шахах машин шургийн талаар зарим шийдэл

яаж байна шахах хэвний машин хийх ер бусын дууны гулсуур шураг

Урьдчилан бэлтгэх үе шатанд шураг гулсаж эхэлбэл, шураг эргэлдэж байх үед шурагны тэнхлэгийн хөдөлгөөн зогсдог. Ихэвчлэн шураг гулсах нь шахах хэлбэрээс өмнө материалын эвдрэлд хүргэдэг. гэхдээ бас богино хугацаанд, уртасгасан боловсруулалтын мөчлөг болон бүтээгдэхүүний чанарын бусад асуудлууд.
Үйл явцын параметрүүдийн нөлөөлөл
Торхны арын бага температур нь хуванцар шахах эрэг гулсах гол шалтгаан болдог.. Тарилга хийх машины торх нь гурван хэсэгт хуваагддаг. Хооллох хэсгийн арын хэсэгт, материалыг халаах, шахах үед хайлсан полимер нимгэн давхарга үүсдэг. Хайлсан хальсан давхарга нь торхонд наалддаг. Энэ нимгэн давхаргагүйгээр, үрэл урагшлахад хэцүү байх болно. Тэжээлийн хэсгийн материалыг чухал цэг хүртэл халааж, хайлсан хальс үүсгэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч, Энэ нь ихэвчлэн баррель хадгалах хугацаа дахь материал нь полимерийг ийм температурт хүргэхэд хэтэрхий богино байдаг. Энэ нөхцөл байдал нь тоног төхөөрөмж хэтэрхий жижиг байгаатай холбоотой байж болох юм, жижиг торх ба шурагны тохирох тохиргооноос үүдэлтэй.
Хэт богино оршин суух хугацаа нь полимер хайлуулах эсвэл хангалтгүй холих шалтгаан болдог, энэ нь шураг гулсах эсвэл зогсоход хүргэдэг. Энэ асуудлыг шийдэх хоёр энгийн аргыг энд оруулав. Торхны төгсгөлөөс цэвэрлэхэд зориулж бага хэмжээний материал нэмж, хайлах температурыг шалгана. Хэрэв оршин суух хугацаа богино бол, хайлах температур нь баррель температурын тогтоосон утгаас бага байх болно. Хоёрдахь арга нь эцсийн бүтээгдэхүүн, хэрэв гантиг нь илэрсэн бол үзэх явдал юм, хар толботой эсвэл цайвар судалтай, энэ нь торхонд материал сайн холигдоогүй байгааг харуулж байна.
Тоног төхөөрөмжийн нөлөөлөл

Хэрэв шураг гулсах шалтгаан нь процессын параметрээс илүү боловсруулах тоног төхөөрөмжөөс шалтгаалсан бол, тэгвэл шураг ба торхны элэгдэл нь гол асуудал байх магадлалтай. Хооллох хэсгийн нэгэн адил, шураг шахах хэсэгт давирхай хайлах үед, Энэ нь цилиндрийн хананд наалддаг. Шургийг эргүүлэх үед, материалыг цилиндрийн хананаас огтолж, урагш зөөвөрлөнө. Шураг ба баррель дээр элэгдлийн бүс байгаа бол, дараа нь шураг нь материалыг хүргэх үр дүнтэй урагшлах боломжгүй. Хэрэв элэгдэлд сэжиглэж байгаа бол, шураг ба торхыг шалгаж, тэдгээрийн хоорондох зайг шалгах хэрэгтэй. Хэрэв шураг ба баррель нь стандарт утгаас илүү байвал, солих эсвэл засварын ажлыг эхлүүлэх хэрэгтэй. Шалгах цагирагийн эвдрэл (шалгах хавхлага) мөн боолтыг гулсуулж болно. Шургийг эргүүлж, хуванцаржуулах үед, урвуу цагираг урд талд байх ёстой (нээлттэй) байрлал ба бэхэлгээний цагирагийн суудалтай харьцах. Хэрэв Stop Ring арын байрлалд байгаа бол (хаалттай) муж, эсвэл урагш болон хойшлогдсон төлөвийн хооронд, хайлсан полимер нь зогсолтын цагираг ба цагирагийн суудлын хоорондох цоорхойгоор дамжин өнгөрөх эсэргүүцэлтэй байх болно.
Stop Ring-ийн талаар эргэлзэж байвал, нэн даруй солих хэрэгтэй. Мөн давирхайн тэжээлийн бункер нь янз бүрийн шахах эрэгний гулсалтын шалтгаан байж болно. Бункерийн зөв дизайн нь материалыг тогтвортой хүргэх түлхүүр юм, гэхдээ үүнийг ихэвчлэн анзаардаггүй. Ерөнхийдөө, жигд хэмжээтэй шинэ үрэл нь гэнэтийн шахалтын бүс бүхий дөрвөлжин бункерт сайн ажилладаг (ёроолд нь гэнэт нарийссан) . Гэсэн хэдий ч, дахин боловсруулсан материалыг нэмсэн тохиолдолд энэ нь тийм биш юм. Дахин буталсаны дараа хэлбэр, хэмжээ нь маш өөр байдаг, Энэ нь тэжээлийн жигд байдалд нөлөөлнө. Тохиромжгүй тэжээл нь шураг хайлмал дээр жигд тэжээлийн даралтыг хадгалж чадахгүй гэсэн үг юм, гулгахад хүргэдэг. Энэ асуудлыг шийдэж, дахин боловсруулсан материал болон шинэ материалын хэмжээ хоорондын зөрүүг шийдэхийн тулд, Бид хавтгай шахалтын бүстэй дугуй бункер ашиглахыг оролдож болно (доод талдаа хавтгай градиенттай) .

1.Мөөгөнцөр нээх гидравлик цагирагийн талбай хэтэрхий бага байна
Мөөгөнцөр нээх хүч = хэвний нээлтийн тосны даралтын цагирагийн талбай × хэвний нээлтийн тосны даралт
Хэрэв та хамгийн их даралтыг тодорхойлох үед хэвний нээлтийн хүчийг нэмэгдүүлэхийг хүсвэл, та зөвхөн хэвний нээлтийн тосны даралтын цагирагийн талбайг нэмэгдүүлэх боломжтой, Мөн та цилиндрийн диаметрийг нэмэгдүүлэх эсвэл поршений савангийн диаметрийг багасгах замаар хэвний нээлтийн тосны даралтын цагирагийн талбайг нэмэгдүүлэх боломжтой..

Тарилгын машин үйлдвэрлэхэд цавуу алдагдах шалтгаан ба эсрэг арга хэмжээ

Тарилгын машин үйлдвэрлэх явцад, тодорхой шалтгааны улмаас цавуу гоожиж байгаа нөхцөлд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг, халаалтын цагираг нь хайлсан цавуугаар ороосон байна, үйлдвэрлэлийн хугацаа уртассан тул, халаалтын цагираг гэмтсэн, үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний чанар муудах далд аюул, гэх мэт. , Цавууны ноцтой алдагдал нь торхыг бүхэлд нь ороосон, Энэ нь асар их зардал, засвар үйлчилгээний цагийг дэмий үрдэг
Үйлдвэрлэлд, цорго (мөн хушууны толгой гэж нэрлэдэг) хэвний хаалганы ханцуйтай төвлөрсөн байх ёстой, мөн хоёр салбар нягт хамтран ажиллах ёстой, эс тэгвээс цавуу нь урсах болно. Ерөнхийдөө, хоёр бөмбөрцгийн радиус ижил байх ёстой, харин хошууны бөмбөрцөг нүх нь арай бага байна 0.5 ~ Хаалганы ханцуйнаас 1мм, коаксиаль хүлцэл нь түүнээс бага буюу тэнцүү байх ёстой 0.25 ~ 0.3. Дараах нь цавуу гоожих шалтгаануудын дүн шинжилгээ юм
1.Мөөгөнцөр нь байрлуулах цагираггүй эсвэл байршуулах цагираг нь хэлбэржүүлэх машинтай тохирохгүй байна. Мөөгөнцөр суурилуулах үед, хэвний оролтын нүх ба бууны баррель хошуу нь коаксиал дээр байхгүй, мөн байрлал нь бага зэрэг хазайлттай байна. Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх бүрт, бага зэрэг цавуу гоожиж байна, илэрхий өөрчлөлт байхгүй, харин үйлдвэрлэлийн хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр, гоожих нь улам бүр ядрах болно, сүүлчийн гоожих нь халаалтын цагирагыг аажмаар ороож өгнө;
2.Цоргоны цамхагийн бэхэлгээний эрэг сул байна, Ингэснээр торхны цорго ба Мөөгөнцрийн хаалга нь ижил төвлөрөлгүй байна. Цорго нь хэвний хаалганы эсрэг дарагдсан үед, байрлалд бага зэрэг хазайлт байна. Мөөгөнцөр үйлдвэрлэсэн үед, бага зэрэг цавуу гоожиж байна, бүтээгдэхүүний ижил хэсгүүд, илэрхий өөрчлөлт байхгүй, гэхдээ илүү урт үйлдвэрлэлийн хугацаатай, гоожих нь улам бүр ядрах болно, сүүлчийн гоожих нь халаалтын цагирагыг аажмаар ороож өгнө;
3, хэвний хаалганы ханцуй нь эвдрэх нөхцөлтэй байна, Үйлдвэрлэлийн шахах цорго ба хэвний хаалганы ханцуй нь хоорондоо таарч тохирохгүй байх үед, тарилгын цавуу болгонд, гаднах хэвнээс бага зэрэг хайлмал цавуу урсах болно, үйлдвэрлэлийн хугацаа уртасч байгаа тул, гоожсон цавуу нь улам бүр ядрах болно, эцэст нь халаах цагираг дээр гоожиж аажмаар ороосон;
4, хушууны ам нь эвдэрсэн нөхцөл байдалтай байна, үйлдвэрлэлийн цорго болон хөгц хаалганы таг нь хоорондоо маш ойрхон байх боломжгүй үед, бүрд нь тарилгын цавуу, гаднах хэвнээс бага зэрэг хайлмал цавуу урсах болно, үйлдвэрлэлийн хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр, гоожсон цавуу нь илүү ядрах болно, эцэст нь халаах цагираг дээр гоожиж аажмаар ороосон;
5.Хэвний хаалганы таг болон тарилгын хошууны R өнцөг таарахгүй байна, үйлдвэрлэл ойртох үед тарилгын хошуу болон хэвний хаалганы тагны хооронд зай завсар гарна, тарилгын цавуу хийх бүртээ, хөгцөөс бага зэрэг хайлмал байх болно, үйлдвэрлэлийн хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр, Дээрх нөхцөл байдлаас шалтгаалан резин гоожих нь улам бүр ядрах болно,

дараах эсрэг арга хэмжээнүүд байна:
1, хэвийг байрлуулах цагирагаар тоноглохыг зөвлөж байна, хэдийгээр ямар ч байрлал тогтоох цагираг нь түүний зардлыг хэмнэхгүй, гэхдээ байрлал тогтоох цагираг байхгүй, зөвхөн резин нэвчих чадвартай төдийгүй, хэвийг солих үед, хэвийг солих хугацаа уртасна, Халаалтын цагираг нь цавуу нэг удаа гоожиж гэмтсэн тохиолдолд халаалтын цагирагийн өртөг хэмнэгдэх болно., гар бууны баррель буудлагын ширээ урагш, хэвэнд хүрэх, цорго болон хөгцний хаалганы ханцуй нь ижил төвлөрсөн байдалд байгааг мэдэр, Мөн хэвний цавуу аманд нимгэн цаасан дэвсгэр ашиглаж болно, цорго хүрэх хөгц, тэгээд гарах, цаасны нүх ба цорго нүхний тууштай эсэхийг харна уу;
2. Цамхагийн бэхэлгээний эрэг сулрах, бэхлэх шалтгааныг шалгана уу; холбогдох баталгаажуулах арга: Үйлдвэрлэлийн өмнө, цамхаг буудлагын ширээг гараар барина, хэвэнд хүрэх үед, бариул бууддаг цорго болон хэвний хаалганы ханцуй нь ижил төвлөрсөн дээр байгаа эсэх, Мөн хэвний цавуу аманд нимгэн цаасан дэвсгэр ашиглаж болно, мөөгөнцөрт хүрсэний дараа амаа буудах, тэгээд гарах, цаасны нүх, гөлөг амны нүх тууштай эсэхийг харах;
3.Мөөгөнцөрийн хаалганы таг болон цорго гэмтсэний улмаас түр зуурын шийдэл: хэвний хаалганы таг дээр зэс дэвсгэр гэх мэт зөөлөн металл ашиглана, хушуу урагшаа зэс хавтантай дээд тал руу нь нягт, буцаж, хушууны байрлал дахь цорго нүхний дараа, байнгын эсрэг арга хэмжээ: Харгалзах хаалганы ханцуй эсвэл хошууг дахин өнгөлсөн, Ингэснээр хаалганы ханцуй болон Цамхаг дээрх хошууны R өнцөг нь үйлдвэрлэлтэй жигд харьцдаг.;
4.Хаалганы ханцуй эсвэл цоргоны R өнцөг таарахгүй байгаагаас үүссэн цавуу гоожиж байна, Хаалганы ханцуй болон хошууны R өнцгийг тогтвортой байлгахын тулд Хаалганы ханцуй эсвэл хошууг солино.;

Одоогоор, шахах хэвний үйлдвэрлэлд цавуу алдагдах шалтгаан, сайжруулах аргууд нь үндсэндээ дээр дурдсан хэд хэдэн төрлүүдтэй байдаг., Үйлдвэрлэлийн явцад цавуу алдагдлыг автоматаар илрүүлэх сайн арга байхгүй, Мөн удирдлага нь цавуу гоожиж байгаа эсэхийг шалгах хугацааг л нэмэгдүүлэх боломжтой, тарилгын технологийг тасралтгүй хөгжүүлснээр, тоног төхөөрөмжийн алдагдлыг автоматаар илрүүлэх зорилгоор ирээдүйд хөгжүүлнэ, Ингэснээр ТАРИЛГА ХИЙХИЙГ ИЛҮҮ УХААНТАЙ!