ວິທີແກ້ໄຂບາງຢ່າງກ່ຽວກັບເຄື່ອງສີດແມ່ພິມ screw

ແນວໃດ ເຄື່ອງສີດ screw ສຽງຜິດປົກກະຕິທີ່ຈະເຮັດ

ຖ້າສະກູເລີ່ມເລື່ອນໃນລະຫວ່າງໄລຍະ preforming, ການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນຂອງສະກູຢຸດໃນຂະນະທີ່ສະກູສືບຕໍ່ຫມຸນ. ປົກກະຕິແລ້ວສະກູຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະສີດ molding. ແຕ່ຍັງການສັກຢາສັ້ນ, ຂະຫຍາຍວົງຈອນການປຸງແຕ່ງ ແລະບັນຫາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງຖັງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ slippage ຂອງ screw ສີດພາດສະຕິກ. ຖັງຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມສ່ວນ. ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ, ຊັ້ນບາງໆຂອງໂພລີເມີເອັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການບີບອັດຂອງວັດສະດຸ. ຊັ້ນຮູບເງົາ molten ແມ່ນຕິດກັບຖັງ. ໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນບາງໆນີ້, ມັນຈະເປັນການຍາກທີ່ຈະຍ້າຍເມັດໄປຂ້າງໜ້າ. ວັດສະດຸໃນສ່ວນອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດສໍາຄັນເພື່ອຜະລິດຮູບເງົາ molten ທີ່ສໍາຄັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມັກຈະເປັນວັດສະດຸໃນເວລາເກັບຮັກສາຖັງແມ່ນສັ້ນເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມນີ້. ສະຖານະການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນອຸປະກອນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຖັງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະ screw ທີ່ເກີດຈາກ.
ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສສັ້ນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງໂພລີເມີຫຼືການປະສົມບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການເລື່ອນ screw ຫຼືຢຸດ. ນີ້ແມ່ນສອງວິທີທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະຈັດການກັບບັນຫານີ້. ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນເພີ່ມຈາກໃນຕອນທ້າຍຂອງຖັງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະອຸນຫະພູມ melting ໄດ້ຖືກກວດສອບ. ຖ້າເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສສັ້ນ, ອຸນຫະພູມ melting ຈະຕ່ໍາກວ່າມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງອຸນຫະພູມຖັງ. ວິທີທີສອງແມ່ນເບິ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຖ້າພົບວ່າມີຫີນອ່ອນ, ມີຈຸດດ່າງດຳ ຫຼື ແສກອ່ອນໆ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກປົນຢູ່ໃນຖັງ.
ຜົນກະທົບຂອງອຸປະກອນ

ຖ້າຫາກວ່າສາເຫດຂອງການ slippage screw ແມ່ນເກີດມາຈາກອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແທນທີ່ຈະກ່ວາຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການສວມໃສ່ຂອງ screw ແລະ barrel ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເປັນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກການໃຫ້ອາຫານ, ເມື່ອຢາງລະລາຍໃນສ່ວນບີບອັດສະກູ, ມັນຍຶດຕິດກັບຝາກະບອກ. ເມື່ອສະກູຖືກຫມຸນ, ວັດສະດຸຖືກຕັດອອກຈາກຝາກະບອກແລະຂົນສົ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ. ຖ້າມີພື້ນທີ່ສວມໃສ່ໃນສະກູແລະຖັງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, screw ບໍ່ສາມາດສົ່ງຕໍ່ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າສົງໃສວ່າສວມໃສ່, ສະກູແລະຖັງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງສອງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ. ຖ້າຫາກວ່າການເກັບກູ້ screw ແລະ barrel ທີ່ມີຫຼາຍກ່ວາມູນຄ່າມາດຕະຖານ, ຄວນເລີ່ມປ່ຽນ ຫຼືສ້ອມແປງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງການກວດກາ (ປ່ຽງກວດ) ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ screw ເລື່ອນໄດ້. ໃນເວລາທີ່ screw ແມ່ນ rotated ແລະ plasticized, ວົງແຫວນດ້ານຫຼັງຄວນຈະຢູ່ດ້ານຫນ້າ (ເປີດ) ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ແລະ​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​ກັບ​ທີ່​ນັ່ງ​ວົງ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​. ຖ້າ Stop Ring ຢູ່ໃນທາງຫລັງ (ປິດ) ລັດ, ຫຼືລະຫວ່າງລັດຕໍ່ຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ, polymer molten ຈະມີຄວາມຕ້ານທານຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ Stop Ring ແລະບ່ອນນັ່ງວົງ.
ຖ້າມີຄວາມສົງໃສກ່ຽວກັບ Stop Ring, ທົດແທນມັນທັນທີ. The hopper feed resin ຍັງສາມາດເປັນສາເຫດຂອງການ slippage ໃນແນວພັນຂອງ screws molding ການສັກຢາ. ການອອກແບບ hopper ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກຸນແຈເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ນີ້ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ, ເມັດໃຫມ່ຂອງຂະຫນາດດຽວກັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນ hopper ສີ່ຫລ່ຽມທີ່ມີເຂດການບີບອັດກະທັນຫັນ (ດ້ວຍການແຄບຢ່າງກະທັນຫັນຢູ່ທາງລຸ່ມ) . ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີເມື່ອວັດສະດຸລີໄຊເຄີນຖືກເພີ່ມ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງເມັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຫຼັງຈາກທີ່ຖືກຂັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອາຫານ. ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໝາຍຄວາມວ່າສະກູບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ເປັນເອກະພາບໃນການລະລາຍໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ skidding. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແລະແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະຫນາດລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະວັດສະດຸໃຫມ່, ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ທີ່​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້ hopper ມົນ​ທີ່​ມີ​ເຂດ​ການ​ບີບ​ອັດ​ແປ​ (ມີ gradient ຮາບພຽງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ) .

1.ພື້ນທີ່ຂອງແມ່ພິມເປີດວົງໄຮໂດຼລິກມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການເປີດແມ່ພິມ = mold ເປີດພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນ× mold ເປີດຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນ
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມກໍາລັງການເປີດ mold ເມື່ອຄວາມກົດດັນສູງສຸດຖືກກໍານົດ, ທ່ານພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມທະວີການ mold ເປີດພື້ນທີ່ວົງຄວາມກົດດັນນ້ໍາ, ແລະທ່ານສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ວົງແຫວນຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມໂດຍການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກສູບຫຼືຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ລູກສູບ..

ສາເຫດ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການຮົ່ວໄຫຼຂອງກາວໃນການຜະລິດເຄື່ອງສີດ

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຄື່ອງສີດ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນຜະລິດພາຍໃຕ້ສະຖານະການຂອງກາວຮົ່ວເນື່ອງຈາກເຫດຜົນບາງຢ່າງ, ວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫໍ່ດ້ວຍ Melt Glue, ຍ້ອນວ່າເວລາການຜະລິດແມ່ນຍາວນານ, ວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນການຜະລິດ, ແລະອື່ນ. , ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກາວທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້ຫໍ່ຖັງທັງຫມົດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເສຍເວລາໃນການບໍາລຸງຮັກສາ
ໃນການຜະລິດ, NOZZLE ໄດ້ (ຍັງເອີ້ນວ່າຫົວ nozzle) ຄວນຈະເປັນຈຸດສູນກາງກັບແຂນປະຕູຂອງ mold ໄດ້, ​ແລະ​ສອງ​ປະ​ເທດ​ຄວນ​ຮ່ວມ​ມື​ຢ່າງ​ແໜ້ນ​ແຟ້ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກາວຈະຮົ່ວອອກ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ, ລັດສະໝີຂອງສອງໜ່ວຍຄວນຄືກັນ, ແຕ່ຮູຮັບແສງ spherical ຂອງ nozzle ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາເລັກນ້ອຍ 0.5 ~ 1mm ຂອງແຂນປະຕູ, ຄວາມທົນທານຂອງ coaxiality ຈະຕ້ອງຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 0.25 ~ 0.3. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະສາເຫດຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງກາວ
1.ແມ່ພິມບໍ່ມີວົງແຫວນທີ່ຕັ້ງຫຼືແຫວນທີ່ຕັ້ງບໍ່ກົງກັບເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ. ໃນເວລາທີ່ mold ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ, ຮູ inlet mold ແລະ nozzle ຖັງປືນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ coaxality ໄດ້, ແລະຕໍາແຫນ່ງມີ deviation ເລັກນ້ອຍ. ທຸກຄັ້ງທີ່ແມ່ພິມຖືກຜະລິດ, ກາວເລັກນ້ອຍຮົ່ວອອກ, ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແຕ່ດ້ວຍການເພີ່ມເວລາການຜະລິດ, ການຮົ່ວໄຫຼຈະເມື່ອຍຫຼາຍ, ການຮົ່ວໄຫຼຄັ້ງສຸດທ້າຍຈະຄ່ອຍໆຫຸ້ມຮອບວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ;
2.screw fixing ຂອງ turret nozzle ແມ່ນວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນ, nozzle barrel ແລະ Mold Gate ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດຽວກັນ. ເມື່ອ nozzle ຖືກກົດດັນຕໍ່ກັບປະຕູ mold, ມີ deviation ເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ. ໃນເວລາທີ່ mold ແມ່ນຜະລິດ, ກາວເລັກນ້ອຍຮົ່ວອອກ, ພາກສ່ວນດຽວກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແຕ່ມີເວລາການຜະລິດດົນກວ່າ, ການຮົ່ວໄຫຼຈະເມື່ອຍຫຼາຍ, ການຮົ່ວໄຫຼຄັ້ງສຸດທ້າຍຈະຄ່ອຍໆຫຸ້ມຮອບວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ;
3, ແຂນປະຕູ mold ມີສະຖານະການ breakage, ໃນເວລາທີ່ nozzle ສີດການຜະລິດແລະແຂນ mold ປະຕູຮົ້ວບໍ່ສາມາດໃກ້ຊິດຫຼາຍທີ່ຈະເຫມາະຮ່ວມກັນ, ການສີດກາວແຕ່ລະຄັ້ງ, ຈະ​ມີ​ກາວ​ລະ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ໄຫຼ​ອອກ​ຈາກ mold ຢູ່​ນອກ​, ເມື່ອເວລາການຜະລິດຍາວຂຶ້ນ, ກາວຮົ່ວໄຫຼຈະເມື່ອຍຫຼາຍ, ສຸດທ້າຍການຮົ່ວໄຫຼໃນວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫໍ່ຊ້າໆ;
4, ປາກ nozzle ມີສະຖານະການແຕກຫັກ, ໃນເວລາທີ່ nozzle ການຜະລິດແລະການປົກຫຸ້ມຂອງປະຕູ mold ບໍ່ສາມາດໃກ້ຊິດກັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ສັກກາວ, ຈະ​ມີ​ກາວ​ລະ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ໄຫຼ​ອອກ​ຈາກ mold ຢູ່​ນອກ​, ເມື່ອເວລາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ກາວຮົ່ວໄຫຼຈະເມື່ອຍຫຼາຍ, ສຸດທ້າຍການຮົ່ວໄຫຼໃນວົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫໍ່ຊ້າໆ;
5.ມຸມ R ຂອງຝາປິດປະຕູ mold ແລະຫົວສີດບໍ່ກົງກັນ, ຈະມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫົວສີດ ແລະຝາປິດປະຕູ mold ເມື່ອການຜະລິດປິດ, ທຸກໆຄັ້ງທີ່ສັກກາວ, ຈະມີການລະລາຍເລັກນ້ອຍອອກຈາກ mold, ເມື່ອເວລາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຢາງພາລາຈະເມື່ອຍຫຼາຍຂື້ນໃນທັດສະນະຂອງສະຖານະການຂ້າງເທິງ,

ມີມາດຕະການຕ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1, ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າ mold ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຫວນຕໍາແຫນ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າບໍ່ມີວົງການວາງຕໍາແຫນ່ງຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນ, ແຕ່ບໍ່ມີວົງການວາງຕໍາແຫນ່ງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີທ່າແຮງທີ່ຈະຜະລິດການຮົ່ວໄຫຼຂອງຢາງ, ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງ mold ໄດ້, ເວລາຂອງການປ່ຽນແປງ mold ຈະຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງແຫວນຄວາມຮ້ອນຈະຖືກປະຫຍັດຖ້າແຫວນຄວາມຮ້ອນຖືກທໍາລາຍໂດຍການຮົ່ວໄຫຼຂອງກາວຫນຶ່ງຄັ້ງ., ຕາຕະລາງຍິງຖັງປືນມືໄປຂ້າງຫນ້າ, ແຕະ mold ໄດ້, ຮູ້ ສຶກ ວ່າ nozzle ແລະ mold ເສ ອ ແຂນ ປະ ຕູ ຮົ້ວ ແມ່ນ ຢູ່ ໃນ concentricity ດຽວ ກັນ, ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ແຜ່ນເຈ້ຍບາງໆໃນປາກກາວ mold, mold ການສໍາພັດ nozzle, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອອກ, ເບິ່ງວ່າຮູເຈ້ຍແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູ nozzle;
2. ກວດເບິ່ງສາເຫດຂອງການພວນແລະ fastening ຂອງ screws ແຫນ້ນຂອງ Turret ໄດ້; ວິທີການຢືນຢັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ: ກ່ອນການຜະລິດ, ຖືຕາຕະລາງຍິງປືນດ້ວຍມື, ເມື່ອສໍາຜັດກັບ mold ໄດ້, ບໍ່ ວ່າ ຈະ ເປັນ nozzle ຍິງ handle ແລະ ເສ ອ ແຂນ ປະ ຕູ ຮົ້ວ mold ແມ່ນ ຢູ່ ໃນ ຄວາມ ເຂັ້ມ ແຂງ ດຽວ ກັນ, ຍັງສາມາດໃຊ້ແຜ່ນເຈ້ຍບາງໆໃນປາກກາວ mold, ຫນໍ່ໄມ້ສ່ວນຫຼາຍປາກຫຼັງຈາກສໍາຜັດ mold ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອອກ, ເບິ່ງວ່າຮູເຈ້ຍແລະຫນໍ່ໄມ້ສ່ວນຫຼາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູປາກ;
3.ການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວເນື່ອງຈາກການປົກຫຸ້ມຂອງປະຕູ mold ແລະຄວາມເສຍຫາຍ nozzle: ໃຊ້ໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງແດງໃສ່ຝາປິດປະຕູ mold, ທໍ່ສົ່ງຕໍ່ຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນທອງແດງໃຫ້ແຫນ້ນ, ກັບຄືນ, ຫຼັງຈາກຮູ nozzle ໃນຕໍາແຫນ່ງ nozzle ໄດ້, ມາດ​ຕະ​ການ​ຕ້ານ​ການ​ຖາ​ວອນ​: ແຂນ Gate Sleeve ຫຼື nozzle ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຖືກຂັດໃຫມ່, ເພື່ອໃຫ້ມຸມ R ຂອງທັງປ່ຽງປະຕູແລະຫົວທໍ່ຢູ່ໃນ Turret ຕິດຕໍ່ກັບການຜະລິດ.;
4.ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກາວທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງມຸມ R ຂອງປ່ຽງປະຕູຫຼືຫົວທໍ່, ແທນ Gate Sleeve ຫຼື Nozzle ເພື່ອຮັກສາມຸມ R ຂອງ gate sleeve ແລະ nozzle ສອດຄ່ອງ;

ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ສາ​ເຫດ​ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫຼ​ຂອງ​ກາວ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແມ່​ພິມ​ສີດ​ແມ່ນ​ມີ​ຫຼາຍ​ປະ​ເພດ​ຂ້າງ​ເທິງ​ນີ້​, ບໍ່ມີວິທີການທີ່ດີຂອງການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງກາວໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະການຄຸ້ມຄອງພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມໄລຍະເວລາເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າມີກາວຮົ່ວ, ກັບການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີສີດ, ຈະຖືກພັດທະນາໃນອະນາຄົດເພື່ອກວດພົບການຮົ່ວໄຫຼຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອ​ໃຫ້​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ INJECTION Molding ສະ​ຫລາດ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​!