ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಧ್ವನಿ ಸ್ಲಿಪ್ ತಿರುಪು

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಯು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲಿಪ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಕೂಡ, ವಿಸ್ತೃತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ
ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಿಲ್ಲದೆ, ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕರಗಿದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫೀಡ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಧಾರಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಇರಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂರಚನೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನಿವಾಸ ಸಮಯವು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸರಳ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತುದಿಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿವಾಸದ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೋಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದು ಮಾರ್ಬಲ್ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಕಪ್ಪು ಮಚ್ಚೆಯುಳ್ಳ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಗೆರೆಯುಳ್ಳ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಸ್ಕ್ರೂ ಜಾರುವಿಕೆಯ ಕಾರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ, ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಆಹಾರ ವಿಭಾಗದಂತೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಾಳ ಕರಗಿದಾಗ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಿರುಪು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ವಲಯಗಳು ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಧರಿಸುವುದು ಶಂಕಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಚೆಕ್ ರಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ (ಚೆಕ್ ಕವಾಟ) ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಉಂಗುರವು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರಬೇಕು (ತೆರೆದ) ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಸ್ಟಾಪ್ ರಿಂಗ್ ಹಿಂದುಳಿದಿದ್ದರೆ (ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ) ರಾಜ್ಯ, ಅಥವಾ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದುಳಿದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವೆ, ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಟಾಪ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಪ್ ರಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಅನುಮಾನವಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ರಾಳದ ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್ ವಿವಿಧ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಹಾಪರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ ಹೊಸ ಉಂಡೆಗಳು ಹಠಾತ್ ಸಂಕುಚಿತ ವಲಯದೊಂದಿಗೆ ಚದರ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ (ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಕಿರಿದಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ) . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಇದು ನಿಜವಲ್ಲ. ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗೋಲಿಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಸಂಗತ ಆಹಾರ ಎಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಆಹಾರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸ್ಕಿಡ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಫ್ಲಾಟ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಝೋನ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೌಂಡ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು (ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ) .

1.ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಿಂಗ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಬಲ = ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರ ಪ್ರದೇಶ × ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ತೈಲ ಒತ್ತಡ
ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನೀವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಉಂಗುರದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಕರಗುವ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಉಂಗುರವು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯ, ಇತ್ಯಾದಿ. , ಅಂಟು ಗಂಭೀರ ಸೋರಿಕೆ ಇಡೀ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯದ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆ (ನಳಿಕೆಯ ತಲೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎರಡು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಗೋಳಗಳ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ನಳಿಕೆಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 0.5 ಗೇಟ್ ತೋಳಿನ ~ 1 ಮಿಮೀ, ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು 0.25 ~ 0.3. ಕೆಳಗಿನವು ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ
1.ಅಚ್ಚು ಯಾವುದೇ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಒಳಹರಿವಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಳಿಕೆಯು ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ತಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊನೆಯ ಸೋರಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಾಪನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ;
2.ನಳಿಕೆಯ ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಗೇಟ್ ಒಂದೇ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ವಿರುದ್ಧ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅದೇ ಭಾಗಗಳು, ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ, ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ತಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊನೆಯ ಸೋರಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಾಪನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ;
3, ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ತೋಳು ಒಡೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಂಟು, ಹೊರಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಿದ ಅಂಟು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸೋರಿಕೆ ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ತಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ತಾಪನ ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸೋರಿಕೆ;
4, ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿ ಮುರಿಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಕವರ್ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಂಟು, ಹೊರಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗಿದ ಅಂಟು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸೋರಿಕೆ ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚು ದಣಿದಿದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ತಾಪನ ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸೋರಿಕೆ;
5.ಮೋಲ್ಡ್ ಗೇಟ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ R ಕೋನವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಕವರ್ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಂಟು, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಸೋರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ತಾಗಿರುತ್ತದೆ,

ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳಿವೆ:
1, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರವು ಅದರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ, ರಬ್ಬರ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟು ಒಂದು ಬಾರಿ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ತಾಪನ ಉಂಗುರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ತಾಪನ ಉಂಗುರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಶೂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಒಂದೇ ಏಕಾಗ್ರತೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟು ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಪರ್ಶದ ಅಚ್ಚು, ತದನಂತರ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ, ಕಾಗದದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೋಡಿ;
2. ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅನುಗುಣವಾದ ದೃಢೀಕರಣ ವಿಧಾನ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಗೋಪುರದ ಶೂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಶೂಟಿಂಗ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಒಂದೇ ಏಕಾಗ್ರತೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟು ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪೇಪರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಮುಟ್ಟಿದ ನಂತರ ಬಾಯಿ ಶೂಟ್, ತದನಂತರ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ, ಪೇಪರ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಶೂಟ್ ಮೌತ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ;
3.ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಹಿಂದೆ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ನಂತರ, ಶಾಶ್ವತ ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳು: ಸಂಬಂಧಿತ ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮರು-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗು ಗೋಪುರದ ಮೇಲಿನ ನಳಿಕೆಗಳ R ಕೋನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ;
4.ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ R ಕೋನದ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆ, ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಆರ್ ಕೋನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಗೇಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಂಟು ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದು, ಇದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆ!