Kev piav qhia txog kev txhaj tshuaj molding

Txhaj tshuaj molding, tseem hu ua txhaj tshuaj molding, yog ib txoj kev molding uas muab kev txhaj tshuaj thiab molding. Qhov zoo ntawm txoj kev txhaj tshuaj molding yog ceev ntau lawm ceev, kev ua haujlwm siab, kev ua haujlwm tuaj yeem ua haujlwm, ntau yam tsim thiab xim, Cov duab tuaj yeem yog los ntawm qhov yooj yim mus rau complex, qhov ntau thiab tsawg tuaj yeem yog los ntawm loj mus rau me me, thiab cov khoom loj yog qhov tseeb, cov khoom yog ib qho yooj yim los hloov kho, thiab nws tuaj yeem ua rau hauv cov duab nyuaj. Qhov chaw thiab txhaj tshuaj molding yog tsim rau ntau lawm thiab molding ua teb xws li cov khoom uas muaj cov duab complex.

Ntawm qhov kub thiab txias, cov khoom yas tag nrho melted yog stirred los ntawm ib tug ntsia hlau, txhaj rau hauv pwm kab noj hniav nrog kev kub siab, thiab txias thiab solidified kom tau cov khoom molded. Txoj kev no yog tsim rau huab hwm coj ntau lawm ntawm qhov chaw nrog cov duab complex thiab yog ib qho ntawm cov txheej txheem tseem ceeb.
⒈Lub tog raj kheej kub:
Qhov kub uas yuav tsum tau tswj nyob rau hauv cov txheej txheem txhaj tshuaj molding muaj xws li lub chim kub, nozzle kub thiab pwm kub. Thawj ob qhov kub thiab txias feem ntau cuam tshuam rau plasticization thiab ntws ntawm cov yas, thaum qhov kub tom kawg feem ntau cuam tshuam rau qhov ntws thiab txias ntawm cov yas. Txhua lub yas muaj qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv. Rau tib yam yas, vim muaj ntau qhov chaw lossis qib kawm, nws qhov kub thiab txias decomposition yog txawv. Qhov no yog vim qhov sib txawv ntawm qhov nruab nrab molecular hnyav thiab molecular hnyav faib. Cov yas hauv ntau hom kev txhaj tshuaj Cov txheej txheem plasticization hauv lub tshuab kuj txawv, yog li qhov kub ntawm lub thoob kuj txawv.
⒉Nozzle kub:
Lub nozzle kub feem ntau yog me ntsis qis dua qhov siab tshaj plaws kub ntawm lub thoob. Qhov no yog los tiv thaiv cov “salivation” uas yuav tshwm sim nyob rau hauv ncaj-los ntawm nozzle ntawm yaj. Qhov kub ntawm lub nozzle yuav tsum tsis txhob qis heev, txwv tsis pub nws yuav ua rau ntxov ntxov solidification ntawm yaj thiab thaiv lub nozzle, los yog qhov kev ua tau zoo ntawm cov khoom yuav raug cuam tshuam vim lub sijhawm ntxov solidification ntawm cov khoom txhaj rau hauv kab noj hniav.

⒊ CovPwm kub:
Cov pwm kub muaj qhov cuam tshuam zoo rau kev ua haujlwm sab hauv thiab pom zoo ntawm cov khoom. Qhov kub ntawm pwm nyob ntawm qhov crystallinity ntawm cov yas, qhov loj thiab qauv ntawm cov khoom, kev ua tau zoo, thiab lwm yam txheej txheem (yaj kub, txhaj tshuaj ceev thiab txhaj tshuaj siab, molding voj voog, lwm yam.).

Kev tswj siab

Lub siab nyob rau hauv cov txheej txheem txhaj tshuaj molding muaj xws li plasticizing siab thiab txhaj tshuaj, thiab ncaj qha cuam tshuam rau plasticization ntawm plastics thiab cov khoom zoo.

⒈Lamination siab:
(Rov qab siab) Thaum siv cov ntsia hlau txhaj tshuaj, lub siab nyob rau sab saum toj ntawm cov ntsia hlau thaum cov ntsia hlau tig thiab thim rov qab yog hu ua plasticizing siab, kuj hu ua lub siab rov qab. Qhov loj ntawm qhov siab no tuaj yeem hloov kho los ntawm cov dej ntws tawm hauv lub tshuab hydraulic.

Hauv kev txhaj tshuaj, qhov loj ntawm plasticizing siab yuav tsum tau hloov nrog tus tsim ntawm cov ntsia hlau, cov kev xav tau ntawm cov khoom zoo, thiab hom yas. Yog tias cov xwm txheej no thiab qhov ceev ntawm cov ntsia hlau yog tib yam, nce lub plasticizing siab yuav ntxiv dag zog rau shear Function, yog, nws yuav ua rau kom qhov kub ntawm cov yaj, tab sis nws yuav txo qhov ua tau zoo ntawm plasticization, nce qhov rov qab ntws thiab ntws, thiab nce lub zog tsav tsheb.
Ntxiv thiab, nce lub siab plasticizing feem ntau tuaj yeem ua rau qhov kub thiab txias ntawm cov yaj tsis sib xws, qhov sib tov ntawm cov pigments uniform, thiab cov roj hauv cov yaj tuaj yeem tso tawm. dav dav
Siab nkhaus hauv kev txhaj tshuaj molding
Hauv kev ua haujlwm, lub plasticizing siab yuav tsum tau txiav txim siab kom tsawg li ntau tau raws li qhov ua tau kom ntseeg tau qhov zoo ntawm cov khoom. Tus nqi tshwj xeeb txawv nrog ntau yam ntawm cov yas siv, tab sis feem ntau tsis tshua muaj tshaj 20 kg/cm².

⒉Txhaj tshuaj:
Hauv kev tsim khoom tam sim no, kev txhaj tshuaj siab ntawm yuav luag tag nrho cov tshuab txhaj tshuaj yog nyob ntawm lub plunger lossis sab saum toj ntawm cov ntsia hlau rau cov yas
Kev siv siab (hloov los ntawm cov roj siab) yuav yeej. Lub luag haujlwm ntawm kev txhaj tshuaj siab hauv kev txhaj tshuaj molding yog kom kov yeej cov dej ntws tawm ntawm cov yas los ntawm lub thoob mus rau kab noj hniav., muab cov khoom molten tus nqi ntawm kev sau pwm, thiab compact cov khoom molten. Txhaj tshuaj molding

Lub voj voog molding

Lub sijhawm yuav tsum tau ua kom tiav cov txheej txheem txhaj tshuaj molding yog hu ua lub voj voog molding, kuj hu ua lub voj voog molding. Nws yeej suav nrog cov hauv qab no:
Txhaj tshuaj molding voj voog
Lub voj voog molding: Lub voj voog molding ncaj qha cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm kev tsim khoom thiab kev siv cov khoom siv. Yog li ntawd, nyob rau hauv cov txheej txheem ntau lawm, Lub sij hawm tsim nyog nyob rau hauv lub voj voog molding yuav tsum luv kom ntau li ntau tau raws li qhov ua tau zoo. Nyob rau hauv tag nrho molding voj voog, lub sijhawm txhaj tshuaj thiab lub sijhawm txias yog qhov tseem ceeb tshaj plaws, lawv txhua tus muaj kev txiav txim siab ntawm qhov zoo ntawm cov khoom.Lub sijhawm ua haujlwm hauv lub sijhawm txhaj tshuaj yog ncaj qha inversely proportional rau tus nqi filling, thiab lub sij hawm filling nyob rau hauv ntau lawm yog feem ntau hais txog 3-5 vib nas this. Lub sij hawm tuav lub sij hawm nyob rau hauv lub sij hawm txhaj tshuaj yog lub sij hawm siab rau cov yas hauv kab noj hniav, uas yuav siv sij hawm ntau nyob rau hauv tag nrho cov sij hawm txhaj tshuaj, feem ntau hais txog 20-120 vib nas this (ntxiv-thick qhov chaw tuaj yeem siab npaum li 5-10 feeb).Ua ntej cov khoom melted ntawm lub rooj vag yog kaw, lub sijhawm tuav tau cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov khoom loj, yog tias tom qab, nws yuav tsis muaj kev cuam tshuam. Lub sijhawm tuav kuj tseem muaj txiaj ntsig zoo tshaj plaws, uas paub tias nyob ntawm cov khoom siv kub, pwm kub, thiab qhov loj ntawm lub ntsiab khiav thiab rooj vag. Yog hais tias qhov ntev ntawm lub sprue thiab lub rooj vag thiab cov txheej txheem cov txheej txheem yog li qub, feem ntau tus nqi siab uas tau txais qhov hloov pauv tsawg tshaj plaws ntawm cov khoom shrinkage tus nqi yuav tsum yeej.

Lub sijhawm txias yog txiav txim siab los ntawm qhov tuab ntawm cov khoom, thermal thiab crystalline zog ntawm cov yas, thiab pwm kub. Qhov kawg ntawm lub sijhawm txias yuav tsum yog raws li lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev ua kom tsis muaj kev hloov pauv thaum cov khoom raug demolded. Lub sijhawm txias yog feem ntau nruab nrab ntawm 30 thiab 120 vib nas this. Nws tsis yog qhov tsim nyog rau lub sijhawm txias kom ntev dhau. Nws yuav tsis tsuas yog txo cov efficiency ntau lawm, tab sis kuj cuam tshuam rau qhov nyuaj. Nws yog ib qho nyuaj rau demold, thiab demoulding kev nyuaj siab tej zaum yuav txawm tshwm sim thaum demolding forcefully. Lwm lub sij hawm nyob rau hauv lub voj voog molding yog hais txog seb cov txheej txheem ntau lawm yog tas mus li thiab automated, thiab qib ntawm kev txuas ntxiv thiab automation.

parameter
⒈ Kev txhaj tshuaj siab
Kev txhaj tshuaj siab yog muab los ntawm hydraulic system ntawm kev txhaj tshuaj. Lub siab ntawm lub tog raj kheej hydraulic yog xa mus rau cov yas yaj los ntawm cov ntsia hlau ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Cov yas yaj yog thawb los ntawm lub siab thiab nkag mus rau ntsug ntws channel ntawm pwm (los yog lub ntsiab ntws channel rau qee cov pwm), lub ntsiab ntws channel, thiab kev sib cais ntws los ntawm lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Thiab nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav los ntawm lub rooj vag. Cov txheej txheem no yog txheej txheem txhaj tshuaj molding, los yog cov txheej txheem filling.
Lub hav zoov ntawm lub siab yog kom kov yeej qhov tsis kam ntawm cov txheej txheem yaj, los yog conversely, qhov tsis kam nyob rau hauv cov txheej txheem ntws yuav tsum tau offset los ntawm lub siab ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding los xyuas kom meej qhov kev vam meej ntawm cov txheej txheem filling..

Hauv kev txhaj tshuaj molding txheej txheem, Lub siab ntawm lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding yog qhov siab tshaj plaws kom kov yeej cov dej tsis kam ntawm cov yaj thoob plaws hauv cov txheej txheem.. Tom qab ntawd, lub siab maj mam txo qis raws qhov ntev ntws mus rau lub wavefront ntawm qhov kawg ntawm lub yaj. Yog hais tias sab hauv ntawm lub kab noj hniav yog zoo vented, Lub siab kawg ntawm qhov kawg ntawm lub yaj yog atmospheric siab.

Muaj ntau yam uas cuam tshuam rau lub melt filling siab, uas tuaj yeem ua tiav hauv 3 pawg:
⑴ Khoom yam khoom, xws li hom yas, viscosity, lwm yam.;
⑵ Cov yam ntxwv ntawm cov qauv, xws li hom, tus naj npawb thiab qhov chaw ntawm lub pouring system, qhov zoo ntawm cov pwm kab noj hniav thiab cov thickness ntawm cov khoom, lwm yam.;
⑶ Cov txheej txheem ntawm molding.

⒉Lub sijhawm txhaj tshuaj
Lub sij hawm txhaj tshuaj hais txog ntawm no yog hais txog lub sij hawm xav tau rau cov yas yaj kom puv cov kab noj hniav, tsis suav nrog lub sijhawm pabcuam xws li pwm qhib thiab kaw. Txawm hais tias lub sij hawm txhaj tshuaj luv luv thiab qhov cuam tshuam rau lub voj voog molding yog me me, kev hloov ntawm lub sij hawm txhaj tshuaj muaj txiaj ntsig zoo rau kev tswj lub siab ntawm lub rooj vag, khiav thiab kab noj hniav. Lub sijhawm txhaj tshuaj tsim nyog yuav pab tau rau qhov zoo tagnrho ntim ntawm cov yaj, thiab nws yog ib qho tseem ceeb heev rau kev txhim kho qhov zoo ntawm qhov chaw ntawm cov khoom thiab txo qhov ntev ntawm qhov kam rau ua.Lub sij hawm txhaj tshuaj yog qis dua lub sij hawm txias., txog 1/10 rau 1/15 ntawm lub sijhawm txias. Txoj cai no tuaj yeem siv los ua lub hauv paus rau kev kwv yees tag nrho lub sijhawm molding ntawm cov khoom yas. Nyob rau hauv lub mold flow tsom xam, tsuas yog thaum lub yaj yog kiag li tsav los ntawm lub hau ntswj kev sib hloov mus sau cov kab noj hniav, lub sij hawm txhaj tshuaj nyob rau hauv qhov kev soj ntsuam tshwm sim yog sib npaug rau lub sij hawm txhaj tshuaj teev nyob rau hauv cov txheej txheem txheej txheem. Yog tias qhov tuav lub siab hloov ntawm lub hau ntswj tshwm sim ua ntej cov kab noj hniav puv, cov txiaj ntsig kev soj ntsuam yuav ntau dua qhov kev teeb tsa ntawm cov txheej txheem txheej txheem.

⒊ CovTxhaj kub
Kev txhaj tshuaj kub yog qhov tseem ceeb cuam tshuam rau kev txhaj tshuaj siab. Lub thoob ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding muaj 5-6 cua sov seem, thiab txhua cov khoom siv raw muaj nws qhov tsim nyog ua qhov kub thiab txias (kom paub meej ua qhov kub thiab txias, thov xa mus rau cov ntaub ntawv muab los ntawm tus neeg muab khoom siv). Qhov kev txhaj tshuaj kub yuav tsum tau tswj nyob rau hauv ib qho chaw.

Yog qhov kub thiab txias heev, cov yaj yuav tsis zoo plasticized, uas yuav cuam tshuam qhov zoo ntawm cov molded qhov chaw thiab ua rau kom cov txheej txheem nyuaj; yog tias qhov kub thiab txias heev, cov ntaub ntawv raw yog yooj yim rau decompose. Nyob rau hauv qhov tseeb txhaj tshuaj molding txheej txheem, qhov kev txhaj tshuaj kub yog feem ntau siab tshaj qhov kub ntawm lub thoob, thiab tus nqi siab dua yog cuam tshuam nrog kev txhaj tshuaj thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv, mus txog 30 ° C.

Qhov no yog vim lub siab kub generated los ntawm shear thaum lub yaj dhau los ntawm qhov chaw txhaj tshuaj. Muaj ob txoj hauv kev los them nyiaj rau qhov sib txawv no hauv kev ntsuas pwm ntws. Ib qho yog sim ntsuas qhov kub ntawm cov yaj thaum lub sijhawm txhaj tshuaj, thiab lwm qhov yog suav nrog lub nozzle thaum ua qauv.
⒋Tuav siab thiab lub sijhawm
Thaum kawg ntawm kev txhaj tshuaj molding txheej txheem, cov ntsia hlau nres rotating thiab tsuas yog nce mus rau pem hauv ntej. Lub sijhawm no, txhaj tshuaj molding nkag mus rau lub siab tuav theem. Thaum lub sij hawm tuav cov txheej txheem, lub nozzle ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab tsis tu ncua pub cov kab noj hniav kom sau lub ntim vacated vim lub shrinkage ntawm ib feem..

Yog tias lub siab tsis tswj xyuas tom qab cov kab noj hniav puv lawm, ib feem yuav shrink los txog 25%, tshwj xeeb tshaj yog cov cim shrinkage yog tsim nyob rau ntawm cov tav vim ntau shrinkage. Kev tuav tuav yog feem ntau hais txog 85% ntawm qhov siab tshaj plaws filling siab, tau kawg, nws yuav tsum tau txiav txim raws li qhov tseeb.

⒌Rov qab siab
Rov qab siab yog hais txog lub siab uas lub hau ntswj yuav tsum tau kov yeej thaum thim rov qab thiab thim cov khoom. Kev siv lub siab rov qab yog qhov tsim nyog rau kev tawg ntawm cov khoom siv xim thiab melting ntawm cov yas, tab sis nyob rau tib lub sij hawm nws prolongs cov ntsia hlau retraction lub sij hawm, txo qhov ntev ntawm cov yas fiber ntau, thiab ua kom lub siab ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding. Yog li ntawd, lub nraub qaum yuav tsum qis dua, feem ntau tsis ntau tshaj qhov kev txhaj tshuaj molding. 20% ntawm kev nyuaj siab. Thaum txhaj ua npuas ncauj, lub siab rov qab yuav tsum siab tshaj qhov siab tsim los ntawm cov roj, txwv tsis pub cov ntsia hlau yuav raug thawb tawm ntawm lub thoob.

Ib txhia txhaj tshuaj molding tshuab tuaj yeem tsim lub siab rov qab los them nyiaj rau qhov txo qis hauv cov ntsia hlau ntev thaum lub sij hawm melting, uas txo cov cua sov input thiab txo qhov kub thiab txias. Txawm li cas los, raws li qhov tshwm sim ntawm qhov kev hloov pauv no nyuaj rau kwv yees, nws tsis yooj yim los kho lub tshuab kom haum.