ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু সম্পর্কে কিছু সমাধান

কিভাবে করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন করতে অস্বাভাবিক শব্দ স্লিপ স্ক্রু

যদি স্ক্রু preforming পর্যায়ে স্খলন শুরু হয়, স্ক্রুটি ঘুরতে থাকে বলে স্ক্রুটির অক্ষীয় গতি বন্ধ হয়ে যায়. সাধারণত স্ক্রু স্লিপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে উপকরণের অবক্ষয় ঘটায়। তবে ছোট শটও, বর্ধিত প্রক্রিয়াকরণ চক্র এবং অন্যান্য পণ্যের মানের সমস্যা.
প্রক্রিয়া পরামিতি প্রভাব
ব্যারেলের পিছনের নিম্ন তাপমাত্রা সাধারণত প্লাস্টিকের ইনজেকশন স্ক্রু স্লিপেজের প্রধান কারণ. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল তিনটি বিভাগে বিভক্ত. ফিডিং সেকশনের পিছনে, উপাদানের উত্তাপ এবং সংকোচনের সময় গলিত পলিমারের একটি পাতলা স্তর তৈরি হয়. গলিত ফিল্ম স্তর ব্যারেলের সাথে সংযুক্ত করা হয়. এই পাতলা স্তর ছাড়া, পেলেটগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া কঠিন হবে. একটি সমালোচনামূলক গলিত ফিল্ম তৈরি করতে ফিড বিভাগের উপাদানগুলিকে অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে উত্তপ্ত করতে হবে. যাহোক, এটা প্রায়ই ব্যারেল ধারণ সময় উপাদান পলিমার এই তাপমাত্রা পৌঁছাতে সক্ষম করার জন্য খুব কম হয়. সরঞ্জাম খুব ছোট কারণে এই অবস্থা হতে পারে, ছোট ব্যারেল এবং স্ক্রু এর সংশ্লিষ্ট কনফিগারেশন সৃষ্ট.
খুব কম থাকার সময় পলিমার গলে যেতে পারে বা অপর্যাপ্ত মিশ্রণ হতে পারে, যা স্ক্রু স্লিপ বা স্টপ হতে পারে. এই সমস্যাটি মোকাবেলা করার জন্য এখানে দুটি সহজ উপায় রয়েছে. পরিষ্কারের জন্য ব্যারেলের শেষ থেকে অল্প পরিমাণে উপাদান যোগ করা হয় এবং গলনের তাপমাত্রা পরীক্ষা করা হয়. বসবাসের সময় কম হলে, গলে যাওয়া তাপমাত্রা ব্যারেল তাপমাত্রার সেট মানের চেয়ে কম হবে. দ্বিতীয় পদ্ধতি হল সমাপ্ত পণ্যটি দেখতে এবং যদি এটি মার্বেল করা পাওয়া যায়, কালো দাগযুক্ত বা হালকা দাগযুক্ত, এটি নির্দেশ করে যে উপাদানটি ব্যারেলে ভালভাবে মিশ্রিত হয়নি.
সরঞ্জামের প্রভাব

যদি স্ক্রু স্লিপেজের কারণ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির পরিবর্তে প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির কারণে হয়, তারপর স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান মূল সমস্যা হতে পারে. খাওয়ানো বিভাগের মতো, যখন স্ক্রু কম্প্রেশন বিভাগে রজন গলে যায়, এটি সিলিন্ডার প্রাচীর মেনে চলে. যখন স্ক্রু ঘোরানো হয়, উপাদান সিলিন্ডার প্রাচীর থেকে দূরে sheared এবং এগিয়ে পরিবহন করা হয়. যদি স্ক্রু এবং ব্যারেলে পরিধান অঞ্চল থাকে, তারপর স্ক্রু কার্যকরভাবে উপকরণ বিতরণ করতে পারে না. পরিধান সন্দেহ হলে, স্ক্রু এবং ব্যারেল পরীক্ষা করা উচিত এবং উভয়ের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করা উচিত. যদি স্ক্রু এবং ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ড মানের চেয়ে বেশি থাকে, প্রতিস্থাপন বা মেরামতের কাজ শুরু করা উচিত. চেক রিং একটি ব্যর্থতা (ভালভ চেক করুন) এছাড়াও স্ক্রু স্লিপ হতে পারে. যখন স্ক্রু ঘোরানো হয় এবং প্লাস্টিকাইজ করা হয়, বিপরীত রিং সামনে থাকা উচিত (খোলা) অবস্থান এবং ফিক্সিং রিং সীট সঙ্গে যোগাযোগ. যদি স্টপ রিং একটি পশ্চাদপদ হয় (বন্ধ) রাষ্ট্র, অথবা একটি এগিয়ে এবং একটি পশ্চাৎপদ রাষ্ট্রের মধ্যে, গলিত পলিমারের স্টপ রিং এবং রিং সিটের মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকবে.
স্টপ রিং নিয়ে সন্দেহ থাকলে, অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন. রজন ফিড হপারও বিভিন্ন ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুতে স্লিপেজের কারণ হতে পারে. সঠিক ফড়িং নকশা উপকরণ স্থিতিশীল ডেলিভারি নিশ্চিত করতে চাবিকাঠি, কিন্তু এই প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়. সাধারণভাবে, আকস্মিক কম্প্রেশন জোন সহ বর্গাকার হপারে অভিন্ন আকারের নতুন পেলেটগুলি ভাল কাজ করে (নিচের অংশে হঠাৎ সংকুচিত হয়ে যাওয়া) . যাহোক, যখন পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যোগ করা হয় তখন এটি হয় না. আবার পিষে ফেলার পর ছোলার আকার ও আকার অনেক আলাদা, যা ফিডের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে. অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর মানে হল যে স্ক্রুটি গলে যাওয়া উপর একটি অভিন্ন খাওয়ানোর চাপ বজায় রাখতে পারে না, স্কিডিং এর ফলে. এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদান এবং নতুন উপাদানের মধ্যে আকারের পার্থক্য সমাধান করার জন্য, আমরা একটি গোল হপার ব্যবহার করার চেষ্টা করতে পারি যার একটি সমতল কম্প্রেশন জোন রয়েছে (নীচে একটি সমতল গ্রেডিয়েন্ট সহ) .

1.ছাঁচ খোলার হাইড্রোলিক রিং এর ক্ষেত্রটি খুব ছোট
ছাঁচ খোলার শক্তি = ছাঁচ খোলার তেল চাপ রিং এলাকা × ছাঁচ খোলার তেল চাপ
আপনি ছাঁচ খোলার শক্তি বৃদ্ধি করতে চান যখন সর্বোচ্চ চাপ নির্ধারণ করা হয়, আপনি শুধুমাত্র ছাঁচ খোলার তেল চাপ রিং এলাকা বৃদ্ধি করতে পারেন, এবং আপনি সিলিন্ডারের ব্যাস বাড়িয়ে বা পিস্টন রডের ব্যাস কমিয়ে ছাঁচ খোলার তেল চাপের রিং এরিয়া বাড়াতে পারেন.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন আঠালো ফুটো কারণ এবং প্রতিকার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন সময়, কিছু কারণে আঠালো লিক অবস্থার অধীনে পণ্য উত্পাদিত হয়, গরম করার রিংটি মেল্ট আঠা দিয়ে মোড়ানো হয়, যেহেতু উৎপাদন সময় দীর্ঘায়িত হয়, হিটিং রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, উৎপাদন পণ্যের খারাপ মানের লুকানো বিপদ, ইত্যাদি. , আঠার গুরুতর ফুটো পুরো ব্যারেল আবৃত করেছে, যার ফলে প্রচুর খরচ হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় নষ্ট হয়
উৎপাদনে, অগ্রভাগ (অগ্রভাগের মাথাও বলা হয়) ছাঁচের গেট স্লিভের সাথে ঘনীভূত হওয়া উচিত, এবং দুই ক্ষেত্রের ঘনিষ্ঠভাবে সহযোগিতা করা উচিত, অন্যথায় আঠাটি বেরিয়ে যাবে. সাধারণভাবে, দুটি গোলকের ব্যাসার্ধ একই হওয়া উচিত, কিন্তু অগ্রভাগের গোলাকার অ্যাপারচার এর থেকে সামান্য কম 0.5 গেটের হাতা ~ 1 মিমি, সমবায় সহনশীলতা অবশ্যই এর থেকে কম বা সমান হতে হবে 0.25 ~ 0.3. নিচের আঠালো ফুটো হওয়ার কারণগুলির একটি বিশ্লেষণ
1.ছাঁচের কোন লোকেটিং রিং নেই বা লোকেটিং রিং ফর্মিং মেশিনের সাথে মেলে না. ছাঁচ ইনস্টল করা হয় যখন, ছাঁচের খাঁড়ি গর্ত এবং বন্দুকের ব্যারেল অগ্রভাগ সমাহারে নেই, এবং অবস্থান একটি সামান্য বিচ্যুতি আছে. প্রতিবার ছাঁচ তৈরি হয়, আঠালো সামান্য বিট আউট, কোন সুস্পষ্ট পরিবর্তন নেই, কিন্তু উৎপাদন সময় বৃদ্ধি সঙ্গে, ফুটো আরো এবং আরো ক্লান্ত হবে, শেষ ফুটো ধীরে ধীরে গরম রিং চারপাশে মোড়ানো হবে;
2.অগ্রভাগ বুরুজ এর ফিক্সিং স্ক্রু আলগা হয়, যাতে ব্যারেল অগ্রভাগ এবং ছাঁচের গেট একই ঘনত্বে না থাকে. যখন ছাঁচ গেটের বিরুদ্ধে অগ্রভাগ চাপা হয়, অবস্থানে সামান্য বিচ্যুতি আছে. যখন ছাঁচ উত্পাদিত হয়, একটু আঠালো আউট, পণ্যের একই অংশ, কোন সুস্পষ্ট পরিবর্তন নেই, কিন্তু দীর্ঘ উত্পাদন সময় সঙ্গে, ফুটো আরো এবং আরো ক্লান্ত হবে, শেষ ফুটো ধীরে ধীরে গরম রিং চারপাশে মোড়ানো হবে;
3, ছাঁচ গেট হাতা ভাঙ্গন পরিস্থিতি আছে, যখন উত্পাদন ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং ছাঁচ গেট হাতা একসঙ্গে মাপসই খুব কাছাকাছি হতে পারে না, প্রতিবার ইনজেকশন আঠালো, বাইরে ছাঁচ থেকে একটু গলিত আঠালো প্রবাহ থাকবে, উত্পাদন সময় দীর্ঘ হিসাবে, ফুটো আঠালো আরো এবং আরো ক্লান্ত হবে, অবশেষে ধীরে ধীরে আবৃত গরম রিং উপর ফুটো;
4, অগ্রভাগের মুখ ভেঙ্গে যাওয়ার পরিস্থিতি রয়েছে, যখন উত্পাদন অগ্রভাগ এবং ছাঁচ গেট কভার একসঙ্গে খুব কাছাকাছি হতে পারে না, প্রতিবার ইনজেকশন আঠালো, বাইরে ছাঁচ থেকে একটু গলিত আঠালো প্রবাহ থাকবে, উৎপাদন সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে, ফুটো আঠালো আরো ক্লান্ত হবে, অবশেষে ধীরে ধীরে আবৃত গরম রিং উপর ফুটো;
5.ছাঁচের গেট কভার এবং ইনজেকশন অগ্রভাগের R কোণ মেলে না, উৎপাদন বন্ধ হলে ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং ছাঁচের গেট কভারের মধ্যে একটি ফাঁক থাকবে, প্রতিবার ইনজেকশন আঠালো, ছাঁচ থেকে একটু গলে যাবে, উৎপাদন সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে, উপরোক্ত পরিস্থিতির পরিপ্রেক্ষিতে রাবারের ফুটো আরও বেশি ক্লান্ত হয়ে পড়বে,

নিম্নলিখিত প্রতিরোধ ব্যবস্থা আছে:
1, এটি সুপারিশ করা হয় যে ছাঁচটি পজিশনিং রিং দিয়ে সজ্জিত, যদিও কোন পজিশনিং রিং এর খরচ বাঁচাতে পারবে না, কিন্তু কোন পজিশনিং রিং নেই, শুধু রাবারের ফুটো উৎপাদনের সম্ভাবনাই নেই, ছাঁচ পরিবর্তন করার সময়, ছাঁচ পরিবর্তন করার সময় দীর্ঘ করা হবে, হিটিং রিং এর খরচ সাশ্রয় হবে যদি হিটিং রিংটি একবার আঠার ফুটো দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, হাত বন্দুক ব্যারেল শুটিং টেবিল এগিয়ে, ছাঁচ স্পর্শ করুন, অনুভব করুন অগ্রভাগ এবং ছাঁচ গেটের হাতা একই ঘনত্বে রয়েছে, এছাড়াও ছাঁচ আঠালো মুখে পাতলা কাগজ প্যাড ব্যবহার করতে পারেন, অগ্রভাগ স্পর্শ ছাঁচ, এবং তারপর প্রস্থান করুন, কাগজের গর্ত এবং অগ্রভাগের গর্তের সামঞ্জস্য কিনা তা দেখুন;
2. টারেটের আঁটসাঁট স্ক্রুগুলি আলগা করার এবং বেঁধে দেওয়ার কারণ পরীক্ষা করুন; সংশ্লিষ্ট নিশ্চিতকরণ পদ্ধতি: উৎপাদনের আগে, হাত দিয়ে বুরুজ শুটিং টেবিল ধরা, ছাঁচ স্পর্শ করার সময়, হ্যান্ডেল শুটিং অগ্রভাগ এবং ছাঁচ গেট হাতা একই ঘনত্ব আছে কিনা, এছাড়াও ছাঁচ আঠালো মুখে পাতলা কাগজ প্যাড ব্যবহার করতে পারেন, ছাঁচ স্পর্শ করার পরে মুখ অঙ্কুর, এবং তারপর প্রস্থান করুন, কাগজ গর্ত এবং অঙ্কুর মুখ গর্ত ধারাবাহিকতা কিনা দেখুন;
3.ছাঁচ গেট কভার এবং অগ্রভাগের ক্ষতির কারণে অস্থায়ী সমাধান: মোল্ড গেট কভারে তামার প্যাডের মতো নরম ধাতু ব্যবহার করুন, অগ্রভাগ তামা প্লেট শীর্ষ টাইট সঙ্গে যোগাযোগ এগিয়ে, ফিরে, অগ্রভাগ অবস্থানে অগ্রভাগ গর্ত পরে, স্থায়ী পাল্টা ব্যবস্থা: সংশ্লিষ্ট গেট হাতা বা অগ্রভাগ পুনরায় পালিশ করা হয়, যাতে গেট স্লিভ এবং বুরুজের অগ্রভাগ উভয়ের R কোণ উত্পাদনের সাথে মসৃণ যোগাযোগে থাকে;
4.গেটের হাতা বা অগ্রভাগের R কোণের অমিলের কারণে আঠালো ফুটো, গেট হাতা বা অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করুন গেটের হাতা এবং অগ্রভাগের R কোণ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে;

পলিথিন পিই উৎপাদন প্রযুক্তির ধরন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনে আঠালো ফুটো হওয়ার কারণ এবং উন্নতির পদ্ধতিগুলি প্রধানত উপরের বিভিন্ন ধরণের রয়েছে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় আঠালো ফুটো স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্তকরণের কোন ভাল পদ্ধতি নেই, এবং যদি আঠালো ফুটো থাকে তবে পরিদর্শন করার জন্য ব্যবস্থাপনা শুধুমাত্র সময়কাল বৃদ্ধি করতে পারে, ইনজেকশন প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, ভবিষ্যতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামের ফুটো সনাক্তকরণের জন্য উন্নত করা হবে, যাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আরও বুদ্ধিমান হয়!