xi soluzzjonijiet dwar kamin magna molding injezzjoni

Kif tagħmel il- magna tal-iffurmar tal-injezzjoni kamin ħoss mhux tas-soltu slip li tagħmel

Jekk il-kamin jibda jiżloq matul il-fażi tal-preforming, il-moviment axjali tal-kamin jieqaf hekk kif il-kamin ikompli jdur. Normalment iż-żlieq bil-kamin se jwassal għal degradazzjoni tal-materjali qabel l-injezzjoni molding.but wkoll shot qasir, ċiklu ta 'proċessar estiż u problemi oħra ta' kwalità tal-prodott.
Influwenza tal-parametri tal-proċess
It-temperatura baxxa fuq wara tal-kanna hija ġeneralment il-kawża ewlenija taż-żlieq tal-kamin tal-injezzjoni tal-plastik. Il-kanna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija maqsuma fi tliet sezzjonijiet. Fuq wara tas-sezzjoni tal-għalf, saff irqiq ta 'polimeru mdewweb huwa ffurmat waqt it-tisħin u l-kompressjoni tal-materjal. Is-saff tal-film imdewweb huwa mwaħħal mal-kanna. Mingħajr dan is-saff irqiq, ikun diffiċli li tmexxi l-gerbub 'il quddiem. Il-materjal fis-sezzjoni tal-għalf għandu jissaħħan sal-punt kritiku biex jipproduċi film imdewweb kritiku. Madankollu, ħafna drabi huwa l-materjal fil-ħin taż-żamma tal-barmil huwa qasir wisq biex jippermetti lill-polimeru jilħaq din it-temperatura. Din is-sitwazzjoni tista 'tkun minħabba t-tagħmir huwa żgħir wisq, il-konfigurazzjoni korrispondenti ta 'barmil iżgħar u kamin ikkawżat.
Ħin ta 'residenza qasir wisq jista' jikkawża tidwib tal-polimeru jew taħlit insuffiċjenti, li se jwassal għal kamin jiżolqu jew tieqaf. Hawn żewġ modi sempliċi biex tittratta din il-problema. Ammont żgħir ta 'materjal huwa miżjud mit-tarf tal-kanna għat-tindif u t-temperatura tat-tidwib hija kkontrollata. Jekk iż-żmien tar-residenza huwa qasir, it-temperatura tat-tidwib tkun aktar baxxa mill-valur stabbilit tat-temperatura tal-kanna. It-tieni metodu huwa li tħares lejn il-prodott lest u jekk jinstab li jkun irħam, b'tikek suwed jew bi strixxi ħfief, tindika li l-materjal mhux imħallat sew fil-bittija.
Impatt tat-tagħmir

Jekk il-kawża taż-żliq tal-kamin hija kkawżata minn tagħmir tal-ipproċessar aktar milli parametri tal-proċess, allura l-ilbies tal-kamin u l-kanna x'aktarx li jkun il-problema ewlenija. Bħal fis-sezzjoni tal-għalf, meta r-reżina idub fis-sezzjoni tal-kompressjoni bil-kamin, jeħel mal-ħajt taċ-ċilindru. Meta l-kamin ikun imdawwar, il-materjal huwa mqaxxar 'il bogħod mill-ħajt taċ-ċilindru u ttrasportat 'il quddiem. Jekk ikun hemm żoni ta 'xedd fuq il-kamin u l-kanna, allura l-kamin ma jistax effettivament jgħaddi kunsinna ta 'materjali. Jekk ikun hemm suspett ta' xedd, il-kamin u l-kanna għandhom jiġu kkontrollati u l-ispazju ta 'twaħħil bejn it-tnejn għandu jiġi kkontrollat. Jekk il-kamin u t-tneħħija tal-kanna b'aktar mill-valur standard, għandha tibda tissostitwixxi jew isewwi x-xogħol. Falliment taċ-ċirku tal-kontroll (valv tal-kontroll) jista 'wkoll jikkawża li l-kamin jiżloq. Meta l-kamin ikun imdawwar u plastifikat, iċ-ċirku tar-rivers għandu jkun fuq quddiem (miftuħa) pożizzjoni u f'kuntatt mas-sedil taċ-ċirku tat-twaħħil. Jekk iċ-ċirku ta' waqfien ikun lura (magħluqa) istat, jew bejn stat 'il quddiem u lura, il-polimeru mdewweb se jkollu reżistenza biex jgħaddi mid-distakk bejn iċ-Ċirku ta 'waqfien u s-sedil taċ-ċirku.
Jekk hemm dubju dwar il-Stop Ring, ibdelha immedjatament. Id-delu tal-għalf tar-reżina jista 'jkun ukoll il-kawża ta' żlieq f'varjetà ta 'viti tal-iffurmar tal-injezzjoni. Id-disinn korrett tad-delu huwa ċ-ċavetta biex tiżgura kunsinna stabbli tal-materjali, iżda ħafna drabi dan jiġi injorat. Ġeneralment, gerbub ġodda ta 'daqs uniformi jaħdmu tajjeb f'delu kwadru b'żona ta' kompressjoni f'daqqa (bi tidjiq f'daqqa fil-qiegħ) . Madankollu, dan mhuwiex il-każ meta jiġu miżjuda materjali riċiklati. Il-forma u d-daqs tal-gerbub huma differenti ħafna wara li jerġgħu jitfarrku, li se jaffettwa l-uniformità tal-għalf. Tmigħ inkoerenti jfisser li l-kamin ma jistax iżomm pressjoni ta 'tmigħ uniformi fuq il-Ħoll, li jirriżulta fi skidding. Sabiex issolvi din il-problema u ssolvi d-differenza tad-daqs bejn il-materjal riċiklat u l-materjal il-ġdid, nistgħu nippruvaw nużaw delu tond li għandu żona ta 'kompressjoni ċatta (bi gradjent ċatt fil-qiegħ) .

1.Iż-żona taċ-ċirku idrawliku tal-ftuħ tal-moffa hija żgħira wisq
Forza tal-ftuħ tal-moffa = żona taċ-ċirku tal-pressjoni taż-żejt tal-ftuħ tal-moffa × pressjoni taż-żejt tal-ftuħ tal-moffa
Jekk trid iżżid il-forza tal-ftuħ tal-moffa meta tiġi ddeterminata l-pressjoni massima, tista 'biss iżżid iż-żona taċ-ċirku tal-pressjoni taż-żejt tal-ftuħ tal-moffa, u tista 'żżid iż-żona taċ-ċirku tal-pressjoni taż-żejt tal-ftuħ tal-moffa billi żżid id-dijametru taċ-ċilindru jew tnaqqas id-dijametru tal-virga tal-pistun.

Kawżi u kontromiżuri ta 'tnixxija ta' kolla fil-produzzjoni tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni

Matul il-produzzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-prodotti huma prodotti taħt is-sitwazzjoni ta 'tnixxija kolla minħabba xi raġunijiet, iċ-ċirku tat-tisħin huwa mgeżwer minn Melt Glue, peress li l-ħin tal-produzzjoni huwa mtawwal, iċ-ċirku tat-tisħin huwa bil-ħsara, il-periklu moħbi tal-kwalità ħażina tal-prodotti tal-produzzjoni, eċċ. , it-tnixxija serja tal-kolla tkun imgeżwer il-barmil kollu, li jirriżulta fi spiża kbira u ħela ta 'ħin ta' manutenzjoni
Fil-produzzjoni, il-NOZZLE (imsejħa wkoll ras żennuna) għandu jkun konċentriku mal-kmiem tal-bieb tal-moffa, u ż-żewġ sferi għandhom jikkooperaw mill-qrib, inkella l-kolla se tnixxi. Ġeneralment, ir-raġġ taż-żewġ sferi għandu jkun l-istess, iżda l-apertura sferika taż-żennuna hija kemmxejn inqas minn 0.5 ~ 1mm tal-kmiem tal-bieb, it-tolleranza koassjali għandha tkun inqas minn jew ugwali għal 0.25 ~ 0.3. Din li ġejja hija analiżi tal-kawżi tat-tnixxija tal-Kolla
1.Il-moffa m'għandha l-ebda ċirku li jsib jew iċ-ċirku li jsib ma jaqbilx mal-magna li tifforma. Meta l-moffa tkun installata, it-toqba tad-daħla tal-moffa u ż-żennuna tal-kanna tal-pistola mhumiex fuq il-koassalità, u l-pożizzjoni għandha ftit devjazzjoni. Kull darba li tiġi prodotta l-moffa, ftit ta 'kolla tnixxi barra, m'hemm l-ebda bidla ovvja, iżda maż-żieda fil-ħin tal-produzzjoni, tnixxija se tkun aktar u aktar għajjien, l-aħħar tnixxija bil-mod se wrap madwar iċ-ċirku tat-tisħin;
2.Il-kamin tat-twaħħil tat-turret taż-żennuna huwa maħlul, sabiex iż-żennuna tal-kanna u l-Bieb tal-Mould ma jkunux fl-istess konċentriċità. Meta ż-żennuna tkun ippressata kontra l-bieb tal-moffa, hemm ftit devjazzjoni fil-pożizzjoni. Meta tiġi prodotta l-moffa, ftit kolla tnixxi barra, l-istess partijiet tal-prodott, m'hemm l-ebda bidla ovvja, iżda bil-ħin ta 'produzzjoni itwal, tnixxija se tkun aktar u aktar għajjien, l-aħħar tnixxija bil-mod se wrap madwar iċ-ċirku tat-tisħin;
3, il-kmiem tal-bieb tal-moffa għandu s-sitwazzjoni tal-ksur, meta ż-żennuna tal-injezzjoni tal-produzzjoni u l-kmiem tal-bieb tal-moffa ma jistgħux ikunu qrib ħafna biex jaqblu flimkien, kull darba kolla injezzjoni, se jkun hemm ftit fluss tal-kolla tidwiba barra mill-moffa barra, hekk kif il-ħin tal-produzzjoni jittawwal, il-kolla tat-tnixxija tkun aktar u aktar għajjien, finalment tnixxija fuq iċ-ċirku tat-tisħin imgeżwer bil-mod;
4, il-ħalq taż-żennuna għandu s-sitwazzjoni tal-ksur, meta ż-żennuna tal-produzzjoni u l-għata tal-bieb tal-moffa ma jistgħux ikunu qrib ħafna flimkien, kull darba l-kolla injezzjoni, se jkun hemm ftit fluss tal-kolla tidwiba barra mill-moffa barra, hekk kif il-ħin tal-produzzjoni jiżdied, il-kolla tat-tnixxija tkun aktar għajjien, finalment tnixxija fuq iċ-ċirku tat-tisħin imgeżwer bil-mod;
5.L-angolu R tal-għata tal-bieb tal-moffa u ż-żennuna tal-injezzjoni ma jaqblux, se jkun hemm vojt bejn iż-żennuna tal-injezzjoni u l-għatu tal-bieb tal-moffa meta l-produzzjoni tkun qrib, kull darba li l-kolla tal-injezzjoni, se jkun hemm ftit tidwib barra mill-moffa, hekk kif il-ħin tal-produzzjoni jiżdied, it-tnixxija tal-gomma se tkun aktar u aktar għajjien fid-dawl tas-sitwazzjoni ta 'hawn fuq,

hemm il-kontromiżuri li ġejjin:
1, huwa rakkomandat li l-moffa tkun mgħammra b'ċirku ta 'pożizzjonament, għalkemm l-ebda ċirku ta 'pożizzjonament ma jiffranka l-ispiża tiegħu, iżda l-ebda ċirku ta 'pożizzjonament, mhux biss għandu l-potenzjal li jipproduċi tnixxija tal-gomma, meta tbiddel il-moffa, il-ħin tal-bidla tal-moffa se jittawwal, l-ispiża taċ-ċirku tat-tisħin tiġi ffrankata jekk iċ-ċirku tat-tisħin ikun bil-ħsara minn tnixxija waħda tal-kolla, idejn gun kanna shooting tabella quddiem, tmiss il-moffa, tħoss li ż-żennuna u l-kmiem tal-bieb tal-moffa hija fl-istess konċentriċità, wkoll jistgħu jużaw kuxxinett tal-karta rqiqa fil-ħalq kolla moffa, il-moffa touch taż-żennuna, u mbagħad ħruġ, ara jekk it-toqba tal-karta u l-konsistenza tat-toqba taż-żennuna;
2. Iċċekkja l-kawża tal-illaxkar u l-irbit tal-viti tal-issikkar tat-Turretta; il-metodu ta' konferma korrispondenti: Qabel il-produzzjoni, żomm il-mejda tal-isparar tat-turret bl-idejn, meta tmiss il-moffa, jekk iż-żennuna tal-isparar tal-manku u l-kmiem tal-bieb tal-moffa humiex fuq l-istess konċentriċità, wkoll jistgħu jużaw kuxxinett tal-karta rqiqa fil-ħalq kolla moffa, rimja l-ħalq wara li tmiss il-moffa, u mbagħad ħruġ, ara jekk it-toqba tal-karta u rimja konsistenza toqba ħalq;
3.Soluzzjoni temporanja minħabba l-għata tal-bieb tal-moffa u l-ħsara taż-żennuna: uża metall artab bħal kuxxinett tar-ram fuq il-qoxra tal-bieb tal-moffa, żennuna quddiem kuntatt mal-pjanċa tar-ram top issikkat, lura, wara t-toqba taż-żennuna fil-pożizzjoni taż-żennuna, Kontromiżuri permanenti: Il-Kmiem tal-Bieb Korrispondenti jew iż-żennuna hija illustrata mill-ġdid, sabiex l-angolu R kemm tal-kmiem tal-bieb kif ukoll taż-żennuna fuq it-Turretta jkunu f'kuntatt bla xkiel mal-produzzjoni;
4.Tnixxija tal-kolla kkawżata minn nuqqas ta 'qbil tal-angolu R tal-kmiem tal-bieb jew iż-żennuna, ibdel il-kmiem tal-bieb jew iż-żennuna biex iżżomm l-angolu R tal-kmiem tal-bieb u ż-żennuna konsistenti;

Bhalissa, il-kawżi u l-metodi ta 'titjib tat-tnixxija tal-kolla fil-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni għandhom prinċipalment id-diversi tipi ta' hawn fuq, m'hemm l-ebda metodu tajjeb ta 'skoperta awtomatika ta' tnixxija tal-kolla fil-proċess ta 'produzzjoni, u l-ġestjoni tista 'biss iżid il-perjodu ta' żmien biex jispezzjona jekk hemmx tnixxija tal-kolla, bl-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija tal-injezzjoni, se tiġi żviluppata fil-futur biex tiskopri awtomatikament tnixxija ta 'tagħmir, sabiex il-produzzjoni ta 'MOULDING INJEZZJONI AKTAR INTELLIĠENTI!