολο να μετακινηθούν τα πέλλετ προς τα εμπρός. Το υλικό στο τμήμα τροφοδοσίας πρέπει να θερμανθεί μέχρι το κρίσιμο σημείο για να παραχθεί ένα κρίσιμο λιωμένο φιλμ. Ωστόσο, Είναι συχνά το υλικό στον χρόνο συγκράτησης του κυλίνδρου είναι πολύ μικρός για να μπορέσει το πολυμερές να φτάσει αυτή τη θερμοκρασία. Αυτή η κατάσταση μπορεί να οφείλεται στο ότι ο εξοπλισμός είναι πολύ μικρός, η αντίστοιχη διαμόρφωση μικρότερης κάννης και βίδας προκάλεσε.
Πολύ σύντομος χρόνος παραμονής μπορεί να προκαλέσει τήξη πολυμερών ή ανεπαρκή ανάμειξη, που θα οδηγήσει σε ολίσθηση ή διακοπή της βίδας. Ακολουθούν δύο απλοί τρόποι για να αντιμετωπίσετε αυτό το πρόβλημα. Προστίθεται μικρή ποσότητα υλικού από την άκρη του βαρελιού για καθαρισμό και ελέγχεται η θερμοκρασία τήξης. Αν ο χρόνος παραμονής είναι σύντομος, η θερμοκρασία τήξης θα είναι χαμηλότερη από την καθορισμένη τιμή της θερμοκρασίας του βαρελιού. Η δεύτερη μέθοδος είναι να κοιτάξετε το τελικό προϊόν και εάν διαπιστωθεί ότι είναι μαρμαρωμένο, μαύρες κηλίδες ή ανοιχτόχρωμες ραβδώσεις, δείχνει ότι το υλικό δεν έχει αναμειχθεί καλά στο βαρέλι.
Επίπτωση του εξοπλισμού

Εάν η αιτία της ολίσθησης της βίδας προκαλείται από τον εξοπλισμό επεξεργασίας και όχι από τις παραμέτρους της διαδικασίας, τότε η φθορά της βίδας και της κάννης είναι πιθανό να είναι το βασικό πρόβλημα. Όπως και με το τμήμα σίτισης, όταν η ρητίνη λιώνει στο τμήμα συμπίεσης του κοχλία, προσκολλάται στο τοίχωμα του κυλίνδρου. Όταν περιστρέφεται η βίδα, το υλικό κόβεται μακριά από το τοίχωμα του κυλίνδρου και μεταφέρεται προς τα εμπρός. Εάν υπάρχουν ζώνες φθοράς στη βίδα και στην κάννη, τότε η βίδα δεν μπορεί να προωθήσει αποτελεσματικά την παράδοση των υλικών. Εάν υπάρχει υποψία φθοράς, Η βίδα και η κάννη θα πρέπει να ελεγχθούν και η απόσταση προσαρμογής μεταξύ των δύο θα πρέπει να ελεγχθεί. Εάν το διάκενο της βίδας και της κάννης είναι μεγαλύτερη από την τυπική τιμή, πρέπει να ξεκινήσει η αντικατάσταση ή η επισκευή. Αστοχία του δακτυλίου ελέγχου (βαλβίδα αντεπιστροφής) μπορεί επίσης να προκαλέσει ολίσθηση της βίδας. Όταν η βίδα περιστραφεί και πλαστικοποιηθεί, ο αντίστροφος δακτύλιος πρέπει να είναι μπροστά (ανοιχτό) θέση και σε επαφή με το κάθισμα του δακτυλίου στερέωσης. Εάν ο δακτύλιος διακοπής είναι προς τα πίσω (κλειστό) κατάσταση, ή μεταξύ μιας κατάστασης προς τα εμπρός και μιας προς τα πίσω, το λιωμένο πολυμερές θα έχει αντίσταση για να περάσει μέσα από το διάκενο μεταξύ του δακτυλίου διακοπής και της έδρας του δακτυλίου.
Εάν υπάρχει αμφιβολία για το Stop Ring, αντικαταστήστε το αμέσως. Η χοάνη τροφοδοσίας ρητίνης μπορεί επίσης να είναι η αιτία ολίσθησης σε διάφορες βίδες χύτευσης με έγχυση. Ο σωστός σχεδιασμός της χοάνης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της σταθερής παράδοσης των υλικών, αλλά αυτό συχνά παραβλέπεται. Γενικά, νέα πέλλετ ομοιόμορφου μεγέθους λειτουργούν καλά σε τετράγωνη χοάνη με ζώνη ξαφνικής συμπίεσης (με ένα απότομο στένεμα στο κάτω μέρος) . Ωστόσο, Αυτό δεν συμβαίνει όταν προστίθενται ανακυκλωμένα υλικά. Το σχήμα και το μέγεθος των σφαιριδίων είναι πολύ διαφορετικά μετά την εκ νέου σύνθλιψη, που θα επηρεάσει την ομοιομορφία της τροφής. Ασυνάρτητη τροφοδοσία σημαίνει ότι η βίδα δεν μπορεί να διατηρήσει ομοιόμορφη πίεση τροφοδοσίας στο τήγμα, με αποτέλεσμα να ολισθαίνει. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα και να λυθεί η διαφορά μεγέθους μεταξύ του ανακυκλωμένου υλικού και του νέου υλικού, μπορούμε να δοκιμάσουμε να χρησιμοποιήσουμε μια στρογγυλή χοάνη που έχει επίπεδη ζώνη συμπίεσης (με επίπεδη κλίση στο κάτω μέρος) .

1.Η περιοχή του υδραυλικού δακτυλίου ανοίγματος καλουπιού είναι πολύ μικρή
Δύναμη ανοίγματος καλουπιού = Περιοχή δακτυλίου πίεσης λαδιού ανοίγματος καλουπιού × πίεση λαδιού ανοίγματος καλουπιού
Εάν θέλετε να αυξήσετε τη δύναμη ανοίγματος του καλουπιού όταν προσδιορίζεται η μέγιστη πίεση, μπορείτε να αυξήσετε μόνο την περιοχή του δακτυλίου πίεσης λαδιού ανοίγματος καλουπιού, και μπορείτε να αυξήσετε την περιοχή του δακτυλίου πίεσης λαδιού ανοίγματος καλουπιού αυξάνοντας τη διάμετρο του κυλίνδρου ή μειώνοντας τη διάμετρο της ράβδου του εμβόλου.

Αιτίες και αντίμετρα διαρροής κόλλας στην παραγωγή μηχανών χύτευσης με έγχυση

Κατά την παραγωγή της μηχανής χύτευσης με έγχυση, τα προϊόντα παράγονται υπό την κατάσταση διαρροής κόλλας για κάποιους λόγους, ο δακτύλιος θέρμανσης τυλίγεται με Melt Glue, καθώς ο χρόνος παραγωγής παρατείνεται, ο δακτύλιος θέρμανσης έχει καταστραφεί, ο κρυφός κίνδυνος της κακής ποιότητας των προϊόντων παραγωγής, και τα λοιπά. , η σοβαρή διαρροή της κόλλας έχει τυλίξει όλο το βαρέλι, που έχει ως αποτέλεσμα μεγάλο κόστος και σπατάλη χρόνου συντήρησης
Στην παραγωγή, το ΑΚΡΟΦΥΓΙΟ (ονομάζεται επίσης κεφαλή ακροφυσίου) πρέπει να είναι ομόκεντρο με το χιτώνιο της πύλης του καλουπιού, και οι δύο σφαίρες θα πρέπει να συνεργαστούν στενά, διαφορετικά η κόλλα θα διαρρεύσει. Γενικά, η ακτίνα των δύο σφαιρών πρέπει να είναι ίδια, αλλά το σφαιρικό άνοιγμα του ακροφυσίου είναι ελαφρώς μικρότερο από 0.5 ~ 1mm του χιτωνίου της πύλης, η ανοχή ομοαξονικότητας πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0.25 αναλογία μήκους διαμέτρου βίδας μηχανής χύτευσης υψηλής ταχύτητας L 0.3. Ακολουθεί μια ανάλυση των αιτιών της διαρροής της κόλλας
1.Το καλούπι δεν έχει δακτύλιο εντοπισμού ή ο δακτύλιος εντοπισμού δεν ταιριάζει με τη μηχανή διαμόρφωσης. Όταν τοποθετηθεί το καλούπι, η οπή εισόδου του καλουπιού και το ακροφύσιο της κάννης του πιστολιού δεν βρίσκονται στον ομοαξονικό άξονα, και η θέση έχει μια μικρή απόκλιση. Κάθε φορά που παράγεται το καλούπι, διαρρέει λίγη κόλλα, δεν υπάρχει εμφανής αλλαγή, αλλά με την αύξηση του χρόνου παραγωγής, η διαρροή θα είναι όλο και πιο κουρασμένη, η τελευταία διαρροή θα τυλιχτεί αργά γύρω από τον δακτύλιο θέρμανσης;
2.Η βίδα στερέωσης του πυργίσκου ακροφυσίου είναι χαλαρή, ώστε το ακροφύσιο της κάννης και η πύλη του καλουπιού να μην βρίσκονται στην ίδια ομοκεντρικότητα. Όταν το ακροφύσιο πιέζεται πάνω στην πύλη του καλουπιού, υπάρχει μια μικρή απόκλιση στη θέση. Όταν παράγεται το καλούπι, διαρρέει λίγη κόλλα, τα ίδια μέρη του προϊόντος, δεν υπάρχει εμφανής αλλαγή, αλλά με τον μεγαλύτερο χρόνο παραγωγής, η διαρροή θα είναι όλο και πιο κουρασμένη, η τελευταία διαρροή θα τυλιχτεί αργά γύρω από τον δακτύλιο θέρμανσης;
3, το χιτώνιο της πύλης του καλουπιού έχει την κατάσταση θραύσης, όταν το ακροφύσιο έγχυσης παραγωγής και το χιτώνιο της πύλης καλουπιού δεν μπορούν να είναι πολύ κοντά για να ταιριάζουν μεταξύ τους, κάθε φορά κόλλα έγχυσης, θα υπάρχει λίγη ροή κόλλας λιωμένης έξω από το καλούπι έξω, καθώς ο χρόνος παραγωγής επιμηκύνεται, η κόλλα διαρροής θα είναι όλο και πιο κουρασμένη, τελικά διαρροή στο δακτύλιο θέρμανσης τυλιγμένο αργά;
4, το στόμιο του ακροφυσίου έχει την κατάσταση θραύσης, όταν το ακροφύσιο παραγωγής και το κάλυμμα της πύλης του καλουπιού δεν μπορούν να είναι πολύ κοντά μεταξύ τους, κάθε φορά η κόλλα έγχυσης, θα υπάρχει λίγη ροή κόλλας λιωμένης έξω από το καλούπι έξω, καθώς αυξάνεται ο χρόνος παραγωγής, η κόλλα διαρροής θα είναι πιο κουρασμένη, τελικά διαρροή στο δακτύλιο θέρμανσης τυλιγμένο αργά;
5.Η γωνία R του καλύμματος της πύλης καλουπιού και του ακροφυσίου έγχυσης δεν ταιριάζει, θα υπάρχει ένα κενό μεταξύ του ακροφυσίου έγχυσης και του καλύμματος της πύλης καλουπιού όταν η παραγωγή είναι κοντά, κάθε φορά που η κόλλα έγχυσης, θα λιώσει λίγο από το καλούπι, καθώς αυξάνεται ο χρόνος παραγωγής, η διαρροή του καουτσούκ θα είναι όλο και πιο κουρασμένη ενόψει της παραπάνω κατάστασης,

υπάρχουν τα ακόλουθα αντίμετρα:
1, Συνιστάται το καλούπι να είναι εξοπλισμένο με δακτύλιο τοποθέτησης, αν και κανένας δακτύλιος τοποθέτησης δεν θα εξοικονομήσει το κόστος του, αλλά όχι δακτύλιος τοποθέτησης, όχι μόνο έχει τη δυνατότητα να προκαλέσει διαρροή καουτσούκ, κατά την αλλαγή του καλουπιού, ο χρόνος αλλαγής του καλουπιού θα επιμηκυνθεί, το κόστος του δακτυλίου θέρμανσης θα εξοικονομηθεί εάν ο δακτύλιος θέρμανσης καταστραφεί από μία φορά διαρροή της κόλλας, τραπέζι σκοποβολής κάννη όπλο προς τα εμπρός, αγγίξτε το καλούπι, αισθανθείτε ότι το ακροφύσιο και το χιτώνιο της πύλης του καλουπιού είναι στην ίδια ομοκεντρικότητα, μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει λεπτό χαρτί στο στόμιο κόλλας καλουπιού, το καλούπι αφής του ακροφυσίου, και μετά βγείτε, δείτε εάν η οπή χαρτιού και η οπή του ακροφυσίου συνοχή;
2. Ελέγξτε την αιτία χαλάρωσης και στερέωσης των βιδών σύσφιξης του πυργίσκου; την αντίστοιχη μέθοδο επιβεβαίωσης: Πριν την παραγωγή, κρατήστε το τραπέζι σκοποβολής πυργίσκου με το χέρι, όταν αγγίζετε το καλούπι, εάν το ακροφύσιο βολής της λαβής και το χιτώνιο της πύλης καλουπιού βρίσκονται στην ίδια ομοκεντρότητα, μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει λεπτό χαρτί στο στόμιο κόλλας καλουπιού, πυροβολήστε το στόμα αφού αγγίξετε το καλούπι, και μετά βγείτε, δείτε αν η τρύπα χαρτιού και η οπή του στόματος βλαστών συνοχή;
3.Προσωρινή λύση λόγω ζημιάς στο κάλυμμα της πύλης μούχλας και στο ακροφύσιο: χρησιμοποιήστε μαλακό μέταλλο, όπως χάλκινο επίθεμα στο κάλυμμα της πόρτας του καλουπιού, ακροφύσιο προς τα εμπρός με το πάνω μέρος της πλάκας χαλκού σφιχτά, πίσω, μετά την οπή του ακροφυσίου στη θέση του ακροφυσίου, μόνιμα αντίμετρα: Το αντίστοιχο χιτώνιο ή ακροφύσιο πύλης γυαλίζεται ξανά, έτσι ώστε η γωνία R τόσο του χιτωνίου της πύλης όσο και του ακροφυσίου στον πυργίσκο να βρίσκονται σε ομαλή επαφή με την παραγωγή;
4.Διαρροή κόλλας που προκαλείται από ασυμφωνία της γωνίας R του χιτωνίου ή του ακροφυσίου της πύλης, αντικαταστήστε το χιτώνιο ή το ακροφύσιο πύλης για να διατηρήσετε σταθερή τη γωνία R του χιτωνίου και του ακροφυσίου;

Επειδή ο δίσκος IC έχει μικρό βάρος, οι αιτίες και οι μέθοδοι βελτίωσης της διαρροής κόλλας στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση έχουν κυρίως τα παραπάνω διάφορα είδη, δεν υπάρχει καλή μέθοδος αυτόματης ανίχνευσης διαρροής κόλλας στη διαδικασία παραγωγής, και η διαχείριση μπορεί μόνο να αυξήσει τη χρονική περίοδο για να ελέγξει εάν υπάρχει διαρροή κόλλας, με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας έγχυσης, θα αναπτυχθεί στο μέλλον για την αυτόματη ανίχνευση διαρροής εξοπλισμού, έτσι ώστε η παραγωγή του INJECTION MOLDING ΠΙΟ ΕΞΥΠΝΟ!