nokkrar lausnir um sprautumótunarvélarskrúfu

Hvernig virkar innspýtingarmótunarvél skrúfa óvenjulegt hljóð miða til að gera

Ef skrúfan byrjar að renna í forformunarfasa, axial hreyfing skrúfunnar hættir þegar skrúfan heldur áfram að snúast. Venjulega mun skrúfurinn leiða til niðurbrots á efnum fyrir sprautumótun.en einnig stutt skot, lengri vinnsluferill og önnur vörugæðavandamál.
Áhrif breytur ferlis
Lágt hitastig aftan á tunnunni er venjulega helsta orsök þess að plastsprautuskrúfan rennur til. Tunnan á sprautumótunarvélinni er skipt í þrjá hluta. Aftan á fóðrunarhlutanum, þunnt lag af bráðinni fjölliðu myndast við hitun og þjöppun efnisins. Bráðna filmulagið er fest við tunnuna. Án þessa þunna lags, það væri erfitt að færa kögglana áfram. Efnið í fóðrunarhlutanum verður að hita upp að mikilvæga punktinum til að framleiða mikilvæga bráðna filmu. Hins vegar, það er oft efnið í tunnu varðveislutími er of stuttur til að gera fjölliðunni kleift að ná þessu hitastigi. Þetta ástand gæti verið vegna þess að búnaðurinn er of lítill, samsvarandi uppsetningu minni tunnu og skrúfa af völdum.
Of stuttur dvalartími getur valdið bráðnun fjölliða eða ófullnægjandi blöndun, sem mun leiða til skrúfunar eða stöðvunar. Hér eru tvær einfaldar leiðir til að takast á við þetta vandamál. Lítið magn af efni er bætt við frá enda tunnunnar til að hreinsa og bræðsluhitastig er athugað. Ef dvalartími er stuttur, bræðsluhitastigið verður lægra en stillt gildi tunnuhitans. Önnur aðferðin er að skoða fullunna vöru og hvort hún sé marmaralögð, svartflekkótt eða ljósrákótt, það gefur til kynna að efnið sé ekki vel blandað í tunnuna.
Áhrif búnaðar

Ef orsök skrúfunar er af völdum vinnslubúnaðar frekar en vinnslubreytum, þá er slit á skrúfu og tunnu líklega lykilvandamálið. Eins og með fóðrunarhlutann, þegar plastefnið bráðnar í skrúfuþjöppunarhlutanum, það festist við sívalningsvegginn. Þegar skrúfunni er snúið, efnið er klippt í burtu frá strokkveggnum og flutt áfram. Ef það eru slitsvæði á skrúfunni og tunnu, þá getur skrúfan ekki á áhrifaríkan hátt framvísað afhendingu efna. Ef grunur leikur á sliti, athuga ætti skrúfuna og tunnuna og athuga bilið milli þeirra tveggja. Ef skrúfa og tunnu úthreinsun með meira en staðlað gildi, ætti að byrja að skipta um eða gera við. Bilun í ávísunarhringnum (afturloki) getur líka valdið því að skrúfan renni. Þegar skrúfunni er snúið og plastað, andstæða hringurinn ætti að vera að framan (opið) stöðu og í snertingu við festingarhringssætið. Ef stöðvunarhringurinn er í afturábak (lokað) ríki, eða á milli fram- og afturástands, bráðna fjölliðan mun hafa viðnám til að fara í gegnum bilið milli stopphringsins og hringsætisins.
Ef vafi leikur á Stöðvunarhringnum, skipta um það strax. Trjákvoðafóðrunartappurinn getur einnig verið orsök rennslis í ýmsum innspýtingarskrúfum. Rétt hönnun á hylki er lykillinn að því að tryggja stöðuga afhendingu efna, en þetta gleymist oft. Almennt, nýjar kögglar af samræmdri stærð virka vel í ferningapoka með skyndilegu þjöppunarsvæði (með skyndilegri þrengingu neðst) . Hins vegar, þetta er ekki raunin þegar endurunnið efni er bætt við. Lögun og stærð kögglana er mjög mismunandi eftir að hafa verið mulin aftur, sem mun hafa áhrif á einsleitni fóðursins. Ósamhengisfóðrun þýðir að skrúfan getur ekki haldið jöfnum fóðrunarþrýstingi á bræðsluna, sem hefur í för með sér skrið. Til að leysa þetta vandamál og leysa stærðarmuninn á endurunnu efninu og nýja efninu, við getum prófað að nota kringlóttan hylki sem er með flatt þjöppunarsvæði (með flötum halla neðst) .

1.Svæðið á vökvahringnum sem opnar mótið er of lítið
Mótopnunarkraftur = moldopnunarolíuþrýstingshringsvæði × moldopnunarolíuþrýstingur
Ef þú vilt auka opnunarkraft mótsins þegar hámarksþrýstingur er ákvarðaður, Þú getur aðeins aukið mold opnunarolíuþrýstingssvæðið, og þú getur aukið olíuþrýstingshringsvæði mótopnunar með því að auka þvermál strokksins eða minnka þvermál stimpilstangarinnar.

Orsakir og mótvægisaðgerðir límleka í framleiðslu sprautumótunarvéla

Við framleiðslu á sprautumótunarvélinni, vörurnar eru framleiddar undir því ástandi að lím lekur af einhverjum ástæðum, hitahringurinn er vafinn með Melt Glue, þar sem framleiðslutíminn lengist, hitahringurinn er skemmdur, falin hætta á slæmum gæðum framleiðsluvara, osfrv. , alvarlegur límleki hefur vafið alla tunnuna, sem hefur í för með sér mikinn kostnað og sóun á viðhaldstíma
Í framleiðslu, STUTURINN (einnig kallað stúthaus) ætti að vera sammiðja við hliðarhulsu mótsins, og sviðin tvö ættu að vinna náið saman, annars lekur límið út. Almennt, radíus kúlanna tveggja ætti að vera sá sami, en kúlulaga ljósop stútsins er aðeins minna en 0.5 ~ 1 mm af hliðarhulsunni, coaxiality tolerance verður að vera minna en eða jafnt og 0.25 ~ 0.3. The following is an analysis of the causes of leakage of Glue
1.The mould has no locating ring or the locating ring does not match the forming machine. When the mould is installed, the mould inlet hole and the gun barrel nozzle are not on the coaxality, and the position has a little deviation. Every time the mould is produced, a little bit of glue leaks out, there is no obvious change, but with the increase of production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
2.The fixing screw of the nozzle turret is loose, so that the barrel nozzle and the Mould Gate are not at the same concentricity. When the nozzle is pressed against the mould gate, there is a little deviation in the position. When the mould is produced, a little glue leaks out, the same parts of the product, there is no obvious change, but with the longer production time, leakage will be more and more tired, the last leakage will slowly wrap around the heating ring;
3, the mold gate sleeve has the breakage situation, when the production injection nozzle and the mold gate sleeve can not be very close to fit together, each time injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time lengthens, the leakage glue will be more and more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
4, the nozzle mouth has the breakage situation, when the production nozzle and the mold gate cover can not be very close together, each time the injection glue, there will be a little melt glue flow out of the mold outside, as the production time increases, the leakage glue will be more tired, finally leakage on the heating ring slowly wrapped;
5.The R angle of the mold gate cover and the injection nozzle does not match, there will be a gap between the injection nozzle and the mold gate cover when the production is close, every time the injection glue, there will be a little melt out of the mold, as the production time increases, leakage of rubber will be more and more tired in view of the above situation,

there are the following countermeasures:
1, it is recommended that the mold is equipped with positioning ring, although no positioning ring will save its cost, but no positioning ring, not only has the potential to produce leakage of rubber, when changing the mould, the time of changing the mould will be lengthened, the cost of the heating ring will be saved if the heating ring is damaged by one time leakage of the glue, hand gun barrel shooting table forward, touch the mold, feel the nozzle and mold gate sleeve is in the same concentricity, also can use thin paper pad in mold glue mouth, the nozzle touch mold, and then exit, see whether the paper hole and the nozzle hole consistency;
2. Check the cause of loosening and fastening of the tightening screws of the Turret; the corresponding confirmation method: Before production, hold the turret shooting table by hand, when touching the mould, whether the handle shooting nozzle and the mould gate sleeve are on the same concentricity, also can use thin paper pad in the mold glue mouth, shoot the mouth after touching the mold, and then exit, see whether the paper hole and shoot mouth hole consistency;
3.Temporary solution due to mold gate cover and nozzle damage: use soft metal such as copper pad on the mold gate cover, nozzle forward contact with the copper plate top tight, back, after the nozzle hole in the nozzle position, permanent Countermeasures: The Corresponding Gate Sleeve or nozzle is re-polished, so that the R angle of both the gate sleeve and the nozzle on the Turret are in smooth contact with the production;
4.Glue leakage caused by mismatch of R angle of gate sleeve or nozzle, replace Gate Sleeve or Nozzle to keep the R angle of gate sleeve and nozzle consistent;

Vegna þess að IC bakkinn er léttur, the causes and improvement methods of glue leakage in injection molding production mainly have the above several kinds, there is no good method of automatic detection of glue leakage in the production process, and the management can only increase the time period to inspect if there is glue leakage, with the continuous development of injection technology, will be developed in the future to automatically detect leakage of equipment, so that the production of INJECTION MOLDING MORE INTELLIGENT!