nokkrar lausnir um sprautumótunarvélarskrúfu

Hvernig virkar innspýtingarmótunarvél skrúfa óvenjulegt hljóð miða til að gera

Ef skrúfan byrjar að renna í forformunarfasa, axial hreyfing skrúfunnar hættir þegar skrúfan heldur áfram að snúast. Venjulega mun skrúfurinn leiða til niðurbrots á efnum fyrir sprautumótun.en einnig stutt skot, lengri vinnsluferill og önnur vörugæðavandamál.
Áhrif breytur ferlis
Lágt hitastig aftan á tunnunni er venjulega helsta orsök þess að plastsprautuskrúfan rennur til. Tunnan á sprautumótunarvélinni er skipt í þrjá hluta. Aftan á fóðrunarhlutanum, þunnt lag af bráðinni fjölliðu myndast við hitun og þjöppun efnisins. Bráðna filmulagið er fest við tunnuna. Án þessa þunna lags, það væri erfitt að færa kögglana áfram. Efnið í fóðrunarhlutanum verður að hita upp að mikilvæga punktinum til að framleiða mikilvæga bráðna filmu. Hins vegar, það er oft efnið í tunnu varðveislutími er of stuttur til að gera fjölliðunni kleift að ná þessu hitastigi. Þetta ástand gæti verið vegna þess að búnaðurinn er of lítill, samsvarandi uppsetningu minni tunnu og skrúfa af völdum.
Of stuttur dvalartími getur valdið bráðnun fjölliða eða ófullnægjandi blöndun, sem mun leiða til skrúfunar eða stöðvunar. Hér eru tvær einfaldar leiðir til að takast á við þetta vandamál. Lítið magn af efni er bætt við frá enda tunnunnar til að hreinsa og bræðsluhitastig er athugað. Ef dvalartími er stuttur, bræðsluhitastigið verður lægra en stillt gildi tunnuhitans. Önnur aðferðin er að skoða fullunna vöru og hvort hún sé marmaralögð, svartflekkótt eða ljósrákótt, það gefur til kynna að efnið sé ekki vel blandað í tunnuna.
Áhrif búnaðar

Ef orsök skrúfunar er af völdum vinnslubúnaðar frekar en vinnslubreytum, þá er slit á skrúfu og tunnu líklega lykilvandamálið. Eins og með fóðrunarhlutann, þegar plastefnið bráðnar í skrúfuþjöppunarhlutanum, það festist við sívalningsvegginn. Þegar skrúfunni er snúið, efnið er klippt í burtu frá strokkveggnum og flutt áfram. Ef það eru slitsvæði á skrúfunni og tunnu, þá getur skrúfan ekki á áhrifaríkan hátt framvísað afhendingu efna. Ef grunur leikur á sliti, athuga ætti skrúfuna og tunnuna og athuga bilið milli þeirra tveggja. Ef skrúfa og tunnu úthreinsun með meira en staðlað gildi, ætti að byrja að skipta um eða gera við. Bilun í ávísunarhringnum (afturloki) getur líka valdið því að skrúfan renni. Þegar skrúfunni er snúið og plastað, andstæða hringurinn ætti að vera að framan (opið) stöðu og í snertingu við festingarhringssætið. Ef stöðvunarhringurinn er í afturábak (lokað) ríki, eða á milli fram- og afturástands, bráðna fjölliðan mun hafa viðnám til að fara í gegnum bilið milli stopphringsins og hringsætisins.
Ef vafi leikur á Stöðvunarhringnum, skipta um það strax. Trjákvoðafóðrunartappurinn getur einnig verið orsök rennslis í ýmsum innspýtingarskrúfum. Rétt hönnun á hylki er lykillinn að því að tryggja stöðuga afhendingu efna, en þetta gleymist oft. Almennt, nýjar kögglar af samræmdri stærð virka vel í ferningapoka með skyndilegu þjöppunarsvæði (með skyndilegri þrengingu neðst) . Hins vegar, þetta er ekki raunin þegar endurunnið efni er bætt við. Lögun og stærð kögglana er mjög mismunandi eftir að hafa verið mulin aftur, sem mun hafa áhrif á einsleitni fóðursins. Ósamhengisfóðrun þýðir að skrúfan getur ekki haldið jöfnum fóðrunarþrýstingi á bræðsluna, sem hefur í för með sér skrið. Til að leysa þetta vandamál og leysa stærðarmuninn á endurunnu efninu og nýja efninu, við getum prófað að nota kringlóttan hylki sem er með flatt þjöppunarsvæði (með flötum halla neðst) .

1.Svæðið á vökvahringnum sem opnar mótið er of lítið
Mótopnunarkraftur = moldopnunarolíuþrýstingshringsvæði × moldopnunarolíuþrýstingur
Ef þú vilt auka opnunarkraft mótsins þegar hámarksþrýstingur er ákvarðaður, Þú getur aðeins aukið mold opnunarolíuþrýstingssvæðið, og þú getur aukið olíuþrýstingshringsvæði mótopnunar með því að auka þvermál strokksins eða minnka þvermál stimpilstangarinnar.

Orsakir og mótvægisaðgerðir límleka í framleiðslu sprautumótunarvéla

Við framleiðslu á sprautumótunarvélinni, vörurnar eru framleiddar undir því ástandi að lím lekur af einhverjum ástæðum, hitahringurinn er vafinn með Melt Glue, þar sem framleiðslutíminn lengist, hitahringurinn er skemmdur, falin hætta á slæmum gæðum framleiðsluvara, osfrv. , alvarlegur límleki hefur vafið alla tunnuna, sem hefur í för með sér mikinn kostnað og sóun á viðhaldstíma
Í framleiðslu, STUTURINN (einnig kallað stúthaus) ætti að vera sammiðja við hliðarhulsu mótsins, og sviðin tvö ættu að vinna náið saman, annars lekur límið út. Almennt, radíus kúlanna tveggja ætti að vera sá sami, en kúlulaga ljósop stútsins er aðeins minna en 0.5 ~ 1 mm af hliðarhulsunni, coaxiality tolerance verður að vera minna en eða jafnt og 0.25 ~ 0.3. Eftirfarandi er greining á orsökum límleka
1.Mótið hefur engan staðsetningarhring eða staðsetningarhringurinn passar ekki við mótunarvélina. Þegar mótið er sett upp, moldinntaksgatið og byssuhlaupstúturinn eru ekki á coaxality, og staðan hefur smá frávik. Í hvert skipti sem mótið er framleitt, smá lím lekur út, það er engin augljós breyting, en með auknum framleiðslutíma, leki verður meira og meira þreytt, síðasti lekinn mun hægt og rólega vefja um hitunarhringinn;
2.Festiskrúfa stútturnsins er laus, þannig að tunnustúturinn og moldhliðið séu ekki á sömu sammiðju. Þegar stúturinn er þrýst á mótshliðið, það er smá frávik í stöðunni. Þegar mótið er framleitt, smá lím lekur út, sömu hlutar vörunnar, það er engin augljós breyting, en með lengri framleiðslutíma, leki verður meira og meira þreytt, síðasti lekinn mun hægt og rólega vefja um hitunarhringinn;
3, mold hlið ermi hefur brot ástand, þegar framleiðslu innspýtingarstúturinn og moldhliðshylsan geta ekki verið mjög nálægt því að passa saman, í hvert sinn sprautulím, það mun flæða smá bræðslulím út úr mótinu að utan, eftir því sem framleiðslutíminn lengist, leka límið verður meira og meira þreytt, loksins leki á hitahringnum hægt vafinn;
4, munninn á stútnum er með brotaástandið, þegar framleiðslustúturinn og moldhliðshlífin geta ekki verið mjög nálægt saman, í hvert skipti sem innspýting límið, það mun flæða smá bræðslulím út úr mótinu að utan, eftir því sem framleiðslutíminn eykst, leka límið verður þreyttara, loksins leki á hitahringnum hægt vafinn;
5.R hornið á mótshlífinni og inndælingarstútnum passa ekki saman, það verður bil á milli innspýtingarstútsins og mótshlífarinnar þegar framleiðslan er nálægt, í hvert skipti sem sprautulímið er, það verður smá bráðnun úr forminu, eftir því sem framleiðslutíminn eykst, leki á gúmmíi verður sífellt þreyttari í ljósi ofangreindra aðstæðna,

það eru eftirfarandi mótvægisaðgerðir:
1, Mælt er með því að mótið sé búið staðsetningarhring, þó enginn staðsetningarhringur muni spara kostnaðinn, en enginn staðsetningarhringur, hefur ekki aðeins möguleika á að framleiða leka á gúmmíi, þegar skipt er um mót, tíminn til að skipta um mót mun lengjast, kostnaður við hitunarhringinn mun sparast ef hitunarhringurinn er skemmdur af einu sinni leka á líminu, handbyssuhlaup skotborð fram, snerta mótið, finnst stúturinn og moldhliðshylsan vera í sömu samskeyti, Einnig er hægt að nota þunnt pappírspúða í myglímunni, snertimótið fyrir stútinn, og fara síðan út, athugaðu hvort pappírsgatið og stútholið séu í samræmi;
2. Athugaðu ástæðuna fyrir því að herðaskrúfur virkisturnsins hafa losnað og festar; samsvarandi staðfestingaraðferð: Fyrir framleiðslu, haltu skotborðinu fyrir virkisturninn í höndunum, þegar þú snertir mótið, hvort handfangsskotstúturinn og moldhliðshylsan séu á sömu sammiðju, Einnig er hægt að nota þunnt pappírspúða í myglímunni, skjóta munninn eftir að hafa snert mótið, og fara síðan út, sjá hvort pappír gat og skjóta munni holu samræmi;
3.Tímabundin lausn vegna mygluhliðshlífar og skemmda á stútum: notaðu mjúkan málm eins og koparpúða á mótshlífinni, stútur fram snertingu við koparplötu toppinn þétt, til baka, eftir stútholinu í stútstöðunni, varanlegar mótvægisaðgerðir: Samsvarandi hliðarhulssan eða stúturinn er endurslípaður, þannig að R hornið á bæði hliðarhulsunni og stútnum á virkisturninni séu í sléttri snertingu við framleiðsluna;
4.Límleki af völdum misræmis R horns á hliðarhylki eða stút, skiptu um hliðarhylki eða stút til að halda R horninu á hliðarhulsunni og stútnum í samræmi;

Vegna þess að IC bakkinn er léttur, orsakir og umbótaaðferðir límleka í sprautumótunarframleiðslu hafa aðallega ofangreindar tegundir, það er engin góð aðferð til að greina sjálfvirkan límleka í framleiðsluferlinu, og stjórnendur geta aðeins aukið tíma til að skoða ef það er límleki, með stöðugri þróun inndælingartækni, verður þróað í framtíðinni til að greina leka á búnaði sjálfkrafa, þannig að framleiðsla á innspýtingarmótum greindari!