некаторыя рашэнні адносна шрубы машыны для ліцця пад ціскам

Як працуе машына для ліцця пад ціскам шруба незвычайны гук слізгацення рабіць

Калі шруба пачынае саслізгваць падчас фазы папярэдняга фармавання, восевы рух шрубы спыняецца, калі шруба працягвае круціцца. Звычайна слізгаценне шрубы прыводзіць да дэградацыі матэрыялаў перад ліццём пад ціскам., падоўжаны цыкл апрацоўкі і іншыя праблемы з якасцю прадукцыі.
Уплыў параметраў працэсу
Нізкая тэмпература ў задняй частцы ствала звычайна з'яўляецца асноўнай прычынай слізгацення пластыкавага шнека для ўпырску. Ствол машыны для ліцця пад ціскам падзелены на тры секцыі. У задняй частцы секцыі кармлення, тонкі пласт расплаўленага палімера утвараецца пры награванні і сціску матэрыялу. Пласт расплаўленай плёнкі мацуецца да ствала. Без гэтага тонкага пласта, было б цяжка перамясціць гранулы наперад. Матэрыял у секцыі падачы павінен быць нагрэты да крытычнай кропкі для атрымання крытычнай расплаўленай плёнкі. Аднак, часта бывае, што час утрымання матэрыялу ў ствале занадта кароткі, каб палімер мог дасягнуць такой тэмпературы. Такая сітуацыя можа быць звязана з занадта малым абсталяваннем, адпаведная канфігурацыя меншага ствала і шрубы выклікала.
Занадта кароткі час знаходжання можа выклікаць расплаўленне палімера або недастатковае змешванне, што прывядзе да праслізгвання або прыпынку шрубы. Вось два простых спосабу барацьбы з гэтай праблемай. Невялікая колькасць матэрыялу дадаецца з канца ствала для ачысткі і правяраецца тэмпература плаўлення. Калі час пражывання кароткі, тэмпература плаўлення будзе ніжэй, чым зададзенае значэнне тэмпературы ствала. Другі спосаб - паглядзець на гатовы прадукт і выявіць, што ён мармуровы, чорна-крапчатая або светла-пярэстая, гэта паказвае на тое, што матэрыял дрэнна змешаны ў бочцы.
Ўздзеянне абсталявання

Калі прычына праслізгвання шрубы выклікана апрацоўчым абсталяваннем, а не параметрамі працэсу, то знос шрубы і ствала, верагодна, будзе ключавой праблемай. Як і з секцыяй кармлення, калі смала плавіцца ў секцыі шрубавага сціску, ён прылягае да сценкі цыліндру. Пры кручэнні шрубы, матэрыял адразаецца ад сценкі цыліндру і транспартуецца наперад. Калі на шрубе і ствале ёсць зоны зносу, тады шруба не можа эфектыўна перасылаць дастаўку матэрыялаў. Пры падазрэнні на знос, шруба і ствол павінны быць правераны і зазор паміж імі павінен быць правераны. Калі шруба і ствол зазор больш, чым стандартнае значэнне, варта пачаць замену або рамонт. Няспраўнасць кантрольнага кольца (зваротны клапан) таксама можа прывесці да саслізгвання шрубы. Пры гэтым шруба круціцца і пластыфікуецца, зваротнае кольца павінна быць спераду (адкрыты) становішча і ў кантакце з сядзеннем фіксуючага кольца. Калі стоп-кальцо знаходзіцца назад (закрытыя) дзяржава, або паміж станам наперад і назад, расплаўлены палімер будзе супраціўляцца праходжанню праз зазор паміж упорным кольцам і сядзеннем кольца.
Калі ёсць сумненні наконт Stop Ring, замяніць яго неадкладна. Бункер для падачы смалы таксама можа быць прычынай слізгацення розных шнекоў для ліцця пад ціскам. Правільная канструкцыя бункера з'яўляецца ключом да забеспячэння стабільнай дастаўкі матэрыялаў, але на гэта часта не звяртаюць увагі. Увогуле, новыя гранулы аднолькавага памеру добра працуюць у квадратным бункеры з раптоўнай зонай сціску (з раптоўным звужэннем унізе) . Аднак, гэта не той выпадак, калі дадаюцца перапрацаваныя матэрыялы. Форма і памер гранул моцна адрозніваюцца пасля паўторнага драбнення, што паўплывае на аднастайнасць корму. Непаслядоўная падача азначае, што шнек не можа падтрымліваць раўнамерны ціск падачы на ​​расплаў, што прыводзіць да заносу. Для таго, каб вырашыць гэтую праблему і вырашыць розніцу ў памеры паміж перапрацаваным матэрыялам і новым матэрыялам, мы можам паспрабаваць выкарыстоўваць круглы бункер, які мае плоскую зону сціску (з плоскім градыентам унізе) .

1.Плошча гідраўлічнага кольца, якое адкрывае форму, занадта малая
Сіла раскрыцця прэс-формы = плошча кольцы ціску алею для раскрыцця формы × ціск алею для адкрыцця формы
Калі вы хочаце павялічыць сілу адкрыцця формы пры вызначэнні максімальнага ціску, вы можаце толькі павялічыць плошчу маслянага кольца для адтуліны прэс-формы, і вы можаце павялічыць плошчу маслянага кольцы адтуліны прэс-формы, павялічыўшы дыяметр цыліндру або паменшыўшы дыяметр штока поршня.

Прычыны і меры супрацьдзеяння ўцечцы клею ў вытворчасці машын для ліцця пад ціскам

Падчас вытворчасці машыны для ліцця пад ціскам, прадукцыя вырабляецца ў сітуацыі ўцечкі клею па некаторых прычынах, награвальнае кольца абгортваецца расплаўленым клеем, так як час вытворчасці падаўжаецца, пашкоджана награвальнае кольца, схаваная небяспека дрэннай якасці выпускаемай прадукцыі, і г.д.. , сур'ёзная ўцечка клею ахінула ўвесь ствол, што прыводзіць да вялікіх выдаткаў і страты часу на абслугоўванне
У вытворчасці, Асадка (таксама называецца галоўка сопла) павінна быць канцэнтрычна засаўцы гільзы формы, і дзве сферы павінны цесна супрацоўнічаць, інакш клей выцячэ. Увогуле, радыус дзвюх сфер павінен быць аднолькавым, але сферычная апертура сопла крыху менш 0.5 ~ 1 мм гільзы засаўкі, допуск кааксіяльнасці павінен быць меншым або роўным 0.25 ~ 0.3. Далей прыведзены аналіз прычын уцечкі клею
1.Форма не мае фіксуючага кольца, або фіксуючае кольца не адпавядае фармовачнай машыне. Калі форма ўстаноўлена, уваходнае адтуліну прэс-формы і сопла ствала пісталета не суадносяцца, і становішча мае невялікае адхіленне. Кожны раз, калі вырабляецца форма, трохі клею выцякае, відавочных зменаў няма, але з павелічэннем часу вытворчасці, уцечка будзе ўсё больш і больш стомленым, апошняя ўцечка будзе павольна абгортвацца вакол награвальнага кольца;
2.Шруба мацавання вежы сопла аслаблена, так што сопла ствала і засаўка формы не знаходзяцца ў аднолькавай канцэнтрычнасці. Калі сопла прыціскаецца да засаўкі формы, ёсць невялікае адхіленне ў становішчы. Калі вырабляецца форма, трохі клею выцякае, аднолькавыя часткі вырабу, відавочных зменаў няма, але з больш доўгім часам вытворчасці, уцечка будзе ўсё больш і больш стомленым, апошняя ўцечка будзе павольна абгортвацца вакол награвальнага кольца;
3, гільза засаўкі формы мае паломку, калі вытворчая насадка для ўпырску і гільза засаўкі формы не могуць быць вельмі блізкія, каб адпавядаць адзін аднаму, кожны раз ін'екцыі клею, вонкі з формы будзе выцякаць невялікі расплаўлены клей, па меры павелічэння часу вытворчасці, уцечка клею будзе ўсё больш і больш стамляцца, нарэшце ўцечка на награвальным кольцы павольна загорнуты;
4, сопла рот мае паломку сітуацыі, калі вытворчая насадка і вечка засаўкі формы не могуць быць вельмі блізка адзін да аднаго, кожны раз ін'екцыі клею, вонкі з формы будзе выцякаць невялікі расплаўлены клей, па меры павелічэння часу вытворчасці, уцечка клею будзе больш стомленым, нарэшце ўцечка на награвальным кольцы павольна загорнуты;
5.Вугал R вечка засаўкі формы і ін'екцыйнага сопла не супадаюць, будзе зазор паміж ін'екцыйным соплам і вечкам засаўкі формы, калі вытворчасць будзе блізка, кожны раз, калі ін'екцыі клею, будзе трохі расплаву з формы, па меры павелічэння часу вытворчасці, уцечка гумы будзе ўсё больш і больш стомленым у сувязі з вышэйпададзенай сітуацыі,

існуюць наступныя контрмеры:
1, рэкамендуецца, каб форма была абсталявана пазіцыянуючым кольцам, хоць ніякае кольца пазіцыянавання не зэканоміць яго кошт, але без пазіцыйнага кольца, не толькі можа выклікаць уцечку гумы, пры змене формы, час змены формы будзе падоўжаны, кошт награвальнага кольца будзе зэканомлена, калі награвальнае кольца будзе пашкоджана аднаразовай уцечкай клею, стол для стральбы са ствала ручнога пісталета наперад, дакрануцца да формы, адчуйце, што сопла і гільза засаўкі формы знаходзяцца ў аднолькавай канцэнтрычнасці, таксама можна выкарыстоўваць тонкую папяровую пракладку ў роце клею для формы, насадка сэнсарная форма, а затым выйсці, паглядзіце, ці кансістэнцыя адтуліны для паперы і адтуліны для сопла;
2. Праверце прычыну аслаблення і мацавання шруб вежы; адпаведны спосаб пацверджання: Перад вытворчасцю, трымайце вежавы стол для стральбы рукой, пры дакрананні да цвілі, ці аднолькавая канцэнтрычнасць насадкі для здымкі ручкі і ўтулкі засаўкі формы, таксама можна выкарыстоўваць тонкую папяровую пракладку ў роце формы, страляць у рот пасля дакранання да формы, а затым выйсці, убачыць, ці з'яўляецца кансістэнцыя адтуліны для паперы і стрэлу;
3.Часовае рашэнне з-за пашкоджання вечка засаўкі формы і сопла: выкарыстоўвайце мяккі метал, напрыклад, медную пракладку на вечку засаўкі формы, сопла пярэдні кантакт з меднай пласцінай зверху шчыльна, назад, пасля адтуліны сопла ў становішчы сопла, пастаянныя меры процідзеяння: Адпаведная засаўка або насадка адшліфаваны, так, каб вугал R як засаўкі, так і сопла на вежы знаходзіліся ў плыўным кантакце з вырабам;
4.Уцечка клею выклікана неадпаведнасцю вугла R засаўкі або сопла, заменіце засаўку або сопла, каб кут R засаўкі і сопла быў аднолькавым;

Зараз, прычыны і метады паляпшэння ўцечкі клею ў вытворчасці ліцця пад ціскам у асноўным маюць некалькі вышэйзгаданых відаў, не існуе добрага метаду аўтаматычнага выяўлення ўцечкі клею ў працэсе вытворчасці, і кіраўніцтва можа толькі павялічыць перыяд часу для праверкі, калі ёсць уцечка клею, з бесперапынным развіццём ін'екцыйных тэхналогій, у будучыні будзе распрацавана аўтаматычнае выяўленне ўцечак абсталявання, так што вытворчасць ліцця пад ціскам БОЛЬШ РАЗУМНА!