사출 성형 기계 나사에 대한 몇 가지 솔루션

어떻게 사출 성형기 이상한 소리가 미끄러지는 것을 조이십시오.

사전 성형 단계에서 나사가 미끄러지기 시작하는 경우, 나사가 계속 회전하면 나사의 축방향 움직임이 멈춥니다.. 일반적으로 스크류 슬립은 사출 성형 전에 재료의 품질 저하로 이어질 수 있지만, 또한 미성형도 발생합니다., 처리주기 연장 및 기타 제품 품질 문제.
공정 매개변수의 영향
일반적으로 배럴 후면의 낮은 온도는 플라스틱 사출 스크류의 미끄러짐의 주요 원인입니다.. 사출 성형기의 배럴은 세 부분으로 나뉩니다.. 급식부 뒤쪽, 재료를 가열하고 압축하는 동안 얇은 용융 폴리머 층이 형성됩니다.. 용융된 필름층이 배럴에 부착됩니다.. 이 얇은 층이 없으면, 펠릿을 앞으로 옮기는 것이 어려울 것입니다.. 중요한 용융 필름을 생성하려면 공급 섹션의 재료를 임계점까지 가열해야 합니다.. 하지만, 배럴 내 재료의 체류 시간이 너무 짧아 폴리머가 이 온도에 도달할 수 없는 경우가 많습니다.. 이 상황은 장비가 너무 작기 때문에 발생할 수 있습니다., 더 작은 배럴과 나사의 해당 구성으로 인해.
체류 시간이 너무 짧으면 폴리머가 녹거나 혼합이 불충분해질 수 있습니다., 나사가 미끄러지거나 멈추는 원인이 됩니다.. 이 문제를 해결하는 두 가지 간단한 방법이 있습니다.. 배럴 끝부분에서 소량의 재료를 첨가하여 세척하고 용융온도를 확인합니다.. 체류시간이 짧은 경우, 용융 온도는 배럴 온도의 설정 값보다 낮습니다.. 두 번째 방법은 완성된 제품을 살펴보고 마블링이 있는 경우, 검은 반점 또는 밝은 줄무늬, 이는 재료가 배럴에 잘 혼합되지 않았음을 나타냅니다..
장비의 영향

나사 미끄러짐의 원인이 공정 변수가 아닌 공정 장비에 의해 발생한 경우, 그렇다면 스크류와 배럴의 마모가 주요 문제일 가능성이 높습니다.. 먹이주기 부분과 마찬가지로, 스크류 압축 구간에서 수지가 녹을 때, 실린더 벽에 달라붙는다. 나사가 회전할 때, 재료가 실린더 벽에서 떨어져 나와 앞으로 운반됩니다.. 스크류와 배럴에 마모 영역이 있는 경우, 그러면 나사가 재료 전달을 효과적으로 전달할 수 없습니다.. 마모가 의심되는 경우, 스크류와 배럴을 점검하고 둘 사이의 맞춤 간격을 점검해야 합니다.. 스크류 및 배럴 클리어런스가 표준 값보다 큰 경우, 교체 또는 수리 작업을 시작해야 합니다. 체크링의 고장 (체크 밸브) 나사가 미끄러질 수도 있습니다. 나사가 회전하여 가소화되면, 리버스 링은 앞쪽에 있어야합니다 (열려 있는) 위치와 고정 링 시트와 접촉. Stop Ring이 뒤쪽에 있는 경우 (닫은) 상태, 또는 전진 상태와 후진 상태 사이, 용융된 폴리머는 스톱 링과 링 시트 사이의 틈을 통과하는 저항력을 갖게 됩니다..
Stop Ring이 의심스러운 경우, 즉시 교체하세요. 수지 공급 호퍼는 다양한 사출 성형 나사에서 미끄러짐의 원인이 될 수도 있습니다.. 올바른 호퍼 설계는 자재의 안정적인 전달을 보장하는 열쇠입니다., 그러나 이것은 종종 간과된다. 일반적으로, 균일한 크기의 새로운 펠릿은 급격한 압축 영역이 있는 사각형 호퍼에서 잘 작동합니다. (갑자기 아래쪽이 좁아지면서) . 하지만, 재활용 재료를 추가하는 경우에는 그렇지 않습니다.. 다시 분쇄한 후에는 펠렛의 모양과 크기가 매우 다릅니다., 이는 사료의 균일성에 영향을 미칩니다. 비간섭성 공급은 스크류가 용융물에 균일한 공급 압력을 유지할 수 없음을 의미합니다., 결과적으로 미끄러짐. 이러한 문제를 해결하고 재활용 소재와 신소재의 크기 차이를 해결하기 위해, 평평한 압축 영역이 있는 둥근 호퍼를 사용해 볼 수 있습니다. (하단에 평평한 그라데이션이 있는 경우) .

1.금형 개구부 유압 고리의 영역이 너무 작습니다.
형 개방력 = 형 개방 유압 링 면적 × 형 개방 유압
최대 압력이 결정될 때 금형 개방력을 늘리려면, 금형 개방 유압 링 영역만 늘릴 수 있습니다., 실린더 직경을 늘리거나 피스톤로드 직경을 줄임으로써 금형 개방 오일 압력 링 영역을 증가시킬 수 있습니다..

사출성형기 생산 시 접착제 누출 원인 및 대책

사출 성형기 생산 중, 어떤 이유로 인해 접착제가 새는 상황에서 제품이 생산됩니다., 가열 링은 용융 접착제로 싸여 있습니다., 제작기간이 길어지면서, 가열 링이 손상되었습니다, 생산 제품의 품질 저하로 인한 숨겨진 위험, 등. , 심각한 접착제 누출로 인해 배럴 전체가 감겨졌습니다., 이로 인해 많은 비용과 유지 관리 시간이 낭비됩니다.
생산 중, 노즐 (노즐헤드라고도 불림) 금형의 게이트 슬리브와 동심이어야 합니다., 그리고 두 영역은 긴밀히 협력해야 한다, 그렇지 않으면 접착제가 새어 나올 것입니다.. 일반적으로, 두 구의 반지름은 같아야 합니다., 그러나 노즐의 구형 조리개는 다음보다 약간 작습니다. 0.5 ~ 게이트 슬리브의 1mm, 동축 허용 오차는 다음보다 작거나 같아야 합니다. 0.25 ~ 0.3. Glue 누출 원인 분석은 다음과 같습니다.
1.금형에 위치 지정 링이 없거나 위치 지정 링이 성형 기계와 일치하지 않습니다.. 금형이 설치되면, 금형 입구 구멍과 총신 노즐이 동축에 있지 않습니다., 그리고 위치는 약간의 편차가 있습니다. 금형이 제작될 때마다, 접착제가 조금 새어나온다, 뚜렷한 변화는 없다, 하지만 생산 시간이 늘어나면서, 누출은 점점 더 피곤할 것입니다, 마지막 누출은 가열 링 주위를 천천히 감쌀 것입니다.;
2.노즐 터렛의 고정 나사가 느슨합니다., 배럴 노즐과 몰드 게이트의 동심도가 동일하지 않도록. 노즐이 금형 게이트에 눌려지면, 위치에 약간의 편차가 있습니다. 금형이 제작되면, 접착제가 조금 새어나온다, 제품의 동일한 부분, 뚜렷한 변화는 없다, 하지만 생산 시간이 길어지면, 누출은 점점 더 피곤할 것입니다, 마지막 누출은 가열 링 주위를 천천히 감쌀 것입니다.;
3, 몰드 게이트 슬리브에 파손 상황이 있습니다., 생산 주입 노즐과 몰드 게이트 슬리브가 너무 가까워서 서로 맞지 않을 때, 접착제를 주입할 때마다, 금형 외부에서 약간의 용융 접착제 흐름이 있을 것입니다., 제작기간이 길어지면서, 누출 접착제는 점점 더 피곤해질 것입니다, 마침내 가열 링의 누출이 천천히 감겨졌습니다.;
4, 노즐 입에 파손 상황이 있습니다., 생산 노즐과 금형 게이트 커버가 매우 가깝지 않은 경우, 주입 접착제 때마다, 금형 외부에서 약간의 용융 접착제 흐름이 있을 것입니다., 제작기간이 늘어나면서, 누출 접착제가 더 피곤할 것입니다, 마침내 가열 링의 누출이 천천히 감겨졌습니다.;
5.금형 게이트 커버와 사출 노즐의 R 각도가 일치하지 않습니다., 생산이 종료되면 사출 노즐과 금형 게이트 커버 사이에 틈이 생깁니다., 접착제를 주입할 때마다, 금형에서 약간의 용융이 있을 것입니다., 제작기간이 늘어나면서, 위의 상황으로 인해 고무 누출이 점점 더 피곤해질 것입니다.,

다음과 같은 대책이 있습니다:
1, 금형에 위치 지정 링이 장착되어 있는 것이 좋습니다., 포지셔닝 링은 비용을 절감하지 못하지만, 하지만 포지셔닝 링은 없습니다, 고무 누출이 발생할 가능성이 있을 뿐만 아니라, 금형을 바꿀 때, 금형 교체 시간이 길어집니다., 접착제가 한 번 누출되어 가열 링이 손상되면 가열 링 비용이 절약됩니다., 손 총 배럴 사격 테이블 앞으로, 곰팡이를 만져보세요, 노즐과 몰드 게이트 슬리브가 동일한 동심원에 있는지 느껴보십시오., 또한 금형 접착제 입에 얇은 종이 패드를 사용할 수 있습니다., 노즐 터치 몰드, 그런 다음 종료, 종이 구멍과 노즐 구멍의 일관성 여부를 확인하십시오.;
2. 터렛 조임나사 풀림, 조임 원인 확인; 해당 확인 방법: 생산 전, 포탑 사격대를 손으로 잡아라, 금형을 만졌을 때, 핸들 슈팅 노즐과 몰드 게이트 슬리브가 동일한 동심도에 있는지 여부, 또한 금형 접착제 입에 얇은 종이 패드를 사용할 수 있습니다., 금형을 만진 후 입을 쏘세요, 그런 다음 종료, 종이 구멍과 촬영 입 구멍의 일관성 여부를 확인하십시오.;
3.금형 게이트 커버 및 노즐 손상으로 인한 임시 해결 방법: 몰드 게이트 커버에 구리 패드 등 연질 금속 사용, 노즐이 구리판 상단과 단단히 접촉되도록 앞으로 접촉, 뒤쪽에, 노즐 위치의 노즐 구멍 후, 영구적인 대책: 해당 게이트 슬리브 또는 노즐이 다시 연마되었습니다., 게이트슬리브의 R각과 터렛의 노즐이 모두 제품과 원활하게 접촉되도록;
4.게이트 슬리브 또는 노즐의 R 각도 불일치로 인한 접착제 누출, 게이트 슬리브 또는 노즐을 교체하여 게이트 슬리브와 노즐의 R 각도를 일관되게 유지합니다.;

현재, 사출 성형 생산 시 접착제 누출의 원인과 개선 방법은 주로 위의 여러 종류가 있습니다., 생산 공정에서 접착제 누출을 자동으로 감지하는 좋은 방법은 없습니다., 경영진은 접착제 누출 여부를 검사하는 기간만 늘릴 수 있습니다., 지속적인 주입기술의 발전으로, 향후 장비의 누출을 자동으로 감지하도록 개발될 예정입니다., 보다 지능적인 사출 성형 생산이 가능하도록!