disa zgjidhje për vidën e makinës së derdhur me injeksion

Si funksionon makinë derdhëse injeksioni vidhos rrëshqitje e pazakontë e zërit për të bërë

Nëse vidhosja fillon të rrëshqasë gjatë fazës së paraformimit, lëvizja boshtore e vidës ndalon ndërsa vida vazhdon të rrotullohet. Zakonisht rrëshqitja e vidës do të çojë në degradim të materialeve para derdhjes me injeksion.por edhe goditje të shkurtër, cikli i zgjatur i përpunimit dhe probleme të tjera të cilësisë së produktit.
Ndikimi i parametrave të procesit
Temperatura e ulët në pjesën e pasme të fuçisë është zakonisht shkaku kryesor i rrëshqitjes së vidës së injektimit të plastikës. Fuçi i makinës së derdhur me injeksion është i ndarë në tre seksione. Në pjesën e pasme të seksionit të ushqimit, gjatë ngrohjes dhe ngjeshjes së materialit formohet një shtresë e hollë e polimerit të shkrirë. Shtresa e filmit të shkrirë është ngjitur në fuçi. Pa këtë shtresë të hollë, do të ishte e vështirë për të lëvizur peletët përpara. Materiali në seksionin e ushqimit duhet të nxehet në pikën kritike për të prodhuar një film kritik të shkrirë. Megjithatë, shpesh është se materiali në kohën e mbajtjes së fuçisë është shumë i shkurtër për të mundësuar që polimeri të arrijë këtë temperaturë. Kjo situatë mund të jetë për shkak se pajisja është shumë e vogël, konfigurimi përkatës i fuçisë dhe vidës më të vogël të shkaktuar.
Koha shumë e shkurtër e qëndrimit mund të shkaktojë shkrirjen e polimerit ose përzierjen e pamjaftueshme, e cila do të çojë në rrëshqitje ose ndalim të vidës. Këtu janë dy mënyra të thjeshta për t'u marrë me këtë problem. Një sasi e vogël materiali shtohet nga fundi i fuçisë për pastrim dhe kontrollohet temperatura e shkrirjes. Nëse koha e qëndrimit është e shkurtër, temperatura e shkrirjes do të jetë më e ulët se vlera e caktuar e temperaturës së fuçisë. Metoda e dytë është të shikoni produktin e përfunduar dhe nëse zbulohet se është i mermeruar, me pika të zeza ose me vija të lehta, tregon se materiali nuk është përzier mirë në fuçi.
Ndikimi i pajisjeve

Nëse shkaku i rrëshqitjes së vidës është shkaktuar nga pajisjet e përpunimit dhe jo nga parametrat e procesit, atëherë veshja e vidës dhe fuçisë ka të ngjarë të jetë problemi kryesor. Ashtu si me seksionin e të ushqyerit, kur rrëshira shkrihet në pjesën e ngjeshjes së vidës, ngjitet në murin e cilindrit. Kur vida rrotullohet, materiali pritet nga muri i cilindrit dhe transportohet përpara. Nëse ka zona konsumimi në vidë dhe fuçi, atëherë vidhos nuk mund në mënyrë efektive përpara ofrimit të materialeve. Nëse dyshohet për konsum, vidhosja dhe tyta duhet të kontrollohen dhe hapësira e përshtatjes midis të dyjave duhet të kontrollohet. Nëse vidhosja dhe hapësira e fuçisë me më shumë se vlera standarde, duhet të fillojë të zëvendësojë ose riparojë punën. Një dështim i unazës së kontrollit (valvula e kontrollit) mund të shkaktojë edhe rrëshqitje të vidës. Kur vidha rrotullohet dhe plastikohet, unaza e kundërt duhet të jetë në pjesën e përparme (hapur) pozicioni dhe në kontakt me sediljen e unazës fiksuese. Nëse unaza e ndalimit është në prapavijë (mbyllur) shteti, ose midis një gjendjeje përpara dhe prapa, polimeri i shkrirë do të ketë rezistencë për të kaluar përmes hendekut midis Unazës së Ndalimit dhe ulëses së unazës.
Nëse ka dyshime për Unazën Stop, zëvendësojeni menjëherë. Kapaku i ushqimit të rrëshirës mund të jetë gjithashtu shkaku i rrëshqitjes në një sërë vidhash të derdhjes me injeksion. Dizajni i duhur i pleshtit është çelësi për të siguruar shpërndarje të qëndrueshme të materialeve, por kjo shpesh neglizhohet. Në përgjithësi, fishekët e rinj me përmasa uniforme funksionojnë mirë në një plesht katror me një zonë ngjeshjeje të papritur (me një ngushtim të papritur në fund) . Megjithatë, ky nuk është rasti kur shtohen materiale të ricikluara. Forma dhe madhësia e peletave janë shumë të ndryshme pasi janë grimcuar përsëri, të cilat do të ndikojnë në uniformitetin e ushqimit. Ushqimi jokoherent do të thotë që vidhosja nuk mund të mbajë një presion të njëtrajtshëm të ushqimit në shkrirjen, duke rezultuar në rrëshqitje. Për të zgjidhur këtë problem dhe për të zgjidhur diferencën e madhësisë midis materialit të ricikluar dhe materialit të ri, mund të përpiqemi të përdorim një plesht të rrumbullakët i cili ka një zonë të sheshtë kompresimi (me një pjerrësi të sheshtë në fund) .

1.Zona e unazës hidraulike të hapjes së kallëpit është shumë e vogël
Forca e hapjes së mykut = zona e unazës së presionit të vajit të hapjes së kallëpit × presioni i vajit të hapjes së kallëpit
Nëse dëshironi të rrisni forcën e hapjes së mykut kur të përcaktohet presioni maksimal, ju mund të rrisni vetëm zonën e unazës së presionit të vajit të hapjes së mykut, dhe mund të rrisni zonën e unazës së presionit të vajit të hapjes së kallëpit duke rritur diametrin e cilindrit ose duke zvogëluar diametrin e shufrës së pistonit.

Shkaqet dhe kundërmasat e rrjedhjes së ngjitësit në prodhimin e makinës së derdhur me injeksion

Gjatë prodhimit të makinës së derdhjes me injeksion, produktet prodhohen në situatën e rrjedhjes së ngjitësit për disa arsye, unaza e ngrohjes është e mbështjellë me Melt Glue, pasi koha e prodhimit zgjatet, unaza e ngrohjes është e dëmtuar, rreziku i fshehur i cilësisë së keqe të produkteve të prodhimit, etj. , rrjedhja e rëndë e ngjitësit ka mbështjellë të gjithë fuçinë, gjë që rezulton në një kosto të madhe dhe një humbje të kohës së mirëmbajtjes
Në prodhim, HUMBJA (quhet edhe koka e hundës) duhet të jetë koncentrike me mëngën e portës së kallëpit, dhe të dy sferat duhet të bashkëpunojnë ngushtë, përndryshe ngjitësi do të rrjedhë jashtë. Në përgjithësi, rrezja e dy sferave duhet të jetë e njëjtë, por hapja sferike e grykës është pak më e vogël se 0.5 ~ 1 mm e mëngës së portës, toleranca e koaksialitetit duhet të jetë më e vogël ose e barabartë me 0.25 ~ 0.3. Më poshtë është një analizë e shkaqeve të rrjedhjes së ngjitësit
1.Kallëpi nuk ka unazë vendosëse ose unaza e vendndodhjes nuk përputhet me makinën formuese. Kur të vendoset kallëpi, vrima e hyrjes së mykut dhe gryka e tytës së armës nuk janë në koaksialitet, dhe pozicioni ka një devijim të vogël. Sa herë që prodhohet myku, rrjedh pak ngjitës, nuk ka asnjë ndryshim të dukshëm, por me rritjen e kohës së prodhimit, rrjedhja do të jetë gjithnjë e më e lodhur, rrjedhja e fundit do të mbështillet ngadalë rreth unazës së ngrohjes;
2.Vidha e fiksimit të frëngjisë së hundës është e lirshme, në mënyrë që gryka e tytës dhe porta e mykut të mos jenë në të njëjtin koncentricitet. Kur hunda shtypet kundër portës së kallëpit, ka një devijim të vogël në pozicion. Kur prodhohet kallëpi, rrjedh pak ngjitës, të njëjtat pjesë të produktit, nuk ka asnjë ndryshim të dukshëm, por me një kohë më të gjatë të prodhimit, rrjedhja do të jetë gjithnjë e më e lodhur, rrjedhja e fundit do të mbështillet ngadalë rreth unazës së ngrohjes;
3, mëngja e portës së mykut ka situatën e thyerjes, kur hunda e injektimit të prodhimit dhe mëngja e portës së mykut nuk mund të jenë shumë afër për t'u përshtatur së bashku, çdo herë ngjitës injeksion, do të ketë një rrjedhje të vogël të ngjitësit të shkrirë nga kallëpi jashtë, ndërsa koha e prodhimit zgjatet, ngjitësi i rrjedhjes do të jetë gjithnjë e më i lodhur, më në fund rrjedhje në unazën e ngrohjes mbështjellë ngadalë;
4, gryka e grykës ka situatën e thyerjes, kur hunda e prodhimit dhe mbulesa e portës së mykut nuk mund të jenë shumë afër njëra-tjetrës, çdo herë ngjitësin e injektimit, do të ketë një rrjedhje të vogël të ngjitësit të shkrirë nga kallëpi jashtë, me rritjen e kohës së prodhimit, ngjitësi i rrjedhjes do të jetë më i lodhur, më në fund rrjedhje në unazën e ngrohjes mbështjellë ngadalë;
5.Këndi R i kapakut të portës së mykut dhe i grykës së injektimit nuk përputhet, do të ketë një hendek midis grykës së injektimit dhe mbulesës së portës së mykut kur prodhimi të jetë afër, çdo herë ngjitësin e injektimit, do të ketë pak shkrirje nga kallëpi, me rritjen e kohës së prodhimit, rrjedhja e gomës do të jetë gjithnjë e më e lodhshme duke pasur parasysh situatën e mësipërme,

ekzistojnë kundërmasat e mëposhtme:
1, rekomandohet që kallëpi të jetë i pajisur me unazë pozicionimi, edhe pse asnjë unazë pozicionimi nuk do të kursejë koston e saj, por pa unazë pozicionimi, jo vetëm që ka potencialin për të prodhuar rrjedhje të gomës, gjatë ndërrimit të kallëpit, do të zgjatet koha e ndërrimit të kallëpit, kostoja e unazës së ngrohjes do të kursehet nëse unaza e ngrohjes dëmtohet nga një rrjedhje një herë e ngjitësit, tavolinë qitjeje me tytë armë dore përpara, prekni kallëpin, ndjeni se nyja e grykës dhe e portës së mykut është në të njëjtin koncentricitet, gjithashtu mund të përdorni jastëk të hollë letre në gojën e ngjitësit të mykut, kallëpi me prekje të hundës, dhe pastaj dilni, shikoni nëse vrima e letrës dhe vrima e hundës janë konsistente;
2. Kontrolloni shkakun e lirimit dhe fiksimit të vidhave shtrënguese të Frëngjisë; metodën përkatëse të konfirmimit: Para prodhimit, mbajeni me dorë tryezën e gjuajtjes së frëngjisë, kur prekni kallëpin, nëse hunda e shkrepjes së dorezës dhe mënga e portës së kallëpit janë në të njëjtin koncentricitet, gjithashtu mund të përdorni jastëk të hollë letre në gojën e ngjitësit të mykut, qëlloni gojën pasi prekni kallëpin, dhe pastaj dilni, shikoni nëse vrima letre dhe xhiruar vrimë gojë konsistencë;
3.Zgjidhje e përkohshme për shkak të mbulesës së portës së mykut dhe dëmtimit të hundës: përdorni metal të butë si p.sh. jastëk bakri në kapakun e portës së kallëpit, kontakti i hundës përpara me pjesën e sipërme të pllakës së bakrit të ngushtë, mbrapa, pas vrimës së grykës në pozicionin e hundës, Kundërmasat e përhershme: Mënga ose hunda e portës përkatëse është ri-lustruar, në mënyrë që këndi R i mëngës së portës dhe i hundës në frëngji të jenë në kontakt të qetë me prodhimin;
4.Rrjedhja e ngjitësit të shkaktuar nga mospërputhja e këndit R të mëngës ose grykës së portës, zëvendësoni mëngën ose grykën e portës për të mbajtur këndin R të mëngës së portës dhe hundës;

Aktualisht, Shkaqet dhe metodat e përmirësimit të rrjedhjes së ngjitësit në prodhimin e derdhjes me injeksion kanë kryesisht disa lloje të mësipërme, nuk ka asnjë metodë të mirë për zbulimin automatik të rrjedhjes së ngjitësit në procesin e prodhimit, dhe menaxhmenti mund të rrisë vetëm periudhën kohore për të inspektuar nëse ka rrjedhje ngjitësi, me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së injektimit, do të zhvillohet në të ardhmen për të zbuluar automatikisht rrjedhjet e pajisjeve, në mënyrë që prodhimi i INJEKTIMIT MOLDING MË INTELIGJENT!